- условное обозначение мешков;
- количество кип;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям нормативного документа, по которому изготовляют мешки;
- знак соответствия или номер сертификата соответствия;
- обозначение гигиенического заключения для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов;
- информацию о необходимости утилизации мешков после их использования или
- экологический знак.
В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества мешков.
7.2 При контроле качества мешков проводят приемосдаточные и периодические испытания. При приемосдаточных испытаниях проводят контроль внешнего вида мешков, толщины пленки, слипания внутренних поверхностей мешков, качества печати, непрерывности и прочности швов.
При периодических испытаниях и при разногласиях в оценке качества мешки, прошедшие приемосдаточные испытания, подвергают контрольным испытаниям на механическую прочность на удар при свободном падении.
7.3 Для контроля качества мешков отбирают выборку в количестве 0,1% мешков, но не менее 15 шт.
7.4 Если хотя бы один мешок в выборке не соответствует требованиям нормативного документа на мешки для конкретного вида продукции, проводят контроль удвоенной выборки, взятой от той же партии.
По результатам повторного контроля партию считают соответствующей требованиям нормативного документа, если все мешки в выборке соответствуют требованиям нормативного документа.
7.5 В нормативных документах на мешки для конкретных видов продукции допускается устанавливать другие уровни и порядок проведения испытаний.
8 Методы испытаний
8.1 Мешки, отобранные в выборку, визуально осматривают для выявления надрывов, трещин, сквозных отверстий, проверяют непрерывность шва, качество проклея упрочняющих листов.
Мешки, отобранные в выборку, кондиционируют в соответствии с требованиями ГОСТ 21798, режим 5 при температуре 20 °С и относительной влажности 65% в течение 4 ч.
8.2 Для контроля размеров мешков и толщины пленки от выборки отбирают 10 мешков.
Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 с точностью до 1 мм. Измерения проводят в точках, обозначенных на рисунках 1-9.
Толщину пленки измеряют по ГОСТ 17035.
Для проведения испытаний от 5 образцов мешков по всей его ширине отрезают две полосы длиной не менее 200 мм и шириной 100-120 мм каждая на расстоянии не менее 300-500 мм друг от друга.
8.3 Для определения прочности при растяжении сварного шва от выборки отбирают 5 мешков.
Из каждого мешка вырезают по 5 образцов шириной (15±0,2) мм и длиной (100±5,0) мм. Образцы вырезают из различных участков сварного шва в продольном направлении мешка.
Шов должен быть расположен в середине и быть перпендикулярным к длине образца.
Перед испытанием измеряют толщину пленки образца в трех местах. В расчет принимают минимальное значение.
Прочность при растяжении сварных швов мешков определяют по ГОСТ 14236 на разрывной машине, рабочую шкалу которой выбирают так, чтобы измеряемая нагрузка находилась в пределах от 10% до 90% номинального значения шкалы, и расстояние между зажимами устанавливают (50±1,0) мм. Скорость раздвижения зажимов - (500±50,0) мм/мин.
Для мешков с фальцами, с клапаном, с фальцами и клапаном испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в области двухслойного сварного соединения и на 3 образцах, вырезанных в области четырехслойного сварного соединения.