7.3.2.4 Массу изолятора проверяют на весах произвольной конструкции с погрешностью взвешивания в пределах +/- 5% от массы изолятора.
7.3.3 Проверка запирающих свойств замка
Проверка запирающих свойств замка (эксплуатационные испытания) - по ГОСТ 12253.
7.3.4 Проверка толщины и качества сцепления цинкового покрытия
7.3.4.1 Требования к средствам испытания
Для измерения толщины цинкового покрытия следует применять магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с погрешностью в пределах +/- 10% и сохранность изолятора.
Средства испытания для определения прочности сцепления защитного покрытия - по ГОСТ 9.307.
7.3.4.2 Проведение испытания
Качество оцинкованной поверхности определяют посредством внешнего осмотра.
Толщину цинкового покрытия проверяют на шапке и стержне изолятора, которые необходимо очистить без снятия материала покрытия от загрязнений, жиров, коррозии и т.д.
С помощью измерительного прибора производят измерения (на стержне - три измерения, на шапке - 10 измерений) толщины цинкового покрытия в разных местах изделия. Близко к кромке, на кривизне или внутри угла измерения не производят.
Прочность сцепления защитного коррозионно-стойкого покрытия с основным металлом проверяют по ГОСТ 9.307.
7.3.4.3 Оценка результатов испытания
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия, внешний вид арматуры, качество поверхности, прочность сцепления покрытия соответствуют значениям и требованиям, указанным в 4.26.
7.3.5 Проверка осевого и радиального смещения
7.3.5.1 Требования к средствам испытания
Схема установки для проверки осевого и радиального смещения приведена в приложении Е. Измерительные головки должны иметь цену деления не более 0,1 мм.
7.3.5.2 Подготовка к испытанию
а) Закрепить изолятор в захватах приспособления. Измерительную головку для контроля осевого смещения A изолятора настраивают на верхнюю точку крайнего ребра изоляционной детали, при этом ось штанги измерительной головки должна быть направлена параллельно оси подвески контролируемого изолятора.
б) Измерительную головку для контроля радиального смещения R изолятора настраивают на крайнюю наружную точку изоляционной детали, при этом ось штанги измерительной головки должна быть направлена перпендикулярно оси подвески контролируемого изолятора.
7.3.5.3 Проведение испытаний
Изолятор вращают вокруг оси не менее чем на 360°. При вращении изолятора отмечают наибольшее и наименьшее показания каждой измерительной головки. Разницу между показаниями измерительной головки A считают осевым смещением, разницу между показаниями измерительной головки R считают радиальным смещением.
7.3.5.4 Оценка результатов испытаний
Изоляторы считают выдержавшими испытание, если выполняется условие, указанное в 4.24.
7.3.6 Испытание на термостойкость
7.3.6.1 Требования к средствам испытания
Установка для проведения испытания на термостойкость должна состоять из ванн с горячей и холодной водой такого объема, чтобы после загрузки их изоляторами температура воды в них не изменялась более чем на +/- 5 °C.
Погрешность измерения температуры - +/- 1 °C.
7.3.6.2 Проведение испытания
Изоляторы подвергают трехкратному циклу нагревания и охлаждения с перепадом температуры в 70 °C. Время пребывания изоляторов в ванне с горячей или холодной водой - 15 мин. Время переноса из одной ванны в другую должно быть не более 15 с.
Для определения наличия повреждения по окончании испытания изоляторы из фарфора проверяют воздействием непрерывного потока искр в течение 1 мин по 7.4.1.
7.3.6.3 Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло повреждения или пробоя.
7.3.7 Испытание изоляторов на стойкость к термическому удару
7.3.7.1 Требования к средствам испытания
Установка для проведения испытания изоляторов на термический удар должна состоять из ванны с холодной водой и камеры нагревания горячим воздухом или другим соответствующим способом, обеспечивающим нагревание изолятора до температуры, превышающей температуру охлаждающей воды не менее чем на 100 °C.
При этом оборудование камеры нагревания должно обеспечивать равномерное повышение температуры до требуемой величины за время не менее 1 ч с последующей выдержкой в течение 3 ч.
7.3.7.2 Проведение испытания
а) Изоляторы помещают в камеру нагревания и при достижении температуры, превышающей температуру охлаждающей воды на 100 °C, выдерживают в течение 3 ч.
б) Затем изоляторы быстро погружают полностью в ванну с водой, температура которой не превышает 50 °C, и выдерживают в течение не менее 2 мин.
в) Время переноса из нагревающей среды в охлаждающую должно быть не более 15 с.
7.3.7.3 Оценка результатов испытания
Изолятор считают выдержавшим испытание, если во время испытания не произошло повреждения.
7.3.8 Пористость
Требования к средствам испытания, проведение испытания и оценка результатов испытания фарфора на пористость - по ГОСТ 24409.
7.4 Электрические испытания
7.4.1 Испытания непрерывным потоком искр
7.4.1.1 Требования к средствам испытания
Установка для испытания непрерывным потоком искр (испытательный трансформатор и регулирующее устройство) должна обеспечивать искровую (не дуговую) форму разряда по поверхности изолятора.
7.4.1.2 Подготовка к испытанию