Степень агрессивного воздействия среды | Минимальная толщина листов ограждающих конструкций, применяемых без защиты от коррозии, мм | ||
из алюминия | из оцинкованной стали класса 1 или класса не менее 275 | из стали марок 10ХНДП, 10ХДП | |
| Неагрессивная | Не ограничивается | 0,5 | Определяется агрессивностью воздействия на наружную поверхность* |
| Слабоагрессивная | То же | - | 0,8 |
| Среднеагрессивная | 1,0** | - | - |
| * При условии нанесения лакокрасочных покрытий на поверхность листов со стороны помещений.* Для алюминия марок АД1М, АМцМ, Амг2М (алюминий других марок без защиты от коррозии к применению не допускается). | |||
Приложение Ц
Лакокрасочные покрытия для защиты металлических конструкций
Таблица Ц.1 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты металлических конструкций
Условие эксплуатации конструкций | Степень агрессивного воздействия среды | Группа лакокрасочного покрытия для стальных конструкций по таблице Ц.8, общая толщина лакокрасочного покрытия, включая грунтовку, мкм | ||||
материал конструкций | материал металлических защитных покрытий | |||||
углеродистая и низколегированная сталь без металлических защитных покрытий | оцинкованная сталь класса 1 или класса не менее 275 | цинковые покрытия (горячее и термодиффузионное цинкование) | цинковые и алюминиевые покрытия (газотермическое напыление) | |||
| Внутри отапливаемых и неотапливаемых зданий | Помещения с газами группы А или малорастворимыми солями и пылью | Слабоагрессивная | I-80 | II-40 | Без лакокрасочного покрытия | |
| Среднеагрессивная | II-160 | II-160 | II-120 | II-120 | ||
| Помещения с газами групп В, С, D или хорошо растворимыми (малогигроскопичными и гигроскопичными) солями, аэрозолями и пылью | Слабоагрессивная | III-120 | III-60 | Без лакокрасочного покрытия | ||
| Среднеагрессивная | III-160 | III-160 | III-160 | III-160 | ||
| Сильноагрессивная | IV-240 | IV-240 | Не применять | IV-240 | ||
| На открытом воздухе и под навесами | Газы группы А или малорастворимые соли и пыль | Слабоагрессивная | I-80 | II-40 | Без лакокрасочного покрытия | |
| Среднеагрессивная | II-160 | Не применять | II-120 | II-120 | ||
| Газы группы B, С, D или хорошо растворимые (малогигроскопичные и гигроскопичные) соли, аэрозоли и пыль | Слабоагрессивная | III-120 | III-60 | Без лакокрасочного покрытия | ||
| Среднеагрессивная | III-160 | Не применять | III-120 | IV-240 | ||
| Сильноагрессивная | IV-200 | Не применять | Не применять | III-120 | ||
| В жидких средах | Слабоагрессивная | III-160 | Не применять | III-160 | III-160 | |
| Среднеагрессивная | IV-220 | Не применять | IV-180 | IV-200 | ||
| Сильноагрессивная | IV-300-500 | Не применять | Не применять | IV-240 | ||
| Примечания1 На сварных швах толщина покрытий должна быть увеличена на 30 мкм.2 При выборе лакокрасочных покрытий следует учитывать специфические особенности эксплуатации металлоконструкций. В зависимости от условий эксплуатации применяемые лакокрасочные покрытия должны быть стойкими на открытом воздухе, под навесом, в помещениях - химически стойкие, термостойкие, маслостойкие, водостойкие, кислотостойкие, щелочестойкие, бензостойкие. | ||||||
Таблица Ц.2 - Способы защиты стальных дымовых труб
Температура газов, °С | Состав газов | Относительная влажность газов, % | Возможность образования конденсата | Марки стали | Способы защиты от коррозии |
| Св. 89 до 140 | По группам А и В | До 30 | Не образуется | ВСт3сп5 | Эпоксидные термостойкие покрытия* |
| Св. 140 до 250 |  ,  , | Св. 10 до 15 | То же | ВСт3сп5 | Газотермическое напыление** или кремнийорганические покрытия* |
| Св. 69 до 160 | То же | Св. 10 до 20 | Образуется | 2X13, 3X13, 12Х18Н10Т | Без защиты |
| Св. 69 до 160 |  ,  , оксиды азота | Св. 10 | То же | 0Х20Н28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т | То же |
