Dl = 0,025· L · Dt, (1)
где L - длина участка трубопровода, м;
t - разность температуры при монтаже и эксплуатации, °С.
2.11 Расчет компенсирующей способности П-образного, Г-образного и петлеобразного компенсаторов следует определять по формуле
, (2)где Lк - длина участка компенсатора, восприни мающего температурные изменения длины трубопровода, мм;
dн - наружный диаметр трубы, мм;
Dl - температурное изменение длины расчетного участка трубопровода, мм.
Примеры устройства компенсаторов из металлополимерных труб представлены на рисунке 5.
2.12 Петлеобразный компенсатор следует применять при величине температурного удлинения трубопровода D l ³ 0,4d.
2.13 Расстояние между скользящими креплениями следует принимать согласно таблице 2.
а)
 | |
| 415 × 317 пикс. Открыть в новом окне | |
б)
 | |
| 391 × 416 пикс. Открыть в новом окне | |
в)
 | |
| 416 × 173 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 5 — Устройство компенсаторов П-образного (а), Г-образного (б), петлеобразного (в)
Таблица 2
В миллиметрах
Наружный диаметр | Расстояние между скользящими креплениями | |
МПТ | при горизонтальной прокладке | при вертикальной прокладке |
До 16 | 500 1000* | 1000 2000* |
20 | 500 1000* | 1000 2000* |
25 | 750 1000* | 1200 2000* |
32 | — 1000* | — 2400* |
40 | — 1000* | — 2400* |
50 | — 1000* | — 3000 |
* Для труб «МЕТАПОЛ» | ||
2.14 Принимая во внимание диэлектрические свойства металлополимерных труб, ванны и душевые поддоны должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям нормативных документов.
2.15 Для обеспечения срока службы трубопроводов горячей воды из труб не менее 25 лет и холодной воды не менее 50 лет необходимо поддерживать нормативные режимы эксплуатации (давление и температуру) с помощью приборов автоматического регулирования.
2.16 В комплекте с определенными типами труб необходимо применять соединительные детали, строго соответствующие по конструкции данному типу труб (приложение Б).
3 МОНТАЖ ВНУТРЕННЕГО ВОДОПРОВОДА ЗДАНИЙ ИЗ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ
3.1 Монтаж трубопроводов водопровода должен осуществляться по монтажному проекту, выполненному строительно-монтажной или проектной организацией.
3.2 Работы по монтажу труб должны выполняться специально обученным техническим персоналом, имеющим соответствующее удостоверение и овладевшим особенностью работы и технологией обработки данных труб.
3.3 Монтаж трубопроводов должен осуществляться при температуре окружающей среды не менее 5 °С.
3.4 Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0 °С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10 °С. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.
3.5 Перед прокладкой труб в помещении необходимо установить средства крепления, закончить все электрогазосварочные работы, а при открытой прокладке труб — и отделочные работы.
3.6 Металлополимерные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.
3.7 В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом более 0,003 в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный водопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе).
3.8 Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.
3.9 До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.
3.10 Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб (рисунок 6). Внутренний диаметр футляра должен быть на 5— 10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.
 | |
| 627 × 221 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 6 — Установка футляров для прохода труб через перекрытия, стены и перегородки
3.11 Между металлополимерными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 25 мм (с учетом толщины теплоизоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.
3.12 Трубопроводы систем горячего водоснабжения, а при необходимости и холодного водоснабжения, следует теплоизолировать в соответствии с проектом.
3.13 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и специальных деталей согласно приложению Б или путем изгиба трубы вручную или специальным инструментом. Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибах следует пользоваться дорном в виде спиральной пружины. При изгибании не допускаются сплющивание и залом трубы. Овальность труб должна быть не более 10%.
3.14 Соединение металлополимерных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение Б). Допускается присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям (рисунок 7).
 | |
| 284 × 286 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 258 × 438 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 229 × 248 пикс. Открыть в новом окне | |
1 — подводка из металлополимерной трубы, 2 — соединительная деталь, 3 — муфта стандартная; 4 — патрубок из стальной трубы; 5 — угольник стандартный, 6 — шайба упорная; 7 — шайба декоративная, 8 — арматура водоразборная, 9 — крепление; 10 — дюбель
Рисунок 7 — Узлы присоединения подводок к водоразборной арматуре
3.15 Подготовительные операции
До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции: