А.5.7 Устройство 5 для пуска кислорода с окошком, позволяющим визуально наблюдать за процессом сжигания (рисунок А.2).
Рисунок А.2 - Устройство для трубки сжигания с водяным охлаждением
647 × 559 пикс.   Открыть в новом окне |
* Текст документа соответствует оригиналу.
А.5.8 Платина - платинородиевая термопара 7, высокотемпературный конец которой располагается у внешней поверхности трубки поблизости от лодочки и огнеупорной капсулы. Необходимо установить и периодически проверять зависимость между температурой внутри трубки 6 и показаниями прибора.
А.5.9 Лодочка 8, изготовленная из огнеупорного материала, с широким плоским дном длиной от 80 до 100 мм, высотой 8-9 мм, шириной 15-16 мм, предназначенная для сжигания навески и выдерживающая двухкратный нагрев до 1420 °С (рисунок А.3).
Рисунок А.3. Лодочка для сжигания навески
398 × 243 пикс.   Открыть в новом окне |
А.5.10 Огнеупорная капсула 15 (рисунок A.1), изготовленная из материала, состоящего из диоксида алюминия и 12,0%-15,0% оксида кремния, внутренним диаметром 14 мм, наружным диаметром 16 мм, длиной 50 мм. Пористость капсулы обеспечивает постоянный равномерный поток газа через всю поверхность навески при заданном расходе газа от 4 до 5 дм3/мин и давлении 250 мм водного столба (рисунок A.3). Перед применением лодочку и капсулу прокаливают в потоке чистого кислорода при 1420 °С в течение 10 мин и хранят в эксикаторе.
А.5.11 Газовый впускной кран 10 внутренним диаметром 2,5 мм, предназначенный для того, чтобы не допустить подъема абсорбирующего раствора по барботажной трубке, когда печь открывают для того, чтобы вставить в нее лодочку с огнеупорной капсулой, и во время предварительного нагрева, когда в результате окисления металла в печи создается вакуум.
А.5.12 Барботажная трубка 13 (рисунок А.1) с отверстиями приведена на рисунке А.4.
Рисунок А.4 - Барботажная трубка с отверстиями
550 × 94 пикс.   Открыть в новом окне |
А.5.13 Поглотительный сосуд 14 диаметром не менее 35 мм, высотой 140 мм.
А.5.14 Бюретка 12 вместимостью 10 см3, заполненная стандартным раствором натрия (А.4.7).
А.5.15 Газовая трубка 11 должна быть максимально короткой.
А.6 Отбор и подготовка проб
Отбор и подготовку проб для анализа проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7565.
А.7 Методика проведения анализа
В связи с опасностью взрыва при проведении анализа необходимо исключить все возможные контакты хлорнокислого магния с органическими веществами.
А.7.1 Подготовка к анализу
Для того, чтобы убедиться в герметичности установки, полноте выгорания навески и отсутствии серы в огнеупорных материалах, необходимо перед выполнением анализа провести предварительное определение серы в нескольких навесках стали или чугуна с известной массовой долей серы. Проверку герметичности аппаратуры можно проводить, не вводя лодочку с капсулой в трубку для зажигания.
Примечание - Результаты, полученные при этих определениях, а также разница между средним значением и известной массовой долей серы в анализируемых пробах, не должны отличаться от соответствующих значений, присущих всем методам определения серы.
А.7.2 Навеска
Масса навески анализируемой пробы в виде мелкой стружки размером в несколько десятых долей миллиметра должна составлять:
1,0±0,001 г - при массовой доле серы в образце менее 0,10%;
0,5±0,001 г - при массовой доле серы в образце 0,10%-0,20%;
при массовой доле серы более 0,20% величину навески анализируемой пробы необходимо рассчитать таким образом, чтобы массовая доля серы в ней составляла не более 1000 мкг. Для сохранения одинаковых условий сжигания навеску пробы следует дополнить до 1 г чистым железом (А.4.4).
А.7.3 Проведение анализа
А.7.3.1 Сжигание нежаропрочных сталей и чугунов
Электрическую печь 9 нагревают так, чтобы внутри трубки температура составляла не менее 1420 °С. Открывают краны 4 и 10, пропускают кислород со скоростью 1,2 дм3/мин через печь в сосуд с поглотительным раствором (А.4.6), при этом уровень раствора должен обязательно подняться на 80 мм выше отверстий барботажной трубки 13.
Добавляют в поглотительный раствор 4-5 капель смеси индикаторов (А.4.8) и нейтрализуют его стандартным раствором тетраборнокислого натрия (А.4.7) до получения устойчивой светло-зеленой окраски раствора. Отмечают уровень стандартного раствора в бюретке в кубических сантиметрах.
Закрывают краны 4 и 10, прекратив подачу кислорода. Открывают заслонку входного устройства 5 и помещают лодочку с капсулой и анализируемой пробой в широкую, наиболее нагретую часть трубки сжигания 6. Закрывают заслонку входного устройства 5, открывают входной кран 4 для потока кислорода со скоростью 1,2 дм3/мин, а затем быстро открывают кран для вывода газа 10.
Навеску пробы сжигают в течение 3 мин в потоке кислорода. Образующийся при этом сернистый газ полностью переходит из трубки сжигания в поглотительный сосуд, где поглощается поглотительным раствором, который титруют в течение 4 мин стандартным раствором тетраборнокислого натрия (А.4.7) до получения устойчивой светло-зеленой окраски. Отмечают уровень стандартного раствора в бюретке в кубических сантиметрах.
Конец титрования можно установить также потенциометрическим методом.
А.7.3.2 Сжигание жаростойких сталей и чугунов
В связи с тем, что начальный этап сжигания этих сталей и чугунов затруднителен, к навеске пробы необходимо добавлять определенное количество плавня (А.4.5), но при этом следует иметь в виду, что размеры лодочки и капсулы рассчитаны для сжигания навески массой не более 1,2 г.
А.8 Обработка результатов
А.8.1 Массовую долю серы , %, вычисляют по формуле
272 × 41 пикс.   Открыть в новом окне |
где 0,00010 - массовая концентрация раствора тетраборнокислого натрия, г/см серы;
- объем раствора тетраборнокислого натрия, израсходованный на титрование, см;
- масса навески анализируемой пробы, г.
Приложение Б
(обязательное)
Сталь и чугун. Определение массовой доли серы методом инфракрасной абсорбционной спектроскопии после сжигания навески пробы в индукционной печи (ИСО 4935-89)
Б.1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает инфракрасно-абсорбционный метод определения массовой доли серы в стали и чугуне после сжигания пробы в индукционной печи.
Метод применяют при определении массовой доли серы в диапазоне 0,002% - 0,10%.
Б.2 Нормативные ссылки