Пределы допустимых значений относительной погрешности измерения механической силы должны быть не более +-3%.
6.12.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Для испытаний на изгиб фиксаторный изолятор жестко крепят за патрубок колпака. Нагрузку прикладывают через специальное приспособление, вставленное в серьгу.
6.12.3 Порядок проведения испытания
Испытание нормированной механической разрушающей силой при изгибе проводят на единичных изоляторах. Силу до значения, равного 75% нормированной механической разрушающей силы при изгибе, повышают с любой скоростью, а затем - плавно со скоростью не более 0,5 кН/с до полного разрушения изолятора.
6.12.4 Оценка результатов испытаний
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если их разрушение произошло при силе больше нормированной.
6.13 Испытание на термомеханическую прочность
6.13.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Испытательная установка должна обеспечивать:
- приложение к изолятору нормированной механической растягивающей силы в осевом направлении;
- температуру рабочей среды от минус 60 до плюс 50°C с выдержкой 4 ч каждая. Допускается отклонение температуры: при охлаждении - до минус 55°C, при нагревании - до 45°C;
- пределы допустимых значений относительной погрешности измерения механической силы - не более +-3%;
- пределы допустимых значений погрешности измерения температуры - не более +-1°C.
6.13.2 Порядок подготовки к проведению испытания
Изоляторы собирают в гирлянду и закрепляют в машине или на стенде с помощью приспособлений.
6.13.3 Порядок проведения испытания
Испытание проводят воздействием на изоляторы четырех 24-часовых циклов охлаждения и нагревания от минус 60 до плюс 50°C с одновременным приложением растягивающей механической силы, равной 60% нормированной разрушающей электромеханической силы, которая должна оставаться постоянной в течение каждого цикла испытаний. Изменение температуры между крайними значениями должно происходить плавно со скоростью не более 1°C/мин.
Растягивающая сила должна прикладываться к изолятору при комнатной температуре перед началом первого температурного цикла и должна быть снята и заново приложена в конце каждого цикла нагревания.
Температурные циклы состоят из охлаждения, нагревания и последующего охлаждения до температуры окружающего воздуха; минимальная и максимальная температуры должны быть выдержаны в течение 4 ч.
После каждого цикла к изоляторам в течение 1 мин через искровой промежуток прикладывают напряжение 50 кВ промышленной частоты. По завершении четвертого цикла и снятия растягивающей механической силы изоляторы подвергают испытанию нормированной электромеханической разрушающей силой.
6.13.4 Оценка результатов испытаний
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если не произошло пробоя, а их разрушение произошло при силе больше нормированной.
6.14 Испытание на термостойкость
6.14.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Испытательная установка должна состоять из двух баков с горячей и холодной водой. Объем воды в баках должен быть таким, чтобы погружение изоляторов не вызывало изменение температуры воды более чем на +5°C.
Пределы допустимых значений погрешности измерения температуры воды во время испытания - не более +-1°C.
Специальное приспособление должно обеспечить перемещение изоляторов из одного бака в другой за время не более 15 с.
6.14.2 Порядок проведения испытания
Изоляторы подвергают воздействию трех циклов резкого нагревания и охлаждения. Время пребывания в баке с горячей или холодной водой - 15 мин. При этом перепад температуры воды в баках должен составлять 70°C.
По окончании испытания к изоляторам через искровой промежуток прикладывают в течение 1 мин напряжение 50 кВ промышленной частоты.
6.14.3 Оценка результатов испытаний
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если не произошло их повреждения или пробоя.
6.15 Проверка фарфора на отсутствие открытой пористости
6.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Используют установку, состоящую из сосуда высокого давления, устройства, с помощью которого создают давление, манометра, раствора фуксина с массовой долей 1% в этиловом спирте по ГОСТ 17299.
6.15.2 Порядок подготовки к проведению испытания
От разрушенных изоляторов отбирают по два-три свежерасколотых куска фарфора, поверхность излома которых должна составлять не менее 75% всей поверхности образца.
6.15.3 Порядок проведения испытания
Образцы погружают в сосуд с красителем, поднимают в нем давление до не менее 15 МПа и выдерживают в течение такого периода времени, чтобы произведение давления, при котором проводят испытание, на продолжительность испытания было не менее 180 МПа x ч.
После окончания испытания куски вынимают из раствора, промывают водой, высушивают и разбивают.
6.15.4 Оценка результатов испытаний
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если на новых поверхностях излома не обнаружены следы проникновения красителя.
Проникновение раствора красителя в небольшие трещины, образовавшиеся во время подготовки образца, не принимают во внимание.
6.16 Проверка размеров, массы и длины пути утечки
6.16.1 Проверка размеров
Размеры изоляторов должны проверяться на соответствие конструкторской документации любым мерительным инструментом с пределами допустимых значений погрешности измерения не более +-20% допуска на изготовление проверяемого изолятора или специальными шаблонами.
6.16.2 Проверка длины пути утечки
Длину пути утечки измеряют по поверхности изоляционной детали изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе измерительного инструмента. Пределы допустимых значений погрешности измерительного инструмента - по 6.16.1. Расстояние по поверхности цементного шва не является частью длины пути утечки.
6.16.3 Проверка сферического шарнирного соединения