Должен знать: технологический процесс газогенерации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим процесса газогенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и полученной продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 27. Аппаратчик газогенерации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения технологических газов в газогенераторах различных систем. Дозировка сырья и паровоздушной смеси. Регулирование параметров технологического процесса: температуры, давления, вакуума по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и коммуникаций. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологический процесс газогенерации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим газогенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и полученной продукции; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 28. Аппаратчик газогенерации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения полуводяного, водяного, паровоздушного и конвертированного газа (в производстве синтетического аммиака) под руководством аппаратчика газогенерации более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс газогенерации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим газогенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и полученной продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 29. Аппаратчик газогенерации
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения технологических газов в производстве синтетического аммиака. Управление технологическим процессом газогенерации, контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс газогенерации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим газогенерации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 30. Аппаратчик газоразделения
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса газоразделения под руководством аппаратчика газоразделения более высокой квалификации. Обслуживание технологического процесса разделения газов пиролиза керосина и этановых фракций методом глубокого охлаждения. Прием газожидкостной смеси. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирования технологического процесса газоразделения по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Выявление и устранение отклонений от технологического режима процесса газоразделения и неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием его из ремонта. Учет расхода используемого сырья, полученной продукции.
Должен знать: технологическую схему участка газоразделения; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические свойства пирогаза, абсорбентов, углеводородных фракций; технологический процесс газоразделения и правила его регулирования, правила отбора проб.
§ 31. Аппаратчик газоразделения
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса газоразделения на одном узле, оснащенном системами автоматического управления стадиями газоразделения: разделения газов пиролиза углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций под руководством аппаратчика газоразделения более высокой квалификации. Контроль и регулирование технологического процесса газоразделения по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов. Обслуживание трубопроводов технологических, энергоносителей, а также аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, предупреждение отклонений параметров процесса газоразделения от заданного технологического режима и возникновения аварийных ситуаций. Подготовка и сдача обслуживаемого оборудования в ремонт, прием его из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемом узле расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов.
Должен знать: технологическую схему газоразделения, параметры технологического режима газоразделения; применяемую систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода используемого сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов; физико-химические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ, готовой продукции; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему используемых коммуникаций и арматуры; правила отбора проб; методы проведения анализов; материальный и тепловой балансы обслуживаемых процессов. При ведении технологического процесса газоразделения на одном или нескольких узлах, оснащенных системами автоматического управления стадиями газоразделения: разделения газов пиролиза углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций или другими методами - 6-й разряд.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 32. Аппаратчик газоразделения
7-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса газоразделения на всех узлах, оснащенных системами автоматического управления стадиями участков газоразделения: разделения газов пиролиза, углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций или другими методами. Координация работы аппаратчиков газоразделения более низкой квалификации, расстановка их по рабочим местам, обеспечение замены на любом узле технологической схемы. Обеспечение синхронной работы смежных отделений установки производства этилена - пиролиза, компрессии и ритмичной работы цеха. Ведение контроля за ходом технологического процесса газоразделения, выходом и качеством готовой продукции и полупродуктов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, предупреждение отклонений параметров процесса газоразделения от заданного технологического режима и возникновения аварийных ситуаций. Контроль расходования энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, обслуживания трубопроводов, аппаратов, компрессоров, детандеров, насосов. Подготовка и сдача обслуживаемого оборудования в ремонт, участие в ремонте и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему газоразделения; параметры технологического режима газоразделения; систему контроля, управления, сигнализации и противоаварийной защиты; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов, энергоресурсов, выхода готовой продукции и полупродуктов, потерь и образования отходов; физико-химические свойства пирогаза, углеводородных фракций, вспомогательных веществ; характеристики энергоносителей; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему используемых коммуникаций и арматуры; правила отбора проб, методы анализов; материальный и тепловой балансы процесса газоразделения.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 33. Аппаратчик гашения извести
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока под руководством аппаратчика гашения извести более высокой квалификации. Загрузка обожженной извести в аппарат. Отбор проб. Транспортировка полученного известкового молока и отходов. Периодическая чистка аппаратов-гасителей, транспортных устройств.
Должен знать: технологический процесс гашения извести; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 34. Аппаратчик гашения извести
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения известкового молока, пушонки под руководством аппаратчика гашения извести более высокой квалификации. Дозирование и загрузка сырья в аппараты-гасители. Контроль и регулирование технологических параметров процесса гашения извести по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание аппаратов приготовления известкового молока, вытяжного фонаря гашения, погружных и центробежных насосов, коммуникаций. Периодическая чистка аппаратов, транспортных механизмов, сит - Бурат. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс гашения извести; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса гашения и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 35. Аппаратчик гашения извести
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью до 300 т извести в сутки. Приготовление растворов поверхностно-активных веществ, подогрев воды и дистиллярной жидкости. Подача острого пара в аппарат. Контроль и регулирование технологических параметров процесса гашения извести по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Просеивание пушонки. Обслуживание аппаратов гашения Шультеса, сита-Бурат, водоподогревателей, трубы "Вентури" и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс гашения извести; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса гашения извести и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 36. Аппаратчик гашения извести
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гашения извести для получения пушонки в аппаратах-гасителях производительностью свыше 300 т извести в сутки. Управление технологическим процессом гашения извести и регулирование его параметров. Наблюдение за работой обслуживаемых оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс гашения извести; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса гашения извести и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и получаемой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб.
§ 37. Аппаратчик гидратации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации и обработки маслом цианамидной пудры (в производстве цианамида кальция) или ведение технологического процесса гидратации других веществ под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации. Подготовка и загрузка сырья. Выгрузка продукции и передача на дальнейшую операцию. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс гидратации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и полученной продукции; правила отбора проб.
§ 38. Аппаратчик гидратации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидратации простых и средней сложности или сложных веществ под руководством аппаратчика гидратации более высокой квалификации. Прием и загрузка сырья в аппараты гидратации, компримирование газов, испарение и подогрев водяного пара и углеводородной шихты, гидратация, нейтрализация реакционной массы, конденсация и сепарирование водно-спиртового конденсата, отмывка и ректификация эфира или других продуктов и передача на последующие стадии производства. Контроль и регулирование технологических параметров процесса гидратации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль качества продукции. Обслуживание аппаратов гидратации, компрессоров-испарителей, перегревателей, сепараторов, конденсаторов и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и прием его из ремонта.