| Обозначение номинального диаметра |  ±0,1 |  , не более |  |  ±0,3 |  ±0,5 Хвостовик | ||||
| Предпочтительные диаметры | Тип 1 стандартный | Тип 2 стандартный | Тип 3 стандартный | Тип 3 короткий | |||||
| 010 | - | 1,0 | 0,80 | От 2° до 6° | 4,0 | 22,0 | 44,5 | 19,0 | 16,5 |
| 012 | - | 1,2 | 1,00 | ||||||
| 014 | - | 1,4 | 1,20 | От 4° до 8° | |||||
| 016 | - | 1,6 | 1,40 | От 7° до 10° | |||||
| 018 | - | 1,8 | 1,60 | ||||||
4.3.3.14.5Длина головки 5,0 мм
Рисунок 48 - Рабочая часть в форме обратного конуса с выпуклым концом с длиной головки 5,0 мм
 | |
| 420 × 168 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 48 - Размеры (см. рисунок 48)
В миллиметрах
| Обозначение номинального диаметра | ±0,1 | , не более | | ±0,3 | ±0,5 Хвостовик | ||||
| Предпочтительные диаметры | Тип 1 стандартный | Тип 2 стандартный | Тип 3 стандартный | Тип 3 короткий | |||||
| 012 | - | 1,2 | 0,95 | От 2° до 6° | 5,0 | 22,0 | 44,5 | 19,0 | 16,5 |
| 014 | - | 1,4 | 1,15 | ||||||
| 016 | - | 1,6 | 1,20 | От 4° до 8° | |||||
| 018 | - | 1,8 | 1,40 | От 7° до 10° | |||||
| 021 | - | 2,1 | 1,60 | ||||||
4.4Биение
Биение должно быть не более указанного в таблице 49.
Таблица 49 - Биение
| Зерно | Максимальный размер частиц, мкм | Максимальное биение, мм |
| Ультрамелкое | 14 | 0,07 |
| Экстрамелкое | 22 | 0,07 |
| Очень мелкое | 54 | 0,07 |
| Мелкое | 74 | 0,08 |
| Стандартное | 125 | 0,10 |
| Грубое | 177 | 0,12 |
| Супергрубое | 250 | 0,14 |
Испытания проводят в соответствии с 5.2.
4.5Коррозионная стойкость
Алмазные инструменты должны быть коррозионно-стойкими, после испытаний на них не должно быть следов коррозии или ухудшения функциональных качеств. Допускаются незначительные следы в месте стыка шейки с рабочей частью, имеющей алмазное покрытие.
Испытания проводят в соответствии 5.3.
4.6Прочность шейки
Инструмент не должен ломаться или принимать усадку свыше 0,05 мм.
Испытания проводят в соответствии 5.4.
5 Испытания
5.1Размеры
Измерения размеров и определение форм по ИСО 8325 (пункты 3.1-3.5).
5.2Отклонение - биение
Биение определяют по ИСО 8325 (пункт 3.6).
Место измерений указано в таблице 50.
Таблица 50 - Место измерений
| Форма рабочей части | Ссылка на рисунок | Место измерений |
| Сферическая | 1 | В самом большом диаметре |
| Сферическая с буртиком | 2 | |
| Обратно конусная | 3 | |
| Обратно конусная с буртиком | 4 | |
| Колесовидная | 5 | |
| Колесовидная с буртиком | 6 | |
| Полусферическая в форме обратно усеченного конуса | 42 и 43 | |
| Обратно коническая с выпуклым концом | 44-48 | |
| Цилиндрическая | 7-12 | 1 мм от кончика |
| Усеченная коническая | 13-19 | |
| В форме обратно усеченного конуса | 37-41 | |
| Полусферическая цилиндрическая | 20-25 | 2 мм от кончика |
| Усеченная коническая с полусферой | 26-31 | |
| Цилиндрическая с огивальным концом | 32-36 |
5.3Коррозионная стойкость
5.3.1Оборудование
Автоклав, работающий при температурах от 134 °С до 138 °С и давлении пара 0,22 МПа (2,2 кгс/см).
5.3.2Реагент
Дистиллированная или деионизированная вода сорта 3 по ИСО 3696.
5.3.3Подготовка изделия для испытаний
Изделие для испытаний отмывают щеткой, используя мыло и теплую воду. Тщательно ополаскивают водой (5.3.2) и высушивают.
