3) расходомером сжатого воздуха, поступающего в насос.
304. Перед пуском пневматического винтового насоса необходимо:
1) проверить, имеется ли для транспортируемого материала свободная емкость в силосах и резервуарах;
2) проверить состояние ограждения и предохранительных устройств;
3) убедиться в наличии смазки в подшипниках и сальнике насоса;
4) открыть шибер транспортного трубопровода;
5) подать в сопла сжатый воздух и отрегулировать его давление;
6) подать в аэродинамическое уплотнение насоса сжатый воздух и отрегулировать его или проверить состояние лабиринтного уплотнения;
7) продуть сжатым воздухом транспортный трубопровод;
8) проверить обратный клапан с рычагом и грузом;
9) пустить электродвигатель, и по достижении установленного числа оборотов постепенно открыть шибер бункера перед насосом для питания его материалом.
305. Запрещается пускать пневматический винтовой насос при наличии неисправностей в нем или связанных с ним механизмах.
306. При установившемся режиме работы пневматического винтового насоса необходимо следить за:
1) состоянием подшипников, сальников и их смазкой;
2) давлением поступающего в насос воздуха;
3) питанием насоса материалом;
4) нагрузкой электродвигателя по амперметру;
5) работой обратного клапана.
307. В случае появления в корпусе пневматического винтового насоса стука, вызванного попавшими в него посторонними предметами, необходимо:
1) остановить насос и удалить посторонние предметы из коробки насоса;
2) проверить состояние просеивающих шнеков или сит мельниц;
3) устранить причину попадания в насос посторонних предметов.
308. Перед остановкой пневматического винтового насоса необходимо:
1) закрыть шибер бункера, питающего насос материалом;
2) перекачать находящийся в насосе материал и продуть насос сжатым воздухом.
Требования охраны труда при эксплуатации пневматических камерных насосов
309. Пневматический камерный насос должен быть оснащен следующими контрольно-измерительными приборами:
1) манометрами, показывающими давление поступающего сжатого воздуха, давление в транспортном трубопроводе, в резервуарах и сосуде замедления;
2) сигнальными лампами, указывающими, загружается или разгружается резервуар;
3) счетчиком, учитывающим количество опорожненных резервуаров;
4) устройствами автоматического управления разгрузкой и загрузкой резервуаров.
310. Для каждого пневматического камерного насоса в зависимости от диаметра и длины трубопровода, а также высоты подъема устанавливается нормальное и предельно допустимое избыточное давление сжатого воздуха (от 0,3 до 0,6 МПа).
311. Пневматический камерный насос должен работать автоматически, причем разгрузка резервуара должна происходить быстрее, чем его загрузка.
312. Проходы возле пневматических камерных насосов не должны загромождаться, а над трубами должны быть установлены переходные мостики.
313. Перед пуском пневматического камерного насоса необходимо:
1) проверить давление сжатого воздуха;
2) проверить исправность всей системы и аппаратуры насоса;
3) смазать трущиеся части насоса;
4) продуть сжатым воздухом транспортный трубопровод;
5) проверить работу устройства автоматического управления механизмами включения и выключения подачи воздуха и материала.
314. Запрещается пускать насос при наличии в нем неисправностей или недостаточном давлении сжатого воздуха.
315. При неисправности аппаратуры пневматического камерного насоса или трубопровода, а также при падении давления сжатого воздуха ниже нормируемого следует немедленно прекратить подачу материала и воздуха в резервуар и продуть сжатым воздухом транспортный трубопровод во избежание забивания его транспортируемым материалом.
316. При остановке пневматического камерного насоса необходимо выполнить следующие требования:
1) прекратить подачу материала в резервуар;
2) разгрузить резервуар от материала;
3) продуть сжатым воздухом транспортный трубопровод, очистив его от материала;
4) прекратить подачу сжатого воздуха.
317. Для устранения возникающих в пневматическом камерном насосе неисправностей необходимо:
1) при замедленной разгрузке резервуара в случае малого давления в нем и нормального давления поступающего сжатого воздуха заменить все три фильтра;
2) при просачивании воздуха через мембрану - заменить мембрану;