| * По таблице Ц.6, причем для эпоксидных материалов - только при кратковременных повышениях температуры свыше 100°С; число слоев и толщина покрытия назначаются как для среднеагрессивных сред в помещениях с газами групп В, С, D.** Алюминием при толщине слоя 200-250 мкм. | |||||
Таблица Ц.3 - Материалы покрытий для защиты от коррозии внутренних поверхностей стальных резервуаров для жидких сред
Степень агрессивного воздействия жидкой среды | Материалы покрытий |
| Среднеагрессивная | Газотермические алюминиевые покрытия, лакокрасочные, армированные лакокрасочные, жидкие резиновые, мастичные, футеровочные*, гуммировочные |
| Сильноагрессивная | Газотермические алюминиевые покрытия с последующим нанесением лакокрасочных покрытий, армированные лакокрасочные, листовая облицовка, футеровочные комбинированные, гуммировочные |
| * Предусматриваются по лакокрасочному или мастичному покрытию при наличии абразивной среды или ударных нагрузок. | |
Таблица Ц.4 - Защита стальных канатов, эксплуатируемых на открытом воздухе
Зона влажности по СП 50.13330 | Степень агрессивного воздействия среды | Конструкция канатов | Временное сопротивление разрыву проволоки для канатов, МПа | Группа цинковых покрытий проволоки |
| Сухая | Слабоагрессивная | Любая | До 1764 | Ж* или ОЖ** |
| Нормальная | То же | То же | До 1764 | ОЖ** |
| Сухая, нормальная, влажная | Среднеагрессивная или сильноагрессивная | Закрытой конструкции | Наружные витки каната до 1372, внутренние витки каната до 1764 | ОЖ с дополнительной защитой лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками |
| * При отсутствии постоянного наблюдения за состоянием конструкций в процессе эксплуатации необходимо предусматривать дополнительную защиту лакокрасочными покрытиями, смазками или полимерными пленками.** Для слоев проволоки с первого до предпоследнего допускается группа покрытия Ж. | ||||
Таблица Ц.5 - Материалы для сварки стальных конструкций в агрессивных средах, соответствующие маркам низколегированной стали
Степень агрессивного воздействия среды | Марка стали | Марки материалов для сварки | ||
сварочной проволоки | покрытых электродов | |||
под флюсом | в диоксиде углерода | |||
| Слабоагрессивная* | 10ХНДП,10ХДП | Св-08Х1ДЮ, | ППВ-5к**, | ОЗС-18 |
| Cв-10HMA, Св-08ХМ | Св.-08ХГ2СДЮ | |||
| 10ХСНД,15ХСНД | Cв-10HMA,Св-08ХМ | Св-08ХГ2СДЮ | ОЗС-24, АН-Х7,ВСН-3, Э138-45Н, Э138-50Н*** | |
| Среднеагрессивная и сильноагрессивная | 10ХСНД,15ХСНД | Св-10НМА,Св-08ХМ | Св-08ХГ2СДЮ | АН-Х7, ВСН-3,Э138-45Н, ОЗС-24, Э138-50Н*** |
| 10ХНДП,10ХДП | Св-08Х1ДЮ,Св-10НМА, Св-08ХМ | Св-08ХГ2СДЮ | ОЗС-18 | |
| 09Г2С, 10Г2С1 | Св-10Г2,Св-10ГА,Св-08ГА | Св-08Г2С, Св-08Г2СЦ | УОНИ 13/55 | |
| 18Г2АФпс, | - | Св-08Г2С, | УОНИ 13/65 | |
| 16Г2АФ, | Св-08Г2СЦ | |||
| 15Г2АФДпс, | ||||
| 14Г2АФ | ||||
| 12ГН2МФАЮ, | Св-08ХГН2МЮ | Св-10ХГ2СМА | Любые типа Э70 | |
| 12Г2СМФ | ||||
| * При проектировании конструкций без защиты от коррозии.** Без дополнительной защиты.*** Только для стали марки 10ХСНД. | ||||
| Примечания1 Покрытие электродов для ручной сварки конструкций из стали марок 10ХСНД и 15ХСНД следует выбирать по согласованию с заказчиками и монтажными организациями.2 При проектировании сварных соединений может предусматриваться применение материалов для сварки, не указанных в таблице Ц.5, если возможность их использования подтверждена в порядке, установленном Законодательством Российской Федерации в области технического регулирования. | ||||
Таблица Ц.6 - Способы защиты от коррозии металлических конструкций
Степень агрессивного воздействия среды на конструкцию | Конструкции | ||
несущие | ограждающие полистовой сборки*, ** | ||
из углеродистой и низкоуглеродистой стали | из алюминия | из оцинкованной стали с покрытием 1 класса или класса не менее 275 | |