5.3.4Процедура
Для испытаний изделие без упаковки помещают в автоклав. Подвергают изделие циклу автоклавирования продолжительностью 3 мин при 134 °С - 138 °С и давлении пара 0,22 МПа (2,2 кгс/см), используя воду (5.3.2). После этого цикла открывают дверцу, извлекают изделие и дают ему остыть до комнатной температуры
5.3.5Оценка
5.3.5.1Визуально осматривают изделие на наличие признаков коррозии.
5.3.5.2Устанавливают любое функциональное изменение прочности шейки после испытаний (см. 5.4).
5.4Прочность шейки
Устанавливают прочность шейки по ИСО 8325 (пункт 3.7) после испытаний на коррозионную стойкость.
Испытательная нагрузка F зависит от формы рабочей части. Следует использовать соответствующую испытательную нагрузку в соответствии с таблицами 51-61.
Таблица 51 - Сферическая головка
| Номинальные диаметры | Испытательная нагрузка  , Н | |
| стандартная | с буртиком | |
| 007 | 7,21 | - |
| 008 | 7,77 | - |
| 009 | 10,09 | 10,75 |
| 010 | 14,32 | 20,86 |
| 012 | 13,37 | 22,30 |
| 014 | 17,10 | 23,78 |
| 016 | 20,60 | 26,65 |
| 018 | 24,76 | 31,12 |
| 021 | 22,94 | 35,29 |
| 023 | 33,01 | 36,87 |
| 025 | 32,47 | 45,49 |
| 027 | 36,17 | - |
| 029 | 50,34 | - |
| 033 | 54,26 | 47,84 |
| 035 | 60,98 | - |
| 042 | 79,58 | - |
| 050 | 104,78 | - |
Таблица 52 - Обратно усеченная коническая головка
| Номинальные диаметры | Испытательная нагрузка , Н | |
| стандартная | с буртиком | |
| 007 | 7,21 | 9,13 |
| 008 | 6,63 | 13,00 |
| 009 | 7,19 | 15,55 |
| 010 | 10,76 | 21,92 |
| 012 | 13,73 | 22,95 |
| 014 | 17,10 | 23,78 |
| 016 | 18,25 | 26,65 |
| 018 | 27,50 | 31,12 |
| 021 | 29,54 | 33,49 |
| 023 | 47,23 | 36,87 |
| 025 | 64,29 | 45,49 |
| 027 | 71,40 | - |
| 042 | 91,79 | - |
Таблица 53 - Колесовидная головка
| Номинальные диаметры | Испытательная нагрузка , Н | |
| стандартная | с буртиком | |
| 012 | 17,11 | 22,30 |
| 014 | 22,17 | - |
| 016 | 26,93 | 26,65 |
| 018 | 33,19 | 31,12 |
| 021 | 31,11 | - |
| 023 | 44,20 | 36,87 |
| 025 | 44,05 | - |
| 027 | 60,65 | - |
| 029 | 60,42 | - |
| 031 | 67,18 | - |
| 033 | 76,83 | - |
| 035 | 79,18 | - |
| 037 | 89,62 | - |
| 040 | 105,00 | - |
| 042 | 116,98 | - |
| 045 | 112,04 | - |
| 047 | 121,19 | - |
| 050 | 129,01 | - |
Таблица 54 - Цилиндрическая головка
| Номинальные диаметры | Испытательная нагрузка , Н | |||||
| Длина головки, , мм | ||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | |
| 008 | 10,92 | - | - | 6,61 | - | - |
| 009 | 14,90 | 12,33 | - | - | - | - |
| 010 | 19,62 | 16,35 | - | 12,26 | 9,81 | 8,18 |
| 012 | 31,39 | 26,49 | - | 20,18 | 16,30 | 13,67 |
| 014 | - | 35,76 | - | 27,58 | 22,45 | 18,93 |
| 016 | - | 46,63 | - | 36,38 | 29,83 | 25,27 |
| 018 | - | 54,30 | - | 42,75 | 32,25 | 29,99 |
| 021 | - | - | 74,76 | - | - | - |
| 025 | - | - | - | - | 20,29 | 43,28 |
| 027 | - | - | - | 115,22 | - | - |
Таблица 55 - Усеченная коническая головка