Общий вид прибора показан на рис. П4.1. Прибор состоит из испытательной рамки 1, основания 4, вертикальных стоек 2, держателя горелки 5 и горелки 3, работающей на сжиженном газе (пропан-бутан).
Испытательная рамка прибора изготовлена из полосы нержавеющей стали размерами 2x10 мм, на которую установлены шпильки для крепления образца и ограничительные штифты диаметром (
) мм. Держатель горелки может перемещаться по металлическому основанию в горизонтальном направлении к образцу и от него. Держатель должен обеспечивать установку оси корпуса горелки в одном из трех положений: вертикально вверх, горизонтально и под углом 60° к горизонтали. Положения, которые горелка принимает по отношению к образцу ткани, показаны на рис. П4.2, а, б.
) мм. Держатель горелки может перемещаться по металлическому основанию в горизонтальном направлении к образцу и от него. Держатель должен обеспечивать установку оси корпуса горелки в одном из трех положений: вертикально вверх, горизонтально и под углом 60° к горизонтали. Положения, которые горелка принимает по отношению к образцу ткани, показаны на рис. П4.2, а, б. При проведении испытаний прибор устанавливается в камере, защищающей его от сквозняков. Камера размерами 
мм изготовляется из листового металла толщиной 0,5-1,0 мм. На крыше камеры имеется 32 симметрично расположенных вентиляционных отверстия диаметром (
) мм. Каждая из вертикальных стенок камеры в нижней части также должна иметь подобные отверстия общей площадью не менее 32 см, закрываемые заслонками. Одна из стенок камеры размером 700x750 мм выполнена в виде закрывающейся стеклянной двери. В камере предусмотрены отверстия для трубки, подводящей газ к горелке, и дистанционной установки горелки в нужном положении. Пол камеры выложен негорючим изоляционным материалом. Внутренние поверхности окрашены черной краской.
мм изготовляется из листового металла толщиной 0,5-1,0 мм. На крыше камеры имеется 32 симметрично расположенных вентиляционных отверстия диаметром ( ) мм. Каждая из вертикальных стенок камеры в нижней части также должна иметь подобные отверстия общей площадью не менее 32 см, закрываемые заслонками. Одна из стенок камеры размером 700x750 мм выполнена в виде закрывающейся стеклянной двери. В камере предусмотрены отверстия для трубки, подводящей газ к горелке, и дистанционной установки горелки в нужном положении. Пол камеры выложен негорючим изоляционным материалом. Внутренние поверхности окрашены черной краской.5 Проведение испытаний
Перед началом испытаний на основании прибора под образцом укладывают слой хлопчатобумажной ваты (без примеси синтетики) толщиной 10 мм, очищенной от ниток, пыли и др.
Вату кондиционируют вместе с образцами. Перед испытаниями газовая горелка прогревается не менее 2 мин. Высота пламени при вертикальном положении горелки должна быть (
) мм. Образец закрепляется на рамке таким образом, чтобы нижняя кромка ткани выходила на нижнюю шпильку на 5 мм. Горелка устанавливается в горизонтальном положении. Затем закрывается дверь камеры, и горелка подвигается к образцу в положение, показанное на рис. П4.2, а. Через 5 с горелка отодвигается от образца. Если не наблюдается устойчивого горения, на раму устанавливается новый образец и в таком положении горелки время воздействия пламени увеличивается до 15 с.
) мм. Образец закрепляется на рамке таким образом, чтобы нижняя кромка ткани выходила на нижнюю шпильку на 5 мм. Горелка устанавливается в горизонтальном положении. Затем закрывается дверь камеры, и горелка подвигается к образцу в положение, показанное на рис. П4.2, а. Через 5 с горелка отодвигается от образца. Если не наблюдается устойчивого горения, на раму устанавливается новый образец и в таком положении горелки время воздействия пламени увеличивается до 15 с.
При отсутствии устойчивого горения необходимо изменить положение горелки в соответствии с рис. П4.2, б, чтобы пламя касалось нижней кромки образца. В этом положении время воздействия пламени на новый образец составляет также 5 с, а при отсутствии устойчивого горения после замены образца на новый - 15 с.
Для испытания пяти образцов должны быть установлены такие условия зажигания, при которых было бы получено устойчивое горение во время опытов в указанной выше последовательности. При отсутствии устойчивого горения образцы должны быть испытаны в условиях, дающих наибольшую длину обугливающегося участка. Если во время испытаний наблюдается остаточное тление, после его прекращения образец снимается.
В процессе испытаний регистрируется время остаточного горения или тления хлопчатобумажной ваты.
После испытаний измеряют длину обуглившегося участка с помощью крючка и набора грузов. Для этого образец складывают (параллельно длинной стороне) вдвое по максимальной видимой части обуглившегося участка и слегка проутюживают. С одной стороны обуглившегося участка вводят крючок на расстоянии 8 мм от примыкающего наружного и нижнего краев и перемещают вверх в образце до тех пор, пока разрыв не достигнет настолько прочной части, чтобы удержать груз.
Масса грузов для разрыва ткани в зависимости от ее плотности следующая: при поверхностной плотности испытываемой ткани менее 200 
- 100 г, при плотности 200 - 600 
- 200 г, при плотности более 600 
- 400 г.
