ГОСТ 26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядок разработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтных документов

ГОСТ 26642-85 Устройства числового программного управления для металлообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками

ГОСТ 27487-87** Электрооборудование производственных машин. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 28139-89 Оборудование школьное. Общие требования безопасности

ГОСТ 28288-89 Светильники со встроенными трансформаторами для ламп накаливания. Общие технические условия

ГОСТ 29037-91 Совместимость технических средств электромагнитная. Сертификационные испытания. Общие положения

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

опасность: Ситуация, которая может привести к травмам или нанести вред здоровью пользователя (далее - работающего);

опасная ситуация: Ситуация, которая может вызвать воздействие на работающего опасных и вредных факторов;

аварийная ситуация: Ситуация, которая может привести к поломке деталей станка и травмированию работающего;

обеспечение безопасности: Методы защиты работающих с помощью ограждений, защитных и предохранительных устройств и правил безопасной работы;

эксплуатация станка: Использование станка по назначению, техническое обслуживание и ремонт, транспортирование и хранение;

правила безопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатации оборудования, цель которых исключить или снизить травмирование работающих при работе оборудования;

остальные определения - по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ 18322 и ГОСТ 27487.

4 Общие требования безопасности к станкам всех типов

4.1 Основные принципы безопасности

4.1.1 Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте.

Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

4.1.2 Изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах (далее - ЭД) об опасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимости специального обучения и применения средств индивидуальной защиты.

4.1.3 Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся от рекомендованных в ЭД, которые можно предотвратить (например применение станка не по назначению).

4.1.4 Станки должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы при выполнении работающими требований, установленных в ЭД.

4.1.5 Станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы. При работе станков преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов не допускаются.

Если вследствие формы станков или технологии монтажа такая устойчивость не может быть обеспечена, предусматривают соответствующие методы установки и средства закрепления станков с указанием в ЭД.

4.1.6 Конструкция станков (узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

4.1.7 В станках с раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не ранее отключения привода подачи.

4.1.8 Конструкция станков должна обеспечивать безопасность работающего с инструментом, а также с частями станков, представляющими опасность, даже при незначительном весе этих частей.

4.1.9 В конструкции станков должны рационально использоваться принципы эргономики и средств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.

4.1.10 Конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечивать сокращение до минимума влияний внешних факторов (электромагнитных, электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т. д.) на безопасность работы станков.

Требования к защите и безопасности работы устройств числового программного управления - по ГОСТ 21021 и ГОСТ 26642.

4.1.11 Проектировщик в выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных с результатами эффективности их действия, придерживается следующей последовательности:

- применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства работающего;

- указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);

- предупреждения об опасности при использовании станка: установка на станке табличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работы и т. д.).

4.1.12 Общие требования безопасности к производственному оборудованию - по ГОСТ 12.2.003.

4.2 Материалы и продукция

4.2.1 Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

4.3 Освещение

4.3.1 Станки должны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта.

Рекомендуется применять люминесцентные лампы белого цвета.

4.3.2 Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке или техническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образом освещены.

4.3.3 Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработки встроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местного освещения в универсальных станках допускается при наличии технических обоснований.

4.3.4 Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлением в системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Измерение освещенности - по ГОСТ 24940.

Таблица 1

Группы и типы станков	Обработка	Наладка
	освещенность, лк
1 Токарные:
токарные, токарно-затыловочные, резьбо-накатные	2000	2000
токарно-револьверные, токарно-винторезные,	1500	1500
токарно-карусельные	1500; 1000	2000*; 1500**
лоботокарные	1000	1500
2 Сверлильные	1000	1000
3 Координатно-расточные	2000	2500
4 Фрезерные:
размер стола менее или равен 400 х 1600 мм	2000	2000
размер стола более 400 х 1600 мм	1500	1500
5 Строгальные:
продольно-строгальные	1000	1000
поперечно-строгальные	1500	1500
6 Шлифовальные:
резьбошлифовальные	2000	2000
заточные	2000	2000
плоскошлифовальные, круглошлифовальные,
внутришлифовальные и др.	1500	1500
7 Зубообрабатывающие	2000	2000
8 Долбежные, протяжные, отрезные	750	750
* Диаметр обрабатываемой детали менее 2500 мм. ** Диаметр обрабатываемой детали более 2500 мм.

При отсутствии необходимости наблюдения за ходом обработки по желанию работающего допускается снижение освещенности в зоне обработки станков.

Освещенность от светильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять не менее 300 лк в горизонтальной плоскости.

4.3.5 Применяемые в станках светильники местного освещения (с лампами накаливания или люминесцентными) - по ГОСТ 7110, ГОСТ 8607, ГОСТ 15597, ГОСТ 17677 и ГОСТ 28288.

Патроны для ламп изготовляют из изоляционного материала.