| Неагрессивная | Лакокрасочные покрытия группы I | Без защиты | Без защиты** со стороны помещения при нанесении битумного или лакокрасочных покрытий II и III групп со стороны утеплителя |
| Слабоагрессивная | термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45-60 мкм);горячие цинковые покрытия (t = 60-100 мкм);газотермические цинковые покрытия (t = 120-180 мкм) или алюминиевые (t = 200-250 мкм);лакокрасочные покрытия I, II и III групп;изоляционные покрытия (для конструкций в грунтах) | То же | а) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.8, нанесенные на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла (допускается нанесение битумного покрытия со стороны утеплителя);б) лакокрасочные покрытия II и III групп по таблице Ц.7 (для конструкций, находящихся внутри помещений, допускается предусматривать нанесение лакокрасочных покрытий через 8-10 лет после монтажа конструкций) |
| Среднеагрессивная | термодиффузионные цинковые покрытия (t = 45-60 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;горячие цинковые покрытия (t = 60-100 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями II и III групп;газотермические цинковые или алюминиевые покрытия (t = 120-180 мкм) с перекрытиями лакокрасочными покрытиями II, III и IV групп;лакокрасочные покрытия II, III и IV групп;газотермические цинковые покрытия (t = 200-250 мкм) или алюминиевые (t = 250-300 мкм);изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитной (для конструкций в грунтах)***;электрохимическая защита в жидких средах и донных грунтах***;облицовка химически стойкими неметаллическими материалами | электрохимические анодноокисные покрытия (t = 15 мкм);без защиты**;химическое оксидирование с последующим нанесением лакокрасочных покрытий II, III групп;лакокрасочные покрытия IV группы;то же, с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки | Не допускается к применению |
| Сильноагрессивная | газотермические алюминиевые покрытия (t = 200-250 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;изоляционные покрытия совместно с электрохимической защитой (для конструкций в грунтах)***;электрохимическая защита (в жидких средах)***;облицовка химически стойкими неметаллическими материалами;лакокрасочные покрытия IV группы | электрохимические анодноокисленные покрытия (t = 15 мкм) с перекрытием лакокрасочными покрытиями группы IV;лакокрасочные покрытия IV группы с применением протекторной цинкнаполненной грунтовки; то же, с предварительным химическим оксидированием | Не допускается к применению |
| * Не распространяется на ограждающие конструкции трёхслойных металлических панелей.** В соответствии с требованиями таблицы Х.8.*** Для элементов конструкций из канатов и тросов электрохимическая защита не предусматривается. | |||
| Примечания1 Группа и толщина лакокрасочного покрытия приведены в таблице Ц.1. Для неагрессивных сред толщину слоя лакокрасочного покрытия следует устанавливать по нормативным документам.2 В слабоагрессивных, среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, содержащих диоксид серы, сульфид водорода, оксиды азота по группам газов D, С и D для газотермических покрытий следует применять алюминий марок А7, АД1, АМц; в остальных средах для газотермических и горячих цинковых покрытий - цинк марок Цщ, Ц1, Ц2, Ц3.Для защиты от коррозии стальных конструкций, подвергающихся воздействию жидких сред (среднеагрессивных или сильноагрессивных) допускается применение газотермических цинковых покрытий (t = 80-120 мкм) с перекрытием алюминиевыми (t = 120-170 мкм).3 Изоляционные покрытия для конструкций в грунтах (битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные, этиленовые и др.) должны удовлетворять требованиям нормативных документов. | |||
Таблица Ц.7 - Группы лакокрасочных покрытий для защиты стальных и алюминиевых конструкций от коррозии
Характеристика лакокрасочного материала по типу плёнкообразующего | Группа покрытий | Индекс, характеризующий стойкость | Условия применения покрытий на конструкциях из стали и алюминия |
| Глифталевые | I | - | Используются для алкидных глифталевых грунтовочных покрытий по стали под эмали и краски I группы |
| Алкидно-стирольные | I | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
| Эпоксиэфирные | I | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под эмали групп I, II |
| Пентафталевые | I | а, ан, п | Наносятся по грунтовкам группы I |
| Нитроцеллюлозные | I | а, ан, п | То же |
| Алкидно-уретанозные | I | а, ан, п | " |
| Масляные | I | а, ан, п | " |
| Битумно-масляные | I | а, ан, п, т | То же, как термостойкие без грунтовки |
| Фенолоформальдегидные | II | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые эмали групп II, III.При пигментировании пассивирующими пигментами используется для грунтовочных покрытий по оцинкованной стали и алюминиевым сплавам |
| Поливинилбутиральные | II | - | Используется в качестве фосфатирующих грунтовок по стали и оцинкованной стали под грунтовочные покрытия групп I, II |
| Акриловые | II | а, ан, п | Используются в качестве пассивирующих грунтовок по алюминиевым сплавам, стали и оцинкованной стали под эмали групп II, III. Акриловые эмали наносят по акриловым грунтовкам |
| Органосиликатные | II, III | а, ан, п | Наносятся без грунтовки или по фосфатирующей грунтовке, по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам |
| Кремнийорганические | III | а, ан, п, т | Наносятся по алкидной, фенолоформальдегидной или органосиликатной грунтовкам, как маслостойкие и термостойкие наносятся без грунтовки |
| Хлоркаучуковые | II, III | а, ан, п, х | Хлоркаучуковые эмали наносят по хлоркаучуковым и акриловым грунтам |
| Полисилоксановые | III | а, ан, п, х | Наносятся по полисилоксановым грунтовкам, при сочетании ещё и по эпоксидным |
| Полиуретановые | III, IV | а, ан, п, х | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым, эпоксидным и полиуретановым грунтовкам |
| Перхлорвиниловые и сополимерно-винилхлоридные | II, III, IV | а, ан, п, х, хк, хщ | Наносятся по алкидным, фенолоформальдегидным, акриловым пассивирующим и перхлорвиниловым, сополимеро-винилхлоридным грунтовкам |
| Эпоксидные | III, IV | а, ан, п, х, хщ | Наносятся по эпоксидным грунтовкам |
| Протекторные цинкнаполненные на различных плёнкообразующих (эпоксидные, полистирольные, полиуретановые) | III | - | Используются для грунтовочных покрытий по стали под перхлорвиниловые, сополимеро-винилхлоридные, хлоркаучуковые, полиуретановые, эпоксидные эмали групп III, IV при необходимости обеспечения надёжной и долговременной защиты конструкций от коррозии |
| Обозначения: "а" - на открытом воздухе, "ан" - то же, под навесом, "п" - в помещении, "х" - химически стойкие, "хк" - стойкие в растворах кислот, "хщ" - стойкие в растворах щелочей, "т" - термостойкие. | |||
Таблица Ц.8 - Лакокрасочные покрытия для защиты от коррозии тонколистового оцинкованного проката, наносимые на линиях непрерывного окрашивания рулонного металла
Характеристика лакокрасочного материала по типу пленкообразующего | Группа покрытий | Краткое обозначение | Обычный диапазон толщин покрытия, мкм | |
по отечественным нормам | по зарубежным нормам | |||
| Грунтовки: | ||||
| акрилатная грунтовка | II | - | - | 5-7 |
| полиэфирная грунтовка | I | - | - | 5-7 |
| эпоксидная грунтовка | III | - | - | 5-7 |
| Отделочные эмали, наносимые по грунтовкам: | ||||
| акрилатная эмаль | II | АК | AY | 20-30* |
| полиэфирная эмаль | I | ПЭ, ПЛ | SP | 20-30* |
| полиуретановая эмаль | III | УР | PUR | 20-60* |
| поливинилиденфторидная эмаль (ПВДФ) | III, IV | ФП | PVDF | 20-60* |
| ПВХ пластизоль (ПЗ) | III | ХВ | PVC (Р) | 100-200* |
| Защитные эмали для обратной стороны, наносимые без грунтовки: | ||||
| полиэфирная эмаль | I | ПЭ | SP | 10-18 |
| эпоксидная эмаль | III | ЭП | ЕР | 10-18 |
| * Общая толщина покрытия вместе с грунтом. | ||||
| Примечание - Марки материалов и толщина защитно-декоративных лакокрасочных покрытий для дополнительной защиты от коррозии оцинкованной стали выбираются с учетом срока службы лакокрасочного покрытия в конкретных условиях эксплуатации. Прогнозируемый срок службы покрытия следует устанавливать по результатам ускоренных климатических испытаний образцов покрытий, представляющих собой фрагменты реальных конструкций с покрытиями. | ||||
Таблица Ц.9 - Варианты защитных покрытий стальных резервуаров для кислот, щелочей и жидких минеральных удобрений
Защитные покрытия | Схемы покрытия | Ориентировочная толщина покрытия, мм |
| Лакокрасочные | Лакокрасочные покрытия группы IV с индексом "х", "хк", "хщ" по таблице Ц.7 в зависимости от условий эксплуатации по таблице Ц.1 | 0,16-0,50 |
| Армированные лакокрасочные | Армированные стеклотканью эпоксидные покрытия | 1,0 |
| Армированные полипропиленовой тканью покрытия на основе полиэфирных смол | 1,0 | |
| Жидкие резиновые смеси | Герметики тиоколовые по эпоксидным грунтовкам | 1,5-2,0 |
| Герметик на основе дивинилстирольного термоэластопласта | 1,5-2,0 | |
| Мастичные | Мастики на основе эпоксифурановых смол | 1,0-2,0 |
| Полимерзамазки на основе эпоксидного компаунда | 1,0-2,0 | |
| Эпоксидно-сланцевые составы на основе эпоксидных смол | 1,0-1,5 | |
| Листовые | Профилированный полиэтилен | 2,0-3,0 |
| Поливинилхлоридный пластикат | 3,0-5,0 | |
| Поливинилхлоридный пластикат по подслою из полиизобутилена | 10 | |
| Футеровочные* | Плитка керамическая (кислотоупорная или для полов) на вяжущих** | 20-60 |
| Кирпич кислотоупорный на вяжущих** | - | |
| Штучные кислотоупорные керамические материалы, плитки прямые, фасонные, кирпич кислотоупорный*** на химически стойком вяжущем по подслою (невулканизированной химически стойкой резины на основе полиизобутилена, битумно-рулонная изоляция и др.) | 30-270 | |
| Плитка шлакоситалловая на эпоксидных вяжущих по подслою из лакокрасочной композиции, армированной стеклотканью | 12-20 | |
| Плитка кислотоупорная из каменного литья на силикатной замазке по подслою (невулканизированная химически стойкая резина на основе полиизобутилена и др.) | 30 | |
| Углеграфитовые материалы (плитки ATM, угольные и графитированные блоки) на замазках на основе полимерных материалов по подслою (полиизобутилен и др.) | 20-400 | |
| Гуммировочные | Резины и эбониты на клеях с последующей вулканизацией | 3-12 |
| * Схему защитного покрытия, толщину и число слоев следует выбирать с учетом габаритов сооружения, температуры, характеристики агрессивной среды с обязательной проверкой расчетом на статическую устойчивость, а в необходимых случаях и с теплотехническим расчетом.** Вяжущее следует выбирать с учетом состава агрессивной среды.*** Штучные кислотоупорные материалы следует выбирать в зависимости от характера сред, механических нагрузок и теплотехнических расчетов. | ||
Приложение Ш
Требования к защите от биоповреждений
Таблица Ш.1 - Определение степени биоповреждения строительных конструкций зданий и сооружений, вызванных действием биодеструкторов
Степень биоповреждения | Характеристика конструкции | Характеристика повреждения |
I | Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами | Плесневые налеты на поверхности отделочного материала: штукатурки, окрасочного слоя, обоев или иного покрытия |
| Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона | Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения | |
| Конструкции из природного камня | Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения | |
| Деревянные конструкции | Поверхностный плесневый налет без видимого разрушения | |
| Металлоконструкции | Равномерная коррозионная пленка толщиной до 500 мкм, без шелушения и вспучивания | |
II | Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами | Локальное повреждение отделочных слоев, вспучивание и отслоение краски, шпаклевочных и штукатурных слоев |
| Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона | Поверхностное разрушение на глубину до 2 см (для железобетона - без обнажения арматуры) | |
| Конструкции из природного камня | Поверхность покрыта плотными корками биологического происхождения, на поверхности камня есть незначительные видимые повреждения, до 0,5 см | |
| Деревянные конструкции | Участки гнили локализованы. Глубина повреждения деревянной конструкции не более 20% сечения | |
| Металлоконструкции | Локальное шелушение, вспучивание коррозионной пленки | |
III | Конструкции из кирпича и бетона, поверхность которых укрыта отделочными материалами | Отслоение, осыпание штукатурки, шпаклевки, утрата красочных или иных отделочных слоев, отслаивание кафельной плитки |
| Конструкции из незащищенного кирпича, бетона, железобетона | Шелушение, выкрошивание кирпича, кладочного раствора; шелушение и выкрошивание бетона и железобетона, отслоение коррозионного слоя от арматуры железобетона | |
| Конструкции из природного камня | Повреждение поверхности камня на глубину более 0,5 см | |
| Деревянные конструкции | Глубина повреждения деревянной конструкции более 20% сечения | |
| Металлоконструкции | Многослойный коррозионный слой | |
IV | Биоповреждению II и III степени подвержено более 50% - 60% строительных конструкций здания или сооружения | |
| Примечание - Наличие и характер биологически активных сред, присутствие бактерий и спор грибов в материалах определяют специализированные организации. | ||
Таблица Ш.2 - Основные мероприятия по ремонту и защите от биоповреждений строительных конструкций
Степень биоповреждения по таблице Ш.1 | Обработка биоцидом | Очистка | Локальная установка компресса с биоцидом | Локальный прогрев | Обработка биоцидом | Поверочный расчёт | Ремонт и усиление конструкций | Замена конструкций | Демонтаж |
| Бетонные, железобетонные и каменные (кирпичная кладка) конструкции | |||||||||
I | + | + | - | - | + | - | + | - | - |
II | + | + | + | + | + | - | + | - | - |
III | + | + | - | + | + | - | + | - | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
| Конструкции из природного камня | |||||||||
I | + | + | - | - | + | - | - | - | - |
II | + | + | - | - | + | - | + | - | - |
III | + | + | - | - | + | - | + | - | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
| Деревянные конструкции | |||||||||
I | + | - | - | - | - | - | - | - | - |
II | - | + | - | + | + | + | + | - | - |
III | - | + | - | - | + | + | + | - | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
| Металлические конструкции | |||||||||
I | - | + | - | - | + | - | - | - | - |
II | - | + | - | - | + | - | - | - | - |
III | - | - | - | - | - | - | - | + | - |
IV | + | - | - | - | - | - | - | - | + |
| Примечание - Мероприятия по ремонту и защите следует назначать после выполнения технического обследования и установления причин биоповреждений. | |||||||||
Приложение Щ
Особенности защиты гидротехнических сооружений от биологической коррозии
Настоящее приложение распространяется на речные и морские гидротехнические сооружения (плотины, шлюзы, трубопроводы, причальные и берегозащитные сооружения) по СП 58.13330. В приложении использованы результаты исследований МГСУ, АО "ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева", Санкт-Петербургского государственного университета, Санкт-Петербургского Технологического университета.
