4.3.2 Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги", "Верх".
4.4 Упаковка
4.4.1 Перед упаковыванием наружные подверженные коррозии поверхности аппарата должны быть подвергнуты временной противокоррозионной защите для группы изделий II-4 по ГОСТ 9.014.
Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения.
4.4.2 Каждый аппарат должен быть обернут двухслойной водонепроницаемой упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или мешочной бумагой по ГОСТ 2228, обвязан шпагатом и упакован в деревянную обрешетку типов I, II по ГОСТ 12082 или другую тару, изготовленную по техническим условиям и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, или ящик из гофрированного картона с вкладышами по ГОСТ 9142.
Руководство по эксплуатации должно быть вложено в водонепроницаемый пакет или завернуто в двухслойную водонепроницаемую упаковочную бумагу по ГОСТ 8828.
Допускается применение других упаковочных материалов по согласованию с заказчиком.
При отправке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы транспортная тара и упаковка должны соответствовать группе 102 ГОСТ 15846.
5 Требования безопасности
5.1 Аппарат должен иметь тепловое реле безопасности для защиты от перегрева воды с температурой срабатывания (отключения и блокировки основной и запальной горелок), °С, не более:
| для аппарата открытого типа | 85 | |||
| для аппарата закрытого типа | 95. | |||
Датчик теплового реле должен устанавливаться в зоне максимальной температуры воды.
5.2 Аппарат должен быть оснащен предохранительными и регулирующими устройствами, обеспечивающими:
- подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 30 с после розжига последней;
- прекращение подачи газа при погасании пламени запальной и основной горелок за время не более 60 с;
- прекращение подачи газа при отсутствии тяги в дымоходе за время не менее 10 с и не более 60 с;
- автоматическую блокировку основной горелки при розжиге запальной горелки.
6 Требования охраны окружающей среды
6.1 Содержание (объемная доля) оксида углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания должно быть, %, не более:
| для эталонного газа | 0,05 | |||
| для предельного газа | 0,1. | |||
6.2 Содержание оксида углерода в воздухе помещения при работе аппарата должно быть не более 20 мг/м
.
. 6.3 Содержание оксидов азота в воздухе помещения (в перерасчете на NO ) при работе аппарата должно быть не более 5 мг/м .
6.4 Содержание вредных веществ в окружающем атмосферном воздухе от производства в соответствии с требованиями СанПиН 4946 [1] должно быть не более "Предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест" (список N 3086-84 с дополнениями) [2].
7 Правила приемки
7.1 Для проверки соответствия аппаратов требованиям настоящего стандарта проводят испытания следующих видов:
- приемосдаточные;
- периодические;
- типовые;
- сертификационные.
7.2 При приемосдаточных испытаниях следует проверять:
- каждый аппарат на соответствие 4.1.15, 4.1.16, 4.1.18, 4.1.25, 4.1.26, 4.1.29, 4.1.31, 4.1.33, 4.2, 4.3, 4.4, 5.1 (наличие), 5.2;
- один аппарат из числа изготовленных в данной смене - на соответствие 4.1.14;
- один аппарат от 100 шт. - на соответствие 4.1.20, 4.1.34.
Допускается отдельные проверки проводить до полной сборки аппарата.
Аппарат, не выдержавший испытания, возвращают для устранения дефектов. После устранения дефектов аппарат повторно подвергают испытаниям в полном объеме. При выявлении дефектов при выборочном контроле бракуют все аппараты, из числа которых отобран не выдержавший испытания аппарат.
При положительных результатах ставят отметку ОТК в руководстве по эксплуатации.
7.3 Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на одном аппарате из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие всем требованиям, кроме 4.1.6, 4.1.8, 6.4.
При получении отрицательных результатов изготовитель готовит и осуществляет мероприятия по обеспечению надлежащего качества аппаратов и направляет не менее трех аппаратов на повторные испытания.
На время действия сертификата соответствия периодические испытания допускается проводить один раз в три года.
Испытания на соответствие 4.1.6, 4.1.8 следует проводить не реже одного раза в пять лет не менее чем на трех аппаратах. Аппараты устанавливают на испытания первый раз в год начала серийного производства из числа прошедших приемосдаточные испытания.
7.4 Типовые испытания следует проводить для оценки целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс изготовления аппаратов.
Типовым испытаниям следует подвергать аппараты на соответствие тем требованиям, на которые могли повлиять внесенные изменения. Число испытуемых аппаратов определяют с учетом внесенных изменений.
7.5 Сертификационные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах из числа прошедших приемосдаточные испытания на соответствие 4.1.7, 4.1.9-4.1.12, 4.1.15, 4.1.16, 4.1.21-4.1.25, 4.1.27, 4.1.31-4.1.35, разделам 5 и 6.
Сертификационные испытания проводят при сертификации аппаратов.
7.6 Проверку на соответствие 4.1.7 следует проводить в начале испытаний.
8 Методы контроля
8.1 Средства контроля и вспомогательные устройства