3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса загрузки диффузоров измельченным дубильным материалом под руководством аппаратчика экстрагирования более высокой квалификации. Открывание, закрывание верхних люков диффузоров вручную или посредством пневмоцилиндра. Загрузка диффузоров сырьем посредством транспортеров. Регулирование подачи сырья посредством механизма дистанционного управления. Уплотнение загружаемого сырья в соответствии с действующей методикой. Контроль целостности фильтровальных сеток диффузоров, отсутствия в нем одубины; качества стружки (степень измельчения). Отбор разовых проб измельченного дубильно-экстрактового сырья от каждого диффузора для анализа на влажность и таннидность Периодический отвод скапливающегося в диффузорах воздуха посредством воздушного крана.
Обслуживание применяемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс экстрагирования; очередность загрузки диффузоров в батареях; правила и нормы загрузки сырья, устройство и принцип работы оборудования; правила открывания и закрывания люков диффузоров, пуска и останова транспортирующих устройств; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; световую и звуковую сигнализации.
§ 11. Аппаратчик экстрагирования таннидов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выгрузки одубины из диффузоров путем открывания и закрывания люков и запорных устройств днища диффузоров. Прием сигнала от экстрактового отделения о выгрузке. Проверка перед выгрузкой одубины из диффузора, полноты удаления из него промоя посредством открывания пробного крана (вентиля). Подкатка направляющего щита под диффузор. Плавное регулирование скорости открывания днища и управления открывающим механизмом путем переключения соответствующих кранов на гидравлических трубопроводах. Отбор для анализа пробы одубины от каждого выгруженного диффузора. Управление механизмами открывания и закрывания днищ диффузоров, транспортирования одубины и другими приспособлениями. Эксплуатация аппаратов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением. Выполнение работ по планово-предупредительному ремонту.
Должен знать: правила выгрузки одубины из диффузоров; устройство и принцип работы оборудования; правила эксплуатации сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила управления звуковой и световой сигнализациями, обеспечивающими связь с рубильным и диффузионным отделениями.
§ 12. Аппаратчик экстрагирования таннидов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья: корья, древесины, корней в диффузионной батарее с диффузорами периодического действия.
Контроль качества измельченного дубильного материала, плотности укладки стружки, соответствия количества снимаемых диффузионных соков с каждого диффузора заданному, температуры головного и хвостового диффузоров по термометру, полноты загрузки по осадку одубины в хвостовом диффузоре. Регулирование процесса посредством вентилей водяной, соковой, воздушной, промойной и перекачечной коммуникаций.
Дозирование химических веществ: бисульфита аммония, поверхностно-активных веществ, подача их по трубопроводу в диффузионную батарею.
Определение окончания процесса экстрагирования посредством контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов.
Управление сигнализацией технологического процесса,
Ведение производственного журнала.
Обслуживание применяемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс экстрагирования; физико-химические свойства дубильно-экстрактового сырья, химикатов, диффузионного сока; требования, предъявляемые к качеству диффузионного сока; правила регулирования процесса, расчет времени переключения постового диффузора, нормы расхода сырья, материалов и выхода полупродукта (соков); методику расчета дозирования компонентов, контроля выполнения процесса экстрагирования, правила отбора проб, факторы, влияющие на процесс экстрагирования; устройство, принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования.
§ 13. Аппаратчик экстрагирования таннидов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного многоступенчатого процесса экстрагирования таннидов из растительного дубильно-экстрактового сырья в диффузионных батареях с диффузорами периодического действия, входящих в состав диффузионной станции. Контроль за работой всей диффузионной станции. Руководство работой аппаратчиков экстрагирования более низкой квалификации диффузионной станции.
Должен знать: технологический процесс экстрагирования; правила регулирования процесса экстрагирования диффузионной станции, состоящей из 2-х и более диффузионных батарей.
§ 14. Загрузчик химического сырья в аппараты
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка химического сырья в аппараты. Подготовка аппаратов к принятию химикатов. Проведение расчетов и взвешивание химического сырья. Открывание емкостей с химическим сырьем и перекачка химикатов по трубопроводам в аппараты и мерники. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним химикатов.
Выгрузка синтетических дубителей из аппаратов. Подготовка цистерн и перекачка центробежным насосом жидкого синтетического дубителя. Учет слитого и упакованного синтана, химических веществ.
Обслуживание аппаратов, систем транспортеров, транспортных средств.
Должен знать: технологический процесс загрузки химического сырья, выгрузки готовой продукции; основные физико-химические свойства сырья, нормы и правила загрузки, выгрузки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
§ 15. Контролер технологического процесса
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль за правильностью ведения технологического процесса производства растительных и синтетических дубителей. Проверка соответствия технологических показателей ведения операций нормативам, предусмотренным действующими методиками, инструкциями и другой нормативно-технической документацией в зависимости от вида вырабатываемого дубителя. Проверка соблюдения температурного режима, давления и других параметров. Отбор проб для проведения анализа растительного и химического сырья, полупродуктов, готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей. Составление технико-химического отчета анализов.
Должен знать: Государственные стандарты на сырье, химические вещества и готовую продукцию; требования, предъявляемые к ним; методику, режим и технику выполнения работ в производстве растительных и синтетических дубителей; виды и свойства сырья, материалов и химикатов, полупродуктов и готовой продукции; методы проведения анализов сырья, полупродуктов и готовой продукции в производстве растительных и синтетических дубителей; способы замера плотности загрузки диффузоров; методику расчета дозирования химикатов; методику контроля температурного режима, давления в аппаратах; методы отбора проб сырья, химикатов, промежуточных продуктов, готовой продукции; устройство, принцип работы производственного оборудования, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и лабораторного оборудования.
§ 16. Машинист рубильной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Измельчение (дробление) растительного дубильно-экстрактового сырья: дубовых поленьев, корья, корневых материалов, отходов и твердого экстракта на рубильных, корьерезных и дробильных машинах. Колка нестандартного сырья диаметром более 20 см на механическом колуне.
Бесперебойная и равномерная доставка сырья и загрузка его в желоба рабочего лотка кабельного конвейера, загрузочного патрона транспортера рубильных и дробильных машин. Сортировка сырья. Контроль качества измельчения в соответствия с требованиями, предъявляемыми к сырью действующими стандартами. Обслуживание применяемого оборудования.
Наблюдение за работой машины. Взвешивание и затаривание измельченного экстракта, ведение учета. Наладка оборудования, регулирование, замена ножей, колосников, бил. Участие в ремонте оборудования. Управление условной звуковой и световой сигнализациями.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования; виды растительного дубильно-экстрактового сырья; основы теории резания; требования, предъявляемые к качеству измельченного сырья, отходов, твердого экстракта; правила наладки и регулирования оборудования; правила пользования условной сигнализацией.
§ 17. Машинист отжимного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжима избыточной влаги из одубины на прессах и отжимных агрегатах различных конструкций. Определение влажности прессованной одубины. Регулирование давления, скорости подачи одубины в пресс и времени отжима одубины в зависимости от ее влажности. Выполнение работ по наладке прессов и питателей. Устранение мелких неполадок.
Должен знать: устройство, принцип работы, правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования; правила сигнализации для пