СП 28.13330.2017 Защита строительных конструкций от коррозии Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 Читать онлайн бесплатно стр. 13

Т а б л и ц а У.2 - Степень агрессивного воздействия твёрдых сред на каменные конструкции

Влажностный режим помещений¹⁾ Зона влажности²⁾	Растворимость твёрдых сред в воде³⁾ и их гигроскопичность	Степень агрессивного воздействия твёрдых сред на конструкции из кирпича
Влажностный режим помещений¹⁾ Зона влажности²⁾	Растворимость твёрдых сред в воде³⁾ и их гигроскопичность	керамического пластического формования	силикатного
Сухой Сухая	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Неагрессивная То же	Неагрессивная То же
Нормальный Нормальная	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Неагрессивная Слабоагрессивная	Слабоагрессивная Среднеагрессивная
Влажный, мокрый Влажная	Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Слабоагрессивная Среднеагрессивная	Среднеагрессивная То же
¹⁾ Определяется по таблицам 1 и 2 СП 50.13330.2012 ²⁾ Определяется по приложению В СП 50.13330.2012. ³⁾ Перечень наиболее распространённых растворимых солей, пыли и их характеристики приведены в таблице Б.4

Приложение Ф Лакокрасочные материалы для защиты каменных конструкций от коррозии

Т а б л и ц а Ф.1 – Группы лакокрасочных покрытий для защиты каменных конструкций

Характеристика лакокрасочных материалов по типу плёнкообразующих	Группа покрытий	Индекс покрытия, характеризующий его стойкость	Условия применения покрытия на конструкциях
Пентафталевые	I	а, ан, п	Наносится по грунтовке лаками типа ПФ
Нитроцеллюлозные	I	п	Наносится по грунтовке лаками типа НЦ
Органосиликатные	I	ан, п	Грунтование разбавленной краской
Кремнийорганические	III	а, ан, х, т	Грунтование разбавленной краской
Полиуретановые	III, IV	а, ан, п	Наносится по грунтовке лаками типа УР
Эпоксидные	III, IV	а, ан, п, х	Наносится по грунтовке лаками типа ЭП
Эпоксидно-каучуковые	III, IV	а, ан, п, х	Грунтование разбавленной краской
Перхлорвиниловые	III, IV	а, ан, п, х	Наносится по грунтовке лаками типа ХВ
Сополимерно-винилхлоридные	III, IV	а, ан, п, х	Наносится по грунтовке лаками типа ХС
Хлоркаучуковые	III	а, ан, п, х	Наносится по грунтовке лаками типа КЧ
Хлорсульфированные полиэтиленовые	III, IV	а, ан, п, х, тр	Наносится по грунтовке лаками типа ХП
Водно-дисперсионные пентафталевые	I	п	Грунтование разбавленной краской
То же, сополимервинилацетатные	I	п	Грунтование разбавленной краской
« каучуковые	I	п	Грунтование разбавленной краской
« полиакриловые	II, III	а, ан, п	Наносится по грунтовкам на основе разбавленной краски
« полиакриловые фосфатные	II, III	а, ан, п, т	Наносится по грунтовке на основе разбавленной краски
Обозначения: «а» – на открытом воздухе, «ан»– то же, под навесом, «п» – в помещении, «х» - химически стойкие, «тр» – трещиностойкие, «т» - термостойкие

Приложение Х Требования к защите металлических конструкций

Т а б л и ц а Х.1- Степень агрессивного воздействия газообразных сред на металлические конструкции

Влажностный режим помещений¹⁾ Зона влажности²⁾	Группа газов по таблице Б.2	Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции
Влажностный режим помещений¹⁾ Зона влажности²⁾	Группа газов по таблице Б.2	Внутри отапливаемых зданий	Внутри неотапливаемых зданий или под навесами	На открытом воздухе
Сухой Сухая	A B C D	Неагрессивная То же Слабоагрессивная Среднеагрессивная	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же	Слабоагрессивная То же Среднеагрессивная Сильноагрессивная
Нормальный Нормальная	A B C D	Неагрессивная Слабоагрессивная То же Среднеагрессивная	Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же Сильноагрессивная	Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же Сильноагрессивная
Влажный, мокрый Влажная	A B C D	Среднеагрессивная То же Сильноагрессивная То же	Среднеагрессивная То же Сильноагрессивная То же	Среднеагрессивная То же Сильноагрессивная То же
¹⁾ Определяется по таблицам 1 и 2 СП 50.13330.2012 ²⁾ Определяется по приложению В СП 50.13330.2012 П р и м е ч а н и я 1.При оценке степени агрессивного воздействия среды не следует учитывать влияние углекислого газа. 2.При оценке степени агрессивного воздействия среды на алюминиевые конструкции не следует учитывать влияние аммиака, сернистого газа, сероводорода, оксидов азота в концентрациях по группам А и В; степень агрессивного воздействия во влажной среде газов группы А следует оценивать как слабоагрессивную.

Т а б л и ц а Х.2 – Степень агрессивного воздействия твёрдых сред на металлические конструкции

Влажностный режим помещений¹⁾ Зона влажности²	Растворимость твёрдых сред в воде²⁾и их гигроскопичность	Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции³⁾
Влажностный режим помещений¹⁾ Зона влажности²	Растворимость твёрдых сред в воде²⁾и их гигроскопичность	внутри отапливаемых зданий	внутри неотапливаемых зданий или под навесами	На открытом воздухе
Сухой Сухая	Малорастворимые Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Неагрессивная То же Слабоагрессивная	Неагрессивная Слабоагрессивная То же	Слабоагрессивная То же Среднеагрессивная
Нормальный Нормальная	Малорастворимые Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Неагрессивная Слабоагрессивная Среднеагрессивная	Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же	Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же
Влажный или мокрый Влажная	Малорастворимые Хорошо растворимые малогигроскопичные Хорошо растворимые гигроскопичные	Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же	Слабоагрессивная Среднеагрессивная То же	Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная
¹⁾Определяется по таблицам 1и 2 СП 50.13330.2012 ²⁾Перечень наиболее распространённых растворимых веществ и их характеристика приведены в таблице Б.4. ³⁾Сильноагрессивную степень воздействия на конструкции из алюминия следует устанавливать при суммарном выпадении хлоридов свыше 25 мг/(м²сут), среднеагрессивную – свыше 5 мг/(м²сут). Степень агрессивного воздействия сред, содержащих сульфаты, нитраты, нитриты, фосфаты и окисляющие соли, на алюминий следует учитывать только при одновременном воздействии хлоридов в соответствии с их количеством, указанным выше. ⁴⁾Определяется по приложению В СП 50.13330.2012 П р и м е ч а н и е – Для частей ограждающих конструкций, находящихся внутри зданий, степень агрессивного воздействия среды следует устанавливать как для помещений с влажным и мокрым режимом.

Т а б л и ц а Х.3 – Степень агрессивного воздействия жидких неорганических сред на металлические конструкции

Неорганические жидкие среды	Водородный показатель рН	Суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л	Степень агрессивного воздействия сред на металлические конструкции¹⁾
Пресные природные воды	Свыше 3 до 11	До 5	Среднеагрессивная
	То же	Свыше 5	Сильноагрессивная
	До 3	Любая	То же
Морская вода	Свыше 6 до 8,5	Свыше 20 до 50	Среднеагрессивная
Производственные оборотные и сточные воды без очистки	Свыше 3 до 11	До 5 Свыше 5	То же Сильноагрессивная
Сточные жидкости животноводческих зданий	Свыше 5 до 9	До 5	Среднеагрессивная
Растворы неорганических кислот	До 3	Любая	Сильноагрессивная
Растворы щелочей	Свыше 11	То же	Среднеагрессивная
Растворы солей концентрацией св. 50 г/л	Свыше 3 до 11	То же	Сильноагрессивная
¹⁾ При свободном доступе кислорода в интервале температур от 0°С до 50 °С и скорости движения до 1 м/с. П р и м е ч а н и я 1 При насыщении воды хлором или сероводородом следует принимать степень агрессивного воздействия среды на один уровень выше. 2 При удалении кислорода из воды и растворов солей (деаэрация) следует принимать степень агрессивного воздействия на один уровень ниже. 3 При увеличении скорости движения воды от 1 до 10 м/с, а также при периодическом смачивании поверхности конструкций в зоне прибоя и приливно-отливной зоне или при повышении температуры воды с 50°С до 100°С в закрытых резервуарах без деаэрации следует принимать степень агрессивного воздействия среды на один уровень выше.

Т а б л и ц а Х.4 – Степень агрессивного воздействия жидких органических сред на металлические конструкции

Органические жидкие среды	Степень агрессивного воздействия среды на металлические конструкции
Масла (минеральные, растительные, животные)	Неагрессивная
Нефть и нефтепродукты	Слабоагрессивная
Растворители (бензол, ацетон)	То же
Растворы органических кислот	От слабоагрессивной до сильноагрессивной
П р и м е ч а н и е – Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов, приведенную в данной таблице, следует учитывать в случае воздействия на поддерживающие металлические конструкции и наружную поверхность конструкций резервуаров. Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на конструкции внутри резервуаров следует принимать по таблице Х.7.

Т а б л и ц а Х.5 - Степень агрессивного воздействия подземных вод на металлические конструкции

Средняя годовая температура воздуха, °С ¹⁾	Характеристика подземных вод ²⁾		Степень агрессивного воздействия грунтов ниже уровня подземных вод	Степень агрессивного воздействия грунтов выше уровня подземных вод ³⁾
	рН	суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л		в зонах влажности по СП 50.13330	при значениях удельного сопротивления грунтов, Ом
	рН	суммарная концентрация сульфатов и хлоридов, г/л		в зонах влажности по СП 50.13330	до 20	св. 20
До 0	До 5	Любая	Среднеагрессивная	Влажная	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная
	Свыше 5	До 5	Слабоагрессивная	Сухая	Слабоагрессивная	Слабоагрессивная
	Свыше 5	Свыше 5	Среднеагрессивная	Нормальная	Среднеагрессивная	Слабоагрессивная
Свыше 0 до 6	До 5	Любая	Сильноагрессивная	Влажная	Сильноагрессивная	Среднеагрессивная
	Свыше 5	До 1	Слабоагрессивная	Сухая	Среднеагрессивная	Слабоагрессивная
	Свыше 5	Свыше 1	Среднеагрессивная	Нормальная	Сильнеагрессивная	Среднеагрессивная
Свыше 6	До 5	Любая	Сильноагрессивная	Влажная	Сильноагрессивная	Сильноагрессивная
	Св.5	До 5	Среднеагрессивная	Сухая	Среднеагрессивная	Среднеагрессивная
	Св.5	Свыше 5	Сильноагрессивная	Нормальная	Сильноагрессивная	Среднеагрессивная
¹⁾ Средняя годовая температура воздуха приведена в СП 131.13330.2012 ²⁾ Не рассматривается воздействие геотермальных вод. ³⁾ Для сильнофильтрующих и среднефильтрующих грунтов с коэффициентом фильтрации свыше 0,1 м/сут. П р и м е ч а н и е. Степень агрессивного воздействия донных песчаных грунтов, не содержащих их, а также содержащих донный ил и сероводород до 20 мг/л, - слабоагрессивная; содержащих сероводород свыше 20 мг/л, - среднеагрессивная.

Т а б л и ц а Х.6 – Требования к очистке поверхности стальных конструкций

Степень агрессивного воздействия среды	Степень очистки поверхности стальных конструкций от прокатной окалины и ржавчины под покрытия
	лакокрасочные	металлические			изоляционные
	лакокрасочные	горячее цинкование	термодиф-фузионное цинкование	газотерми-ческое напыление	изоляционные
Неагрессивная	3	1	2	–	3
Слабоагрессивная	2¹⁾	1	2	1	3
Среднеагрессивная	Не ниже 2 ¹⁾	1	2	1	3
Сильноагрессивная	То же	–	–	1	3
¹⁾ Поверхности сварных швов конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных средах, а также поверхности конструкций, эксплуатирующихся в жидких средах, следует очищать до степени очистки 1. П р и м е ч а н и я 1 Для достижения требуемой степени очистки от прокатной окалины и ржавчины для слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных сред следует предусматривать абразивоструйную очистку. Для очистки поверхности перед горячим и термодиффузионным цинкованием допускается применять травление. 2 Острые кромки конструкций, эксплуатирующихся в агрессивных условиях, а также в условиях воздействия жидких сред, следует скруглять до радиуса не менее 2 мм. 3 Степень очистки поверхности стальных конструкций при электрохимической защите без дополнительного нанесения лакокрасочных или изоляционных покрытий не устанавливается.

Т а б л и ц а Х.7 – Степень агрессивного воздействия нефти и нефтепродуктов на элементы конструкций резервуаров

Элементы конструкций резервуаров	Степень агрессивного воздействия на стальные конструкции резервуаров
	сырой нефти	нефтепродуктов
	сырой нефти	мазута	дизельного топлива	бензина	керосина
Внутренняя поверхность днища и нижний пояс	Средне- агрессивная	Средне- агрессивная	Средне- агрессивная	Слабо- агрессивная	Средне- агрессивная
Средние пояса и нижние части понтонов и плавающих крыш	Слабо- агрессивная	Слабо- агрессивная	Слабо- агрессивная	Слабо- агрессивная	Слабо- агрессивная
Верхний пояс (зона периодического смачивания)	Средне- агрессивная	Слабо- агрессивная	Слабо- агрессивная	Средне- агрессивная	Слабо- агрессивная
Кровля и верх понтонов и плавающих крыш	Средне- агрессивная	Средне- агрессивная	Средне- агрессивная	Слабо- агрессивная	Средне- агрессивная
П р и м е ч а н и я 1 Степень агрессивного воздействия мазута принимается для температуры хранения до 90 °С. 2 При содержании в сырой нефти сероводорода в концентрации свыше 10 мг/л или сероводорода и углекислого газа в любых соотношениях степень агрессивного воздействия на внутреннюю поверхность днища, нижний пояс, кровлю и верх понтонов и плавающих крыш повышается на один уровень.

Т а б л и ц а Х.8 – Минимальная толщина листов ограждающих конструкций без защиты от коррозии

Степень агрессивного воздействия среды	Минимальная толщина листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, мм
Степень агрессивного воздействия среды	из алюминия	из оцинкованной стали класса I или класса не менее 275	из стали марок 10ХНДП, 10ХДП
Неагрессивная	Не ограничивается	0,5	Определяется агрессивностью воздействия на наружную поверхность¹⁾
Слабоагрессивная	То же	–	0,8
Среднеагрессивная	1,0²⁾	–	–
¹⁾ При условии нанесения лакокрасочных покрытий на поверхность листов со стороны помещений. ²⁾ Для алюминия марок АД1М, АМцМ, Амг2М (алюминий других марок без защиты от коррозии к применению не допускается).

Приложение Ц Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций

Т а б л и ц а Ц.1 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций

Условия эксплуатации конструкций		Степень агрессивного воздействия среды	Группы лакокрасочных покрытий для стальных конструкций (римские цифры) по приложению Ц, таблица Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм
			материал конструкций		материал металлических защитных покрытий
			углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий	оцинкованная сталь класса I или класса не менее 275	цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование)	цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление)
Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий	Помещения с газами группы А или малорастворимыми солями и пылью	Слабоагрессивная	I-80	II-40	Без лакокрасочного покрытия
		Среднеагрессивная	II-160	Не применять	II-120	II-120
	Помещения с газами групп В, С, D или хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью	Слабоагрессивная	III-120	III-60	Без лакокрасочного покрытия
		Среднеагрессивная	III-160	Не применять	III-160	III-160
		Сильноагрессивная	IV-240	Не применять	Не применять	IV-240
На открытом воздухе и под навесами	Газы группы А или малорастворимые соли и пыль	Слабоагрессивная Среднеагрессивная	I-80 II-160	II-40 Не применять	Без лакокрасочного покрытия II-120 I II-120

	Газы группы В, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль	Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная	III-120 III-160 IV-200	III-60 Не применять Не применять	Без лакокрасочного покрытия III-120 III-120 Не применять IV-240
В жидких средах		Слабоагрессивная Среднеагрессивная Сильноагрессивная	III-160 IV-220 IV-300-500	Не применять Не применять Не применять	III-160	III-160
					IV-180	IV-200
					Не применять	IV-240
П р и м е ч а н и я 1. На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.2. При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие.

Т а б л и ц а Ц.2 – Способы защиты стальных дымовых труб

Температура газов, ºС	Состав газов	Относительная влажность газов, %	Возможность образования конденсата	Марки стали	Способы защиты от коррозии
Свыше 89 до 140	По группам А и В	До 30	Не образуется	ВСтЗсп5	Эпоксидные термостойкие покрытия ¹⁾
Свыше 140 до 250	SO₂ , SO₃,	Свыше 10 до 15	То же	ВСт3сп5	Газотермическое напыление ²⁾ или кремнийорганичес-кие покрытия ¹⁾
Свыше 69 до 160	То же	Свыше 10 до 20	Образуется	2Х13, 3Х13, 12Х18Н10Т	Без защиты
Свыше 69 до 160	SO₂ , SO₃, оксиды азота	Свыше 10	То же	0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т	То же
¹⁾ По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов – только при кратковременных повышениях температуры свыше 100 °С; количество слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D. ²⁾ Алюминием при толщине слоя 200–250 мкм.

Т а б л и ц а Ц.3 – Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред

Степень агрессивного воздействия жидкой среды	Материалы покрытий
Среднеагрессивная Сильноагрессивная	Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные ¹⁾, гуммировочные Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные
¹⁾ Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок.

Т а б л и ц а Ц.4 – Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе

Зона влажности по СП 50.13330	Степень агрессивного воздействия среды	Конструкция канатов	Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа	Группа цинковых покрытий проволоки
Сухая	Слабоагрессивная	Любая	До 1764	Ж ¹⁾ или ОЖ ²⁾
Нормальная	То же	То же	До 1764	ОЖ ²⁾
Сухая, нормальная, влажная	Среднеагрессивная или сильноагрессивная	Закрытой конструкции	Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764	ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками
¹⁾При отсутствии постоянного наблюдения в процессе эксплуатации за состоянием конструкций необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками. ²⁾Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж.

Т а б л и ц а Ц.5 – Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали

Степень агрессивного воздействия среды	Марки стали	Марки материалов для сварки
		сварочной проволоки		покрытых электродов
		под флюсом	в углекислом газе	покрытых электродов
Слабоагрессивная¹⁾	10ХНДП, 10ХДП	Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ	ППВ-5к ²⁾, Св-08ХГ2СДЮ	ОЗС-18
	10ХСНД, 15ХСНД	Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ	ОЗС-24, АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н ³⁾
Среднеагрессивная и сильноагрессивная	10ХСНД, 15ХСНД	Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ	АН-Х7, ВСН-3, Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н ³⁾
	10ХНДП, 10ХДП	Св-08Х1ДЮ, Св-10НМА, Св-08ХМ	Св-08ХГ2СДЮ	ОЗС-18
	09Г2С, 10Г2С1	Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА	Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ	УОНИ 13/55
	18Г2АФпс, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 14Г2АФ	–	Св-08Г2С,Св-08Г2СЦ	УОНИ 13/65
	12ГН2МФАЮ, 12Г2СМФ	Св-08ХГН2МЮ	Св-10ХГ2СМА	Любые типа Э70
¹⁾ При проектировании конструкций без защиты от коррозии. ²⁾ Без дополнительной защиты. ³⁾ Только для стали марки 10ХСНД. П р и м е ч а н и я 1 Выбор покрытых электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует производить по согласованию с заказчиками и монтажными организациями. 2 При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования.

Т а б л и ц а Ц.6 – Способы защиты от коррозии металлических конструкций

Степень агрессивного воздействия среды на конструкцию	Конструкции
	несущие		ограждающие полистовой сборки ^{1) 2)}
	из углеродистой и низкоуглеродистой стали		из алюминия		из оцинкованной стали с покрытием 1 класса или класса не менее 275
Неагрессивная	Лакокрасочные покрытия группы I		Без защиты		Без защиты ²⁾со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя
Слабоагрессивная	а) термодиффузионные цинковые покрытия ( t = 45 - 60 мкм); б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм); в) газотермические цинковые покрытия (t = 120 - 180 мкм) или алюминиевые (t = 20 0- 250 мкм); г) лакокрасочные покрытия I, II и III групп; д) изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах)		То же		а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя); б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8-10 лет после монтажа конструкций)
Среднеагрессивная	а) термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45 - 60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; б) горячие цинковые покрытия (t = 60 - 100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп; в) газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120 - 180 мкм) с перекрытиями лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп; г) лакокрасочные покрытия II, III и IV групп; д) газотермические цинковые покрытия (t = 200 - 250 мкм) или алюминиевые (t = 250 - 300 мкм); е) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитной (для конструкций в грунтах) ³⁾; ж) электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах ³⁾; з) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами;		а) электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм); б) без защиты ²⁾; в) химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп; г) лакокрасочные покрытия IV группы; д) то же, с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки			Не допускается к применению
Сильноагрессивная		а) газотермические алюминиевые покрытия (t = 200 - 250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах) ³⁾; в) электрохимическая защита (в жидких средах) ³⁾; г) облицовка химически стойкими неметаллическими материалами; д) лакокрасочные покрытия IV группы		а) электрохимические анодноокисленные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV; б) лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки; в) то же, с предварительным химическим оксидированием			Не допускается к применению
¹⁾Не распространяется на ограждающие конструкции трёхслойных металлических панелей. ²⁾В соответствии с требованиями таблицы Х.8. ³⁾Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. П р и м е ч а н и я 1.Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для неагрессивных сред толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по ведомственным нормативным документам. 2.В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих сернистый ангидрид, сероводород, оксиды азота по группам газов D, C и D, для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий – цинк марок Цщ, Ц1, Ц2, Ц3. Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (среднеагрессивных или сильноагрессивных) допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80 - 120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120 - 170 мкм). 3.Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям нормативных документов.

Т а б л и ц а Ц.7 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии

Характеристика лакокрасочного материала по типу плёнкообразующего	Группа покрытий	Индекс*, характеризующий стойкость	Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия
Глифталевые	I	-	Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы
Алкидно-стирольные	I	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Эпоксиэфирные	I	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II
Пентафталевые	I	а, ан, п	Наносятся по грунтовкам группы I
Нитроцеллюлозные	I	а, ан, п	То же
Алкидно-уретановые	I	а, ан, п	«
Масляные	I	а, ан, п	«
Битумно-масляные	I	а, ан, п, т	То же, как термостойкие без грунтовки
Фенолоформальдегидные	II	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам
Поливинилбутиральные	II	-	Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под под грунтовочные покрытия групп I, II
Акриловые	II	а, ан, п	Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам
Органосиликатные	II, III	а, ан, п	Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам
Кремнийорганические	III	а, ан, п, т	Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки

Окончание таблицы Ц.7

Характеристика лакокрасочного материала по типу плёнкообразующего	Группа покрытий	Индекс*, характеризующий стойкость	Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия
Хлоркаучуковые	II, III	а, ан, п, х	Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам
Полисилоксановые	III	а, ан, п, х	Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании ещё и по эпоксидным
Полиуретановые	III, IV	а, ан, п, х	Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам
Перхлорвиниловые и сополимерно-винилхлоридные	II,III,IV	а, ан, п, х, хк, хщ	Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам
Эпоксидные	III,IV	а, ан, п, х, хщ	Наносятся по эпоксидным грунтовкам
Протекторные цинкнаполненные на различных плёнкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые)	III	-	Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надёжной и долговременной защиты конструкций от коррозии
Обозначения: «а» – на открытом воздухе, «ан» – то же, под навесом, «п» – в помещении, «х» - химически стойкие, «хк» – стойкие в растворах кислот, «хщ» – стойкие в растворах щелочей, «т» - термостойкие

Т а б л и ц а Ц.8 – Лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии
тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла

Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего	Группа покрытий	Краткое обозначение		Обычный диапазон толщин покрытия, мкм
	Группа покрытий	по отечественным нормам	по зарубежным нормам	Обычный диапазон толщин покрытия, мкм
Грунтовки:
акрилатная грунтовка	II	–	–	5–7
полиэфирная грунтовка	I	–	–	5–7
эпоксидная грунтовка	III	–	–	5–7
Отделочные эмали, наносимые по грунтовкам:
акрилатная эмаль	II	АК	AY	20–30^*
полиэфирная эмаль	I	ПЭ, ПЛ	SP	20–30^*
полиуретановая эмаль	III	УР	PUR	20–60^*
поливинилиденфторидная эмаль (ПВДФ)	III, IV	ФП	PVDF	20–60^*
ПВХ пластизоль (ПЗ)	III	ХВ	PVC (P)	100–200^*
Защитные эмали для обратной стороны, наносимые без грунтовки:
полиэфирная эмаль	I	ПЭ	SP	10–18
эпоксидная эмаль	III	ЭП	EP	10–18
¹⁾ Общая толщина покрытия вместе с грунтом. Примечание - Выбор марок материалов и толщины защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали производится с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой фрагменты реальных конструкций с покрытиями.

Т а б л и ц а Ц.9 – Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений

Защитные покрытия	Схемы покрытия	Ориентировочная толщина покрытия, мм
Лакокрасочные	Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом «х», «хк», «хщ» по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1	0,16–0,50
Армированные лакокрасочные	Армированные стеклотканью эпоксидные покрытияАрмированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол	1,0 1,0
Жидкие резиновые смеси	Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкамГерметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта	1,5–2,0 1,5–2,0
Мастичные	Мастики на основе эпоксифурановых смолПолимерзамазки на основе эпоксидного компаундаЭпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол	1,0–2,0 1,0–2,0 1,0–1,5

Окончание таблицы Ц.9

Защитные покрытия	Схемы покрытия	Ориентировочная толщина покрытия, мм
Листовые	Профилированный полиэтиленПоливинилхлоридный пластикатПоливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена	2,0–3,0 3,0–5,0 10
Футеровочные ¹⁾	Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих ²⁾	20–60
	Кирпич кислотоупорный на вяжущих ²⁾	–
	Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный ³⁾ на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.)	30–270
	Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью	12–20
	Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.)	30
	Углеграфитовые материалы (плитки АТМ, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.)	20–400
Гуммировочные	Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией	3–12
¹⁾ Схему защитного покрытия, толщину и число слоев следует выбирать с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом. ²⁾ Вяжущее следует производить с учетом состава агрессивной среды. ³⁾ Штучные кислотоупорные материалы следует выбирать в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов.

Приложение Ш Требования к защите от биоповреждений

Т а б л и ц а Ш.1 – Определение степени биоповреждения строительных конструкций зданий и сооружений, вызванных действием биодеструкторов

Степень биоповреждения	Характеристика конструкции	Характеристика повреждения
I	Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами	Плесневые налеты на поверхности отделочного материала: штукатурки, окрасочного слоя, обоев или иного покрытия
	Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона	Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения
	Конструкции из природного камня	Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения
	Деревянные конструкции	Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения
	Металлоконструкции	Равномерная коррозионная пленка толщиной до 500 мкм, без шелушения и вспучивания
II	Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами	Локальное повреждение отделочных слоев, вспучивание и отслоение краски, шпаклевочных и штукатурных слоев
	Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона	Поверхностное разрушение на глубину до 2 см (для железобетона – без обнажения арматуры)
	Конструкции из природного камня	Поверхность покрыта плотными корками биологического происхождения, поверхность камня имеет незначительные видимые повреждения до 0,5 см
	Деревянные конструкции	Участки гнили локализованы. Глубина повреждения деревянной конструкции не более 20 % сечения
	Металлоконструкции	Локальное шелушение, вспучивание коррозионной пленки

Окончание таблицы Ч.1

СП 28.13330.2017 Защита строительных конструкций от коррозии Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 стр. 13

Приложение Ф Лакокрасочные материалы для защиты каменных конструкций от коррозии

Приложение Х Требования к защите металлических конструкций

Приложение Ц Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций

Приложение Ш Требования к защите от биоповреждений

Калькуляторы

Аккаунт