Наименование свойств | Обозначение свойств | Значение свойств для классов прочности | |||||||||||
C14 | С16 | C18 | С20 | С22 | C24 | С27 | С30 | С35 | С40 | С45 | C50 | ||
| Прочность, МПа | |||||||||||||
| Нормативное значение при изгибе, 5%-ный квантиль |  | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| Модуль упругости, ГПа | |||||||||||||
| Среднее значение модуля упругости при изгибе |  | 7 | 8 | 9 | 9,5 | 10 | 11 | 11,5 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| Нормативное значение модуля упругости, 5%-ный квантиль |  | 4,7 | 5,4 | 6,0 | 6,4 | 6,7 | 7,4 | 8,0 | 8,4 | 8,7 | 9,4 | 10,0 | 10,7 |
Плотность,  | |||||||||||||
| Нормативное значение плотности, 5%-ный квантиль |  | 290 | 310 | 320 | 330 | 340 | 350 | 370 | 380 | 400 | 420 | 440 | 460 |
| Среднее значение плотности |  | 350 | 370 | 380 | 390 | 410 | 420 | 450 | 460 | 480 | 500 | 440 | 460 |
| Прочность, МПа | |||||||||||||
| Растяжение вдоль волокон древесины |  | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| Растяжение поперек волокон |  | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| Сжатие вдоль волокон |  | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 25 | 26 | 27 | 29 |
| Сжатие поперек волокон |  | 2,0 | 2,2 | 2.2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 2,7 | 2,8 | 2,9 | 2,3,1 | 3,2 |
| Скалывание вдоль волокон |  | 1,7 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 |
| Жесткость, ГПа | |||||||||||||
| Среднее значение модуля упругости поперек волокон |  | 0,23 | 0,27 | 0,30 | 0,32 | 0,33 | 0,37 | 0,38 | 0,40 | 0,43 | 0,47 | 0,50 | 0,53 |
| Среднее значение модуля сдвига |  | 0,44 | 0,50 | 0,56 | 0,59 | 0,63 | 0,69 | 0,72 | 0,75 | 0,81 | 0,88 | 0,94 | 1,00 |
В.5 Физико-механические характеристики ДК, установленные для классов прочности К20, К24, К26, К28, К32 и К36, приведены в таблице В.4.
Таблица В.4
Наименование свойств | Обозначение | Значение свойств для классов прочности | |||
К24 | К28 | К32 | К36 | ||
| Прочность, МПа | |||||
| Нормативное значение при изгибе, 5%-ный квантиль |  | 24 | 28 | 32 | 36 |
| Модуль упругости, ГПа | |||||
| Среднее значение модуля упругости при изгибе |  | 1600 | 12600 | 13700 | 14700 |
| Нормативное значение модуля упругости, 5-% квантиль |  | 9400 | 10200 | 11100 | 11900 |
Плотность,  | |||||
| Нормативная плотность, 5%-ный квантиль |  | 380 | 410 | 430 | 450 |
| Прочность, МПа | |||||
| Растяжение вдоль волокон |  | 16,5 | 19,5 | 22,5 | 26,0 |
| Растяжение поперек волокон |  | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,60 |
| Сжатие вдоль волокон |  | 24 | 26,5 | 29 | 31 |
| Сжатие поперек волокон |  | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,6 |
| Скалывание вдоль волокон |  | 2,76 | 3,2 | 3,8 | 4,3 |
| Модуль упругости, ГПа | |||||
| Среднее значение модуля упругости поперек волокон |  | 390 | 420 | 460 | 490 |
| Среднее значение модуля сдвига |  | 720 | 780 | 850 | 910 |
Приложение Г
Плотность древесины и древесных материалов
Г.1 Для определения собственного веса конструкций плотность древесины различных пород следует принимать по таблице Г.1.
Таблица Г.1
Порода древесины | Плотность древесины,  , в конструкциях для условий эксплуатации по таблице 1 | |
1A, 1 и 2 | 3 и 4 | |
| Хвойные: | ||
| лиственница | 650 | 800 |
| сосна, ель, кедр, пихта | 500 | 600 |
| Твердые лиственные: | ||
| дуб, береза, бук, ясень, клен, граб, акация, вяз и ильм | 700 | 800 |
| Мягкие лиственные: | ||
| осина, тополь, ольха, липа | 500 | 600 |
Г.2 Плотность свежесрубленной древесины хвойных и мягких лиственных пород следует принимать равной 850 
, твердых лиственных пород - 1000 
.
, твердых лиственных пород - 1000 . Г.3 Плотность клеенной древесины следует принимать как неклеенной.
Г.4 Плотность обычной фанеры следует принимать равной плотности древесины шпонов, а бакелизированной - 1000 
.
. Г.5 Плотность древесины из однонаправленного шпона 500-600 
, зависит от породы древесины шпонов.
, зависит от породы древесины шпонов.Приложение Д
Графики для расчета фанерных стенок балок и плит
При проверке прочности и устойчивости стенок двутавровых и коробчатых балок расчетное сопротивление фанеры растяжению под углом 
следует принимать по графику на рисунке Д.1, коэффициенты 
и 
- по графикам рисунков Д.2 и Д.3.
следует принимать по графику на рисунке Д.1, коэффициенты и - по графикам рисунков Д.2 и Д.3.  | |
| 1224 × 696 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1227 × 926 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 1230 × 870 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Е
Данные для расчета сжатых, изгибаемых и сжато-изгибаемых элементов
Е.1 Значение коэффициента 
, учитывающего переменность высоты сечения, для расчетов на устойчивость плоской формы деформирования изгибаемых элементов принимается по таблице Е.1.
