2-й разряд
Характеристика работ. Чистка, промывка, протирка полос, листов, труб, прутков и других изделий из цветных металлов и их сплавов после травления, лужения, шлифования, полирования, глянцевания, восстановления и других работ на вращающихся войлочных и кардовых щетках и вручную. Удаление окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей с поверхности металла с применением смазочных материалов и моющих растворов. Замена, смазка, правка войлочных кругов и заправка щеток. Сбор отходов металлической пыли. Складирование очищенного металла. Сортировка обработанной продукции, ее маркировка, увязка и транспортировка. Выполнение стропальных и такелажных работ. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и приспособлений.
Должен знать: принцип действия применяемых приспособлений и механизмов; требования, предъявляемые к качеству поверхности металла и изделий; способы удаления дефектов продукции; основные свойства обрабатываемых металлов и сплавов; порядок и правила складирования и хранения готовой продукции.
§ 47. Чистильщик продукции
3-й разряд
Характеристика работ. Вырубка пневматическим зубилом, вручную и зачистка металлической щеткой плены, наплывов, заусенцев и других дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов, труб, катодных стержней, анодных штырей и других изделий в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями. Чистка листов из магниевых сплавов. Отбивка купороса со штырей, чугуна - с катодных стержней, анодного огарка и чугуна - с ниппелей анододержателей и катододержателей, шлака - от черновой конвертерной меди, кремния и другой продукции. Обработка стружки благородных металлов. Выправка вайербарсов. Заточка, заправка и смена инструмента. Сортировка обработанной продукции, складирование в соответствии с ее маркировкой. Управление приспособлениями и механизмами.
Должен знать: устройство применяемых приспособлений и механизмов; способы вырубки дефектов с поверхности обрабатываемой продукции; требования, предъявляемые к качеству поверхности обрабатываемой продукции; правила заточки нормального и специального режущего инструмента и;# правила пользования грузоподъемными и грузозахватными приспособлениями; требования, предъявляемые к экспортной продукции и порядок ее отгрузки на экспорт.
§ 48. Чистильщик продукции
4-й разряд
Характеристика работ. Управление правильно-чистильным агрегатом с пульта управления. Регулирование и наладка механизмов агрегата и контроль работы линии чистки в целом. Регулирование натяжения и скорости чистки лент, полос, выравнивание и очистка их от окалины, шероховатостей, остатков кислот и щелочей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: правила взаимодействия частей, механизмов агрегата и линии чистки в целом; режим чистки; системы блокировки, смазки и управления; технические условия на обрабатываемую продукцию и требования, предъявляемые к качеству ее обработки; основные свойства цветных металлов и сплавов; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.
§ 49. Электрослесарь-контактчик
2-й разряд
Характеристика работ. Замер напряжения на шунтах ванн, температуры электролита в ваннах, сопротивления узлов электроизоляции, основных контактов магистрального шинопровода и однородных контактов. Определение перекоса напряжения на серии ванн. Ведение технической документации.
Должен знать: схему ошиновки ванн; допустимые нормы перепадов напряжения в контактах и на шунтах ванн; схему подключения термопар и включения приборов; правила пользования схемами для замера перепадов напряжения, применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом.
§ 50. Электрослесарь-контактчик
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн под руководством электрослесаря-контактчика более высокой квалификации. Чистка контактных плоскостей шин шлифовальной шкуркой, металлической щеткой и наждачным камнем. Переошиновка токопроводов при перегреве контактов, продувка главных шинных пакетов, промывка токопроводов и ошиновки, их смазка. Управление подъемно-транспортными механизмами, пневмоинструментом и приспособлениями.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и инструмента; величину допустимых сопротивлений контактов; правила строповки; слесарное дело.
§ 51. Электрослесарь-контактчик
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн. Зачистка контактов анодной и катодной ошиновки на работающих электролизных ваннах. Замена деталей отдельных узлов шинопровода, изготовление новой ошиновки. Ремонт ошиновки и пакетов шин. Включение, подключение, шунтирование ванн. Замена изоляции. Проверка перепадов на контактах.
Должен знать: основы электротехники; схемы ошиновки и подвода тока; величину допустимой нагрузки в контактах и на шинах; правила установки и включения токопроводов; способы определения и устранения дефектов в шинопроводах, ошиновках, электроизоляции; методы сварки; способы выполнения ремонтных работ; правила пользования применяемыми измерительными приборами.
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г.
N пп | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1984 г. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Заливщик анодов | 3-6 | Заливщик анодов | 3-6 | 8 | Общие цветмета |
2. | Загрузчик шихты | 3-5 | Загрузчик шихты | 3-5 | 8 | -"- |
3. | Контролер продукции цветной металлургии | 3-6 | Контролер продукции цветной металлургии | 3-6 | 8 | -"- |
4. | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | 8 | -"- |
5. | Машинист просеивающих установок | 2 | Машинист просеивающих установок | 2 | 8 | -"- |
6. | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | 8 | -"- |
7. | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | 8 | -"- |
8. | Обогатитель отходов | 2 | Обогатитель отходов | 2 | 8 | -"- |
9. | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 | 8 | -"- |
10. | Плавильщик | 2-6 | Плавильщик | 2-6 | 8 | -"- |
11. | Прокальщик | 3-6 | Прокальщик | 3-6 | 8 | -"- |
12. | Пропитчик | 3-4 | Пропитчик | 3-4 | 8 | -"- |
13. | Регулировщик электродов | 3-4 | Регулировщик электродов | 3-4 | 8 | -"- |
14. | Смесильщик | 3-5 | Смесильщик | 3-5 | 8 | -"- |
15. | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-6 | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-6 | 8 | -"- |
16. | Хлоропроводчик | 3-4 | Хлоропроводчик | 3-4 | 8 | -"- |
17. | Чистильщик продукции | 2-4 | Чистильщик продукции | 2-4 | 8 | -"- |
18. | Электрослесарь-контактчик | 2-4 | Электрослесарь-контактчик | 2-4 | 8 | -"- |
Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
N пп | Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1984 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
1. | Заливщик анодов | 3-6 | Заливщик анодов | 3-6 | 8 | Общие цветмета |
2. | Загрузчик шихты | 3-5 | Загрузчик шихты | 3-5 | 8 | -"- |
3. | Контролер продукции цветной металлургии | 3-6 | Контролер продукции цветной металлургии | 3-6 | 8 | -"- |
4. | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов | 2-4 | 8 | -"- |
5. | Машинист просеивающих установок | 2 | Машинист просеивающих установок | 2 | 8 | -"- |
6. | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | Монтажник на ремонте ванн | 2-6 | 8 | -"- |
7. | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | Монтажник на ремонте печей | 2-5 | 8 | -"- |
8. | Обогатитель отходов | 2 | Обогатитель отходов | 2 | 8 | -"- |
9. | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 | Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции | 3-5 | 8 | -"- |
10. | Плавильщик | 2-6 | Плавильщик | 2-6 | 8 | -"- |
11. | Прокальщик | 3-6 | Прокальщик | 3-6 | 8 | -"- |
12. | Пропитчик | 3-4 | Пропитчик | 3-4 | 8 | -"- |
13. | Регулировщик электродов | 3-4 | Регулировщик электродов | 3-4 | 8 | -"- |
14. | Смесильщик | 3-5 | Смесильщик | 3-5 | 8 | -"- |
15. | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-6 | Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн | 2-6 | 8 | -"- |
16. | Хлоропроводчик | 3-4 | Хлоропроводчик | 3-4 | 8 | -"- |
17. | Чистильщик продукции | 2-4 | Чистильщик продукции | 2-4 | 8 | -"- |
18. | Шихтовщик | 2-4 | Шихтовщик | 1-4 | 2 | Литейные |
19. | Электрослесарь-контактчик | 2-4 | Электрослесарь-контактчик | 2-4 | 8 | Общие цветмета |
Раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов"
§ 1. Анодчик в производстве алюминия
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание анодов электролизеров с верхним или боковым токоподводами, загрузка анодной массы, продувка анодов, навеска и снятие временных подвесных приспособлений, чистка боковых поверхностей анода под руководством анодчика в производстве алюминия более высокой квалификации. Участие в выявлении и устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Правка штырей.
Должен знать: устройство обслуживаемых механизмов и правила их загрузки; состав анодной массы; способы предохранения электролита от попадания посторонних предметов.
§ 2. Анодчик в производстве алюминия
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами. Загрузка в кожух анодной массы, забивка штырей в аноды и извлечение их из анодов. Забивка отверстий в аноде и рубка углов. Навеска и снятие временных подвесных приспособлений. Регулирование напряжения, наращивание алюминиевой обечайки, чистка боковых поверхностей анода, переключение и чистка контактов. Замер перепадов напряжения в контактах. Продувка анодов и поверхностей конструкции, замена газосборных колоколов и стеклоткани.
Должен знать: устройство электролизеров различных конструкций; требования, предъявляемые к качеству анодной массы, штырей, контактов; основы электротехники и электрохимии; нормы перепада напряжения в контактах; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; основные параметры обслуживания анодов; производственную сигнализацию.
§ 3. Анодчик в производстве алюминия
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание электролизеров с верхним или боковым токоподводами с перетяжкой анодной рамы, установкой и наращиванием анодных кожухов. Текущий ремонт обслуживаемых механизмов.
Должен знать: правила и способы перетяжки рам, установки и наращивания анодных кожухов; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования.
§ 4. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов, сульфатизации продукции и выделения примесей под руководством аппаратчика в производстве драгоценных металлов более высокой квалификации. Сушка, измельчение, промывка, затаривание, транспортировка полупродуктов и реактивов. Обслуживание сушильных печей, шкафов, мельниц, сит и другого обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство применяемых оборудования и приспособлений; состав применяемых растворов, кислот, полупродуктов; нормы расхода материалов; производственную сигнализацию.
§ 5. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения драгоценных металлов, их солей, порошков и других продуктов путем прокаливания, обжига, выщелачивания, травления, выпаривания, сульфитизации продукции и выделения примесей, кристаллизации солей, фильтрации и цементации растворов. Восстановление и измельчение металла. Перекачивание растворов и кислот. Приготовление реактивов необходимых концентраций, растворов, электролита. Загрузка материалов в печи, реакторы, баки. Наблюдение за температурой и удельным весом растворов и продукции. Обслуживание обжиговых, шахтных, подовых и других печей, фильтр-прессов, центрифуг, травильных и выпарных баков и другого обслуживаемого оборудования и участие в их ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производственных процессов; состав и свойства реактивов, кислот, щелочей; нормы расхода реактивов и материалов; правила хранения реактивов, кислот, щелочей и материалов, содержащих драгоценные металлы.
§ 6. Аппаратчик в производстве драгоценных металлов
5-й разряд