Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования под руководством аппаратчика дегидрирования более высокой квалификации. Участие в подготовке катализатора и шихты. Подача парогазовой смеси в аппарат дегидрирования. Контроль и регулирование технологического процесса дегидрирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс дегидрирования; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса дегидрирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемых сырья, катализаторов, теплоносителей и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 58. Аппаратчик дегидрирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования. Прием сырья, подготовка шихты, катализатора; испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подача парогазовой смеси в реактор; охлаждение, конденсация, разделение конденсата; регенерация и перегрузка катализатора; стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического процесса дегидрирования: температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья и выхода готового продукта. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта.
Должен знать: технологический процесс дегидрирования; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемой арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса дегидрирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
§ 59. Аппаратчик дегидрирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса дегидрирования. Корректировка процесса дегидрирования по результатам анализов и наблюдений. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта, оценка их качества. Наблюдение за работой обслуживаемых оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. Участие в ремонтных работах обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс дегидрирования; технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса дегидрирования и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов и расчетов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
Дегидрирование спирта, этилбензола, изопропилбензола, бутилена, бутана, изобутана, диэтилбензольной фракции.
§ 60. Аппаратчик деполимеризации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации под руководством аппаратчика деполимеризации более высокой квалификации. Прием и подготовка используемых сырья и реагентов. Загрузка их в обслуживаемые аппараты. Выгрузка продукта. Отбор проб. Чистка аппаратов деполимеризации. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс деполимеризации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим процесса деполимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб.
§ 61. Аппаратчик деполимеризации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Пуск перегретого пара. Подогрев, перемешивание реакционной массы, выдержка массы при заданной температуре. Контроль и регулирование количества и качества поступающего раствора, давления, температуры пара, воды и подачи ее в конденсаторы, орошения конденсаторов охлаждающим раствором по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Проведение анализов. Обслуживание абсорбционных колонн, конденсаторов и другого оборудования, коммуникаций. Выполнение несложного ремонта обслуживаемого оборудования, прием его из ремонта.
Должен знать: технологический процесс деполимеризации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса деполимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 62. Аппаратчик деполимеризации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса деполимеризации. Деполимеризация гидролизата диметилдихлорсилана щелочью. Контроль и регулирование технологических параметров процесса деполимеризации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса деполимеризации по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Наблюдение за состоянием и работой обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс деполимеризации; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса деполимеризации и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 63. Аппаратчик десорбции
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение простого технологического процесса десорбции или процесса десорбции средней сложности под руководством аппаратчика десорбции более высокой квалификации. Прием и подготовка используемых сырья и реагентов. Загрузка их в аппараты десорбции. Выгрузка продукта. Отбор проб. Обслуживание оборудования, коммуникаций. Чистка обслуживаемых аппаратов. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции; правила отбора проб.
Примеры работ.
Ведение процесса десорбции олеума в производстве персульфата натрия и параминосалицилата натрия.
§ 64. Аппаратчик десорбции
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение средней сложности технологического процесса десорбции. Ведение процесса выделения и очистки веществ с использованием десорбции. Ведение процесса производства йода воздушно-десорбционным методом. Прием, дозирование газа, пара насыщенных растворов; десорбция продукта с подогревом, под вакуумом; конденсация, подача десорбированного продукта на отмывку; передавливание готового продукта в емкости. Контроль и регулирование технологических параметров процесса десорбции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль качества десорбируемого продукта. Учет выхода готового продукта. Обслуживание десорберов, сборников, подогревателей, кипятильников, лубрикаторов и другого оборудования, коммуникаций. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологический процесс десорбции; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса десорбции и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; правила отбора проб; методику проведения анализов.
§ 65. Аппаратчик десорбции
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение сложного технологического процесса десорбции. Контроль и регулирование технологических параметров процесса десорбции по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Корректировка процесса десорбции по результатам анализов и наблюдений. Проведение анализов. Учет расхода используемого сырья и выхода готового продукта. Наблюдение за работой и состоянием обслуживаемого оборудования, устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: технологический процесс десорбции; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; схему используемых арматуры и коммуникаций; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами; технологический режим процесса десорбции и правила его регулирования; физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них; методику проведения анализов.
Примеры работ.
Ведение процессов десорбции изобутилена, фенолов.
§ 66. Аппаратчик дозирования
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование сырья и материалов без предварительной их подготовки. Доставка вручную, транспортировка, подача сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Обслуживание оборудования, коммуникаций.
Должен знать: виды и свойства дозируемых материалов; устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке.
Примеры работ.
Дозирование резиновой крошки, волокнистого прочеса, пленки, фтористых присадок в производстве криолита.
§ 67. Аппаратчик дозирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления различных смесей сырья и материалов заданного состава и дозирования их в реакционные аппараты. Подача по трубопроводу или с помощью транспортных механизмов сырья в бункера, приемные баки, дозаторы, мерники. Подготовка сырья, в случае необходимости - плавление, составление первичных смесей и растворов. Контроль качества и количества смеси по соотношению компонентов. Подача сырья в аппараты. Наблюдение за исправностью и нормальной эксплуатацией обслуживаемого оборудования. Обслуживание транспортеров, элеваторов, шнеков, питателей различных конструкций и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.