Щ.1 Защита гидротехнических сооружений от биокоррозии должна выполняться с учетом агрессивных химических воздействий среды эксплуатации, периодического увлажнения - высушивания, замораживания - оттаивания согласно требованиям настоящего свода правил.
Щ.2 Характер и интенсивность биоповреждений гидротехнических сооружений (ГТС) определяются многими факторами, главные из которых - адаптация и видовой отбор микроорганизмов в процессе эксплуатации, зависят от морфофизиологических и биохимических свойств повреждающих организмов и факторов окружающей среды, что предопределяет назначение способов защиты этих сооружений. Для ГТС характерен синергизм биоповреждений, связанный с взаимным стимулированием процессов разрушения (коррозии, старения, биоповреждений), а также развитием биоценоза. Высокая приспособляемость микроорганизмов к условиям обитания и источникам питания делает невозможным получение биостойких материалов вторичной защиты на длительный период и унификацию средств защиты.
Щ.3 К основным биодеструкторам строительных материалов и конструкций относятся представители следующих групп: бактерии, грибы, в том числе микромицеты, водоросли, лишайники, мхи, самосевные травы и деревья. Виды биоповреждения строительных материалов биодеструкторами приведены в таблице Щ.1. Различают микро- и макробиодеструкторы. Видовой состав наиболее часто встречающихся на ГТС микробиодеструкторов и макробиодеструкторов приведен в таблицах Щ.2 и Щ.3.
Таблица Щ.1 - Виды биоповреждения строительных материалов микроорганизмами
Механизм повреждения строительного материала микроорганизмами | Особенности микроорганизмов | Результат воздействия |
| Прямое разрушение | Использование микроорганизмами ингредиентов материала в качестве питательного субстрата | Повреждение древесины, полимерных и органосодержащих материалов |
| Химическое разрушение | Коррозионное воздействие продуктов жизнедеятельности микроорганизмов на материалы | Повреждение стекла, керамики, бетона |
| Электрохимическое разрушение | Воздействие продуктов жизнедеятельности микроорганизмов на металлы в токопроводящих средах | Коррозия арматуры, металлических труб и балок |
| Механическое разрушение | Образование биопленок на поверхности материала, проникновение микроорганизмов в трещины и микротрещины, накопление (увеличение) биомассы | Разрушение кирпичной кладки, бетона камня, древесины |
| Комбинированное разрушение | Комплексное воздействие микроорганизмов, их сообществ и продуктов их жизнедеятельности на строительные материалы | Разрушение натуральных камней, штукатурных и отделочных слоев, железобетона, деревянных конструкций |
Таблица Щ.2 - Видовой состав основных биодеструкторов и степень их воздействия
Виды биодеструкторов | Степень агрессивного воздействия среды | Частота воздействия |
| Alternaria alternate |   | ++ |
| Aspergillus flavus |   | + |
| Aspergillus niger |   | + |
| Aspergillus ochraceus |   | ++ |
| Aspergillus ustus |   | ++ |
| Aspergillus versicolor |   | + |
| Aureobasidium pullulans |  | + |
| Chaetomium globosum |   | + |
| Cladosporium cladosporioides |   | ++ |
| Cladosporium sphaerospermum |   | ++ |
| Epicoccum purpurascens |  | + |
| Fusarium oxysporum |  | + |
| Mucor racemosus |  | ++ |
| Paecilomyces variotii |  | + |
| Penicillium chrysogenum |   | + |
| Penicillum oxalicum |   | + |
| Penicillium verrucosum var. cyclopium |   | ++ |
| Scopulariopsis brevicaulis |  | + |
| Stachybotrys chartarum |   | + |
| Trichoderma viride |   | + |
| Ulocladium chartarum |  | + |
| Тионовые бактерии |   | ++ |
| Нитрифицирующие бактерии |   | ++ |
| Железобактерии |   | ++ |
| Актиномицеты |   | ++ |
| Сульфатредуцирующие бактерии |   | ++ |
Обозначения:  - агрессивная;  - сильноагрессивная; "+" - частая; "++" - очень частая. | ||
Таблица Щ.3 - Видовой состав грибов биодеструкторов древесины и их воздействие
Вид грибов | Оптимальная влажность древесины, % | Поражающее действие на древесину пород | Частота воздействия | |
лиственных | хвойных | |||
| Настоящий домовой (Serpula lacrymans) | 25-30 | + | + | ++ |
| Белый домовой (Poria vaporaria) | 40-60 | - | + | ++ |
| Пленчатый домовый (Coniophora puteana) | 35-45 | + (кроме дуба) | + | ++ |
| Пластинчатый, или шахтный, домовый (Paxillus panuoides) | 60-80, при относительной влажности воздуха 100% | + | + | + |
| Обозначения: "+"- частая; "+ +" - очень частая. | ||||
Щ.4 Методы защиты ГТС от биоповреждений подразделяют на механические, физические, химические, биологические, комбинированные. Их выбор должен основываться на экономической эффективности в жизненном цикле ГТС и осуществляться с учетом:
- доказанной эффективности против широкой гаммы микроорганизмов-биодеструкторов;
- способности разрушать микробиологический ил;
- физической и химической совместимости с материалами конструкций и другими средствами защиты (в т.ч. ингибиторами коррозии стали), а также с окружающей средой;
- легкости хранения и применения;
- приемлемой биодеградации.
Щ.5 Проектирование защиты бетонных, железобетонных, металлических, каменных и деревянных конструкций ГТС от биологической коррозии выполняют с учетом требований разделов 5 и 6 и таблиц В.7, Р.1, Р.6, С.1, Т.1, Ш.1, Ш.2 и приложения Щ.
Щ.6 Гидротехнические сооружения, эксплуатирующиеся в водной среде, подвергаются интенсивному обрастанию водными организмами: моллюсками, ракообразными, водорослями и т.д. Для защиты конструкций следует применять биоциды (альгициды и моллюскоциды) в форме противообрастающих лакокрасочных покрытий или пропиток, эффективность которых доказана лабораторными и натурными исследованиями. Защита бетонных и железобетонных ГТС обеспечивается применением необрастающих биоцидных бетонов с использованием биоцидов типа ластанокса или катионного поверхностно-активного вещества (ПАВ) алкилбензилдиметиламмонийхлорида, что обеспечивает защиту от обрастания подводной части морских гидротехнических сооружений.
Щ.7 Класс гидротехнического сооружения следует назначать в соответствии с приложением Б СП 58.13330.2012. Для конструкций ГТС первого и второго класса степень агрессивности повышается на один уровень. Для сильноагрессивной среды защита от биокоррозии выполняется по специальному проекту.
Щ.8 Требования к проектированию защиты от биологической коррозии гидротехнических сооружений (ГТС) обеспечиваются:
- выбором материалов, стойких к воздействию биодеструкторов;