- 100 г, при плотности 200 - 600 - 200 г, при плотности более 600 - 400 г.6 Установление показателей
Ткань признается легковоспламеняющейся, если при испытаниях наблюдается следующее:
длительность остаточного пламенного горения более 5 с у любого из 10 (или более) образцов, испытанных при применении запального пламени с поверхности;
прогорание до какой-либо кромки у любого из 10 (или более) образцов, испытанных при применении запального пламени с поверхности;
загорание хлопчатобумажной ваты под любым из 10 (или более) образцов;
поверхностная вспышка у любого из 10 (или более) образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки воспламенения с обугливанием основного слоя или без него.
Примечание. При отсутствии основы и утка достаточно пяти образцов;
средняя длина обуглившегося участка более 150 мм наблюдается у любой партии из пяти образцов, испытанных при применении запального пламени с поверхности или кромки.
Если анализ экспериментальных данных покажет, что любая партия отвечает требованиям одной или более из первых четырех характеристик, то разрешается провести повторное испытание одного полного комплекта из пяти образцов. Если и второй комплект не отвечает требованиям какой-либо характеристики, ткань считается легковоспламеняющейся.
Ткань считается трудновоспламеняющейся, если при ее испытании не наблюдалась любая из указанных характеристик. Результаты испытаний оформляются протоколом по приведенной форме.
Протокол огневых испытаний тканей
Дата __________________ N _______________ Приборы __________________
Наименование, марка, ТУ и состав материала _________________________
_______________________ Поверхностная плотность ____________________
Экспериментальные данные
Регистрирующая характеристика | N опыта | |||||||||||||||||
Вдоль основы | Вдоль утка | |||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | Результирующие параметры | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | Результирую щие параметры | |
| Время зажигания, с: | ||||||||||||||||||
| с поверхности | ||||||||||||||||||
| с кромки | ||||||||||||||||||
| Время остаточного горения, с | ||||||||||||||||||
| Прогорание до кромок | ||||||||||||||||||
| Воспламенение хлопчатобумажной ваты | ||||||||||||||||||
| Длина обуглившегося участка, мм | ||||||||||||||||||
| Поверхностная вспышка, мм | ||||||||||||||||||
| Заключение | |||
| Руководитель испытаний | Исполнитель | ||
(подпись) | (подпись) |
Приложение 5
Методика испытаний противопожарных конструкций
1 Назначение
Методика предназначена для испытаний по определению степени огнестойкости конструкций типов А и В, включая двери.
Перед началом испытаний должны быть представлены чертежи образцов с размерами всех деталей конструкции, стыков, кабельных и других проходов, соединений и способов крепления изоляции (для дверей должны быть указаны конструкции петель, замков, ручек, вентиляционных решеток, выбивных филенок и материалы, из которых они изготовлены) и спецификация с перечислением примененных материалов и их данных, включая наименование изготовителя, марку, состав, плотность, удельную теплоемкость, теплопроводность, горючесть и скорость распространения пламени.
2 Образцы для испытаний
2.1 Металлическая основа образцов конструкций типа А должна удовлетворять следующим требованиям:
.1 материал - листовая сталь или другой равноценный материал (например, алюминиевый сплав);
.2 толщина основы: сталь (
) мм, алюминиевый сплав (
) мм;
) мм, алюминиевый сплав ( ) мм; .3 основа должна быть подкреплена ребрами жесткости, расположенными на расстоянии 600 мм одно от другого;
.4 размер ребер жесткости, мм: стальных переборок 
; стальных палуб 
; переборок из алюминиевого сплава 
; палуб из алюминиевого сплава 
.
; стальных палуб ; переборок из алюминиевого сплава ; палуб из алюминиевого сплава . Если для конструкций типа А в качестве металлической основы применяется не сталь или алюминиевый сплав или выполнена не типовая конструкция (например, в виде гофрированных листов), Речной Регистр может потребовать изготовить образцы, в большей степени соответствующие реальной конструкции.
2.2 Если изоляция конструкций типа А или В выполнена из панелей, образец должен содержать по крайней мере одну из них максимальной применяемой ширины и одно соединение панелей.
2.3 Образцы подволоков типа В должны быть установлены на нижней стороне стальной палубы и испытываться вместе с ней. Если в конструкции подволока имеются осветительные или вентиляционные устройства, то Речной Регистр может потребовать испытания образцов вместе с такими устройствами, чтобы определить, что противопожарные свойства подволока не ухудшаются.
2.4 Образцы дверей типов А и В:
.1 двери должны испытываться вместе с рамами, полностью соответствующими тем, в которых они устанавливаются на судне;
.2 двери типа А вместе с рамами должны быть установлены в стальной переборке соответствующего типа огнестойкости;
.3 двери типа В вместе с рамами должны быть установлены в переборке типа В, одобренной Речным Регистром, или в переборке, испытываемой совместно с дверью;
.4 двери должны испытываться совместно с фурнитурой (ручки, задвижки, замки, петли и т.п.), предусматриваемой конструкцией дверей;
.5 двери во время испытаний не должны быть закрыты на замок;