4.3. Маркировка
4.3.1. На каждый рулон материала должна быть наклеена или вложена в рулон этикетка.
Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.
Допускается нанесение маркировки на упаковочную ленту повторяющимся текстом.
4.3.2. На этикетке (штампе) должно быть указано:
- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
- наименование материала и номер нормативного документа на конкретный вид материала;
- номер партии и дата изготовления.
4.3.3. Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
4.3.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.4. Упаковка
4.4.1. Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.4.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
5. Требования безопасности
5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении рулонных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.2. Для рулонных материалов в нормативном документе на конкретный вид материала должны содержаться следующие показатели пожарной опасности:
группа горючести - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см;
группа распространения пламени - для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см.
Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 см показатели пожарной опасности допускается не определять.
Организация-производитель или разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6. Правила приемки
6.1. Рулонные материалы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
Приемку проводят партиями.
Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
6.2. Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям - рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5. Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в таблице 4 объемы выборок, приемочные и браковочные числа.
Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора.
Если рулонные материалы поступают в упакованном виде, выборку формируют из разных упакованных мест.
6.6. Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
Таблица 3
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Наименование показателя │
│ испытаний │ │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│Приемосдаточные │Внешний вид │
│испытания │ │
│ │ │
│ │Линейные размеры и площадь полотна рулона │
│ │ │
│ │Полнота пропитки │
│ │ │
│ │Разрывная сила при растяжении или условная│
│ │прочность │
│ │ │
│ │Относительное удлинение при разрыве │
│ │ │
│ │Гибкость │
│ │ │
│ │Масса вяжущего или покровного состава, в том числе│
│ │с наплавляемой стороны │
│ │ │
│ │Теплостойкость или изменение линейных размеров │
│ │ │
│ │Потеря посыпки │
│ │ │
│ │Масса основы │
│ │ │
│ │Масса 1 м2 материала │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│Периодические │Водопоглощение │
│испытания │ │
│ │ │
│ │Водонепроницаемость │
│ │ │
│ │Относительное остаточное удлинение │
│ │ │
│ │Температура хрупкости │
│ │ │
│ │Температура размягчения │
│ │ │
│ │Цветостойкость посыпки │
│ │ │
│ │Общее содержание растворимой части битумного│
│ │состава │
│ │ │
│ │Потеря массы при нагревании │
│ │ │
│ │Химическая стойкость │
│ │ │
│ │Сопротивление статическому продавливанию │
│ │ │
│ │Сопротивление динамическому продавливанию │
│ │ │
│ │Сопротивление раздиру │
│ │ │
│ │Твердость по Шору А │
│ │ │
│ │Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию│
└────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┘
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
Таблица 4
┌───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┐
│ Объем │ Ступени │ Объем │Общий объем│Приемочное │Браковочное│
│ партии, │ плана │ выборки, │ выборки, │ число │ число │
│ рулон │ контроля │ рулон │ рулон │ │ │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ До 500 │ Первая │ 2 │ 2 │ 0 │ 2 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 2 │ 4 │ 1 │ 2 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 501-1200 │ Первая │ 3 │ 3 │ 0 │ 2 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 3 │ 6 │ 1 │ 2 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│1201-10000 │ Первая │ 5 │ 5 │ 0 │ 3 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 5 │ 10 │ 3 │ 4 │
└───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
┌───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┐
6.7. Для определения физико-механических показателей используют рулоны, удовлетворяющие требованиям нормативного документа на конкретный вид материала по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
Если число рулонов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составить две выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее число рулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейных размеров, площади и полноты пропитки.
6.8. Из рулонов, прошедших испытания по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механических показателей.
Число образцов (проб) для каждого вида испытаний установлено в стандартах на методы определения характеристик материалов конкретных видов.
6.9. Партию рулонного материала принимают на первой ступени контроля, если число дефектных рулонов в выборке первой ступени равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных рулонов равно или больше браковочного числа.
Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.
На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля.
6.10. При испытании по показателям, имеющим числовое значение, рулон считают дефектным, если среднеарифметическое значение хотя бы одного показателя не удовлетворяет требованиям нормативного документа на конкретный вид материала.