, учитывающего переменность высоты сечения, для расчетов на устойчивость плоской формы деформирования изгибаемых элементов принимается по таблице Е.1.Таблица Е.1
Форма эпюры моментов | Коэффициент  | |||||
при закреплении только по концам участка  | при закреплении по концам и по растянутой от момента М кромки | |||||
| 1 | 1 | ||||
|   |   | ||||
|   |   | ||||
|   |   | ||||
|   |   | ||||
|  |  | ||||
|   |   | ||||
|   |   | ||||
| 2,54 | 2,32 | ||||
|   |   | ||||
Е.2 Значение коэффициента 
для расчета сжатых и сжато-изгибаемых элементов с переменной высотой и постоянной шириной сечения принимается по таблице Е.2.
для расчета сжатых и сжато-изгибаемых элементов с переменной высотой и постоянной шириной сечения принимается по таблице Е.2.Таблица Е.2
Условия опирания элементов |  при проверке | ||||||||||
элементов прямоугольно сечения
| элементов двутаврового и коробчатого сечений с постоянной высотой поясов
| ||||||||||
в плоскости yz | в плоскости xz | в плоскости yz | в плоскости xz | ||||||||
|  |  |  | 1 | |||||||
|  |  |  | 1 | |||||||
Е.3 Значение коэффициентов 
для расчетов на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемых элементов с переменной высотой и постоянной шириной сечения принимается по таблице Е.3.
для расчетов на устойчивость плоской формы деформирования сжато-изгибаемых элементов с переменной высотой и постоянной шириной сечения принимается по таблице Е.3.Таблица Е.3
Форма эпюры моментов | Коэффициент  | |||||
 |  | |||||
|  |  | ||||
|  |  | ||||
|  |  | ||||
|  |  | ||||
|  |  | ||||
|  |  | ||||
Е.4 Значения коэффициентов k и с для вычисления прогибов балок с учетом переменности сечения и деформаций сдвига принимать по таблице Е.4.
Таблица Е.4
Поперечное сечение балки | Расчетная схема | k | с | ||||||||
| Прямоугольное |
|  | 0 | ||||||||
| То же |
|  |  | ||||||||
| " |
|  |  | ||||||||
| " |
|  |  | ||||||||
| Двутавровое |
|  |  | ||||||||
| Прямоугольное |
|  |
| ||||||||
| То же |
|  |  | ||||||||
Примечание -  - отношение площади поясов к площади стенки двутавровой балки (высота стенки принимается между центрами тяжести поясов). | |||||||||||
Приложение Ж
Вклеивание стержней
Ввиду особой важности и ответственности процесса, рекомендации могут применять только на предприятиях со специально обученным персоналом и лицами, непосредственно допущенными к этой операции приказом по предприятию.
Эти работы оформляют актом на скрытые работы, подписанным руководителем отдела технического контроля (ОТК), исполнителем и технологом. Процесс возможен только в заводских условиях, при положительной температуре, при влажности древесины не выше 15% и в защищенных от увлажнения помещениях.
Ж.1 Материалы
Ж.1.1 Для вклеивания используют эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20. Для примера приведены составы клеев ЭПП-1 и ЭПЦ-1:
| смола ЭД-20 (ГОСТ 10587) | 100 в.ч.; |
| отвердитель - ПЭПА | 10-12 в.ч.; |
| пластификатор - МГФ9 | 20-30 в.ч.; |
| наполнитель - кварц молотый для ЭПП-1 (ГОСТ 9077, марка "Б")или портландцемент для ЭПЦ-1 | 50-100 в.ч. |
Возможность использования других составов и марок клея для вклеивания стержней должна быть обоснована соответствующими испытаниями с определением физико-механических характеристик и технологичности.
Ж.1.2 Для вклеивания используют металлические стержни из арматуры периодического профиля классов A300, А400, А500 и А600. Если предполагается сварка или гнутье, то термически упрочненная арматура не допускается. Стержни должны быть без заусенцев, очищены от окалины, ржавчины, грязи, краски, обезжирены и не иметь погибь по длине. На них на всей вклеиваемой длине должны быть рифы полного профиля. Очистку лучше производить пескоструйным или химическим способами.
Допускается использовать высокопрочную арматуру с винтовой формой профиля и специальными гайками без сварки. Может быть использована и арматура класса А240 (гладкая) либо круглая сталь после нарезки на ней резьбы на вклеиваемой части. Стержни могут быть оцинкованы (кроме холодного цинкования).
Стержни могут быть сварены с закладными деталями перед вклеиванием или после. Допускается комбинированный вариант. При сварке после вклеивания необходимо руководствоваться Ж.7.4 и Ж.7.5.
Ж.1.3 Влажность древесины для устройства таких соединений допускается не более 12% при эксплуатации конструкций внутри помещений и не более 15% - для открытых сооружений.
Ж.2 Сверление отверстий и инструмент
Ж.2.1 Перед сверлением производят разметку осей стержней и направления их мелом на боковой поверхности.
Ж.2.2 Определяют порядок сверления, чтобы отверстия в случае пересечения внутри не привели к утечке клея или к образованию "сообщающихся сосудов". Лучше производить сверление только с одной грани, затем после вклеивания стержней и выдержки - с противоположной грани.
Ж.2.3 Наклон отверстий к горизонту не должен быть меньше 20° для удобства заполнения клея самотеком.
Ж.2.4 Диаметр отверстий должен быть больше наружного диаметра стержней на 3-4 мм.