ГОСТ Р 51377-99 Конвекторы отопительные газовые бытовые. Требования безопасности и методы испытаний стр. 17

Испытания проводят последовательно с каждым эталонным газом с аппаратом, отрегулированным до номинальной подводимой тепловой мощности.

После регулировки аппарат выключают на время, пока он не охладится до окружающей температуры. Газ включают снова и зажигают запальную горелку. Задержка зажигания - это время между моментом зажигания запальной горелки и моментом, когда устройство безопасности приводится в действие.

Затем аппарат выдерживают в рабочем состоянии при номинальной подводимой тепловой мощности не менее 10 мин.

Задержку срабатывания при погасании пламени измеряют между моментом, когда основная и запальная горелки преднамеренно гасятся кратковременным отключением подачи газа, и моментом, когда после восстановления подачи газа происходит закрытие клапана безопасности. Для обнаружения закрытия клапана устройства контроля пламени могут использоваться газовый счетчик или любое другое соответствующее устройство.

5.2.3.6 Устройства зажигания

Подводимую тепловую мощность запальной горелки измеряют с каждым эталонным газом при номинальном испытательном давлении. Если запальная горелка имеет устройство регулирования, подводимую тепловую мощность измеряют при минимальном испытательном давлении с полностью открытым устройством регулирования.

5.2.3.7 Регуляторы давления

5.2.3.7.1 Если аппарат имеет регулятор, выполняют настройку, если это необходимо, до номинального объемного расхода с эталонным газом при номинальном давлении, которое соответствует газу и указано в 5.1.4. При сохранении этого первоначального регулирования давление подачи изменяют между минимальным и максимальным значениями.

Испытание проводят для всех эталонных газов, для которых регулятор не переводится в нерабочее положение.

5.2.3.7.2 Аппарат снабжают эталонным газом с минимальным, а затем с максимальным давлением, приведенными в 5.1.4. Подводимую тепловую мощность измеряют при той же самой температуре. Затем проверяют выполнение условия

669 × 273 пикс.     Открыть в новом окне

Испытание проводят для всех эталонных газов, для которых регулятор переводится в нерабочее положение.

5.2.3.8 Передняя стеклянная поверхность (дверь, панель и т.д.)

5.2.3.8.1 Защита от возгорания

После того как аппарат проработает при номинальной подводимой тепловой мощности с использованием эталонного газа и при тепловом равновесии не менее чем 30 мин, согласно инструкции, приведенной ниже, лоскутом сухой фланелевой ткани шириной 100 мм проводят, непосредственно касаясь, приблизительно в центре панели и затем сверху донизу панели. Должны быть приняты такие меры, чтобы в течение испытания фланелевая ткань была натянута и сохраняла плотный контакт с панелью.

Если необходимо, к краю материала может быть приложен вес, достаточный, чтобы удержать полосу в натянутом состоянии.

Затем фланелевую полосу кладут в центр панели и проводят ею в непосредственном контакте с поверхностью панели от одного края до другого.

Для аппаратов, где панель состоит из нескольких частей, испытание может быть выполнено на внешней части при условии, что эта часть также отвечает требованию 2.2.3.9.2.

Фланелевая ткань, используемая для опаляющего испытания, должна отвечать следующим требованиям:

597 × 347 пикс.     Открыть в новом окне

Так как влажность может изменять характеристику материала в течение испытания, непосредственно перед проведением испытания фланелевая ткань должна быть проветрена, но не перегрета перед аппаратом, а затем охлаждена в течение 10 мин.

5.2.3.8.2 Прочность передней стеклянной поверхности

В самое слабое место панели аппарата, находящегося в холодном состоянии, должен наноситься прямой удар, эквивалентный импульсу энергии 0,5 Н·м.

Если панель состоит из стеклянных полос или подобного материала, установленных рядом в соприкосновении друг с другом, импульс прикладываемой энергии должен быть уменьшен до 0,25 Н·м.

Удар наносят при помощи пружинного механизма испытательного приспособления, изготовленного в соответствии с требованиями IEC 817.

5.2.4 Полнота сгорания

5.2.4.1 Общие положения

Аппарат снабжают газом и, если необходимо, регулируют в соответствии с инструкциями, приведенными в 5.2.4.2 и 5.2.4.3.

Пробу продуктов сгорания отбирают в соответствии с методом, приведенным в 5.2.4.2, когда аппарат достиг теплового равновесия.

Содержание оксида углерода СO измеряют прибором, который способен определять содержание СО от 5·10 до 100·10 объемных долей. В используемом диапазоне погрешность метода должна быть в пределах ±2·10 объемных долей. Этим требованиям в настоящее время соответствуют приборы инфракрасного поглощающего типа.

Содержание измеряют с погрешностью 5%. Рекомендуются инфракрасные поглощающие приборы.

Содержание СО в сухих, не разбавленных воздухом продуктах сгорания определяют по формуле

675 × 302 пикс.     Открыть в новом окне

Таблица 8 - Значения (см. 5.2.4.1)

626 × 123 пикс.     Открыть в новом окне

Содержание СО в сухих, не разбавленных воздухом, продуктах сгорания может также быть рассчитано по формуле

661 × 130 пикс.     Открыть в новом окне

Применение формулы (7) рекомендуется там, где это дает большую точность, чем формула, основанная на содержании .

5.2.4.2 Испытания при нормальных условиях

5.2.4.2.1 Аппараты всех типов

Аппарат первоначально регулируют для получения номинальной подводимой тепловой мощности в соответствии с 5.1.3.2, а затем снабжают эталонным газом при следующих условиях:

а) для аппаратов без устройства регулирования расхода газа или регулятора, или для аппаратов, где эти устройства установлены, но переведены в нерабочее положение, испытание проводят с аппаратом, снабжаемым максимальным давлением, приведенным в 5.1.4;

б) для аппарата с устройством регулирования расхода газа, но без регулятора давления, испытание проводят при регулировке горелки до расхода, равного 1,1 номинальной подводимой тепловой мощности;

в) для аппарата с регулятором, который не был переведен в нерабочее положение, испытание проводят после приведения расхода горелки к значению 1,07 или 1,05 номинальной подводимой тепловой мощности, в зависимости от того, снабжается ли он газом G110 или G20, или G25.

После испытания с эталонным газом или газами аппарат проверяют с предельным испытательным газом на неполное сгорание для категории аппарата, как указано в 5.1.3.1.

Это испытание проводят простой заменой эталонного газа соответствующим предельным испытательным газом для неполного сгорания без изменения регулировки аппарата или давления подачи газа.

5.2.4.2.2 Аппараты типа

Аппарат устанавливают в хорошо проветриваемое помещение задней стороной аппарата как можно ближе к стене, в соответствии с инструкциями изготовителя.

Его подвергают воздействию тяги, создаваемой дымоходом длиной 1 м (рисунок 3).

Продукты сгорания отбирают при помощи пробоотборника (рисунок 6), установленного в 200 мм от верхнего сечения испытательного дымохода. Расход отбираемых продуктов сгорания, дм³ /мин, должен быть (0,1-0,4) , где - подводимая тепловая мощность аппарата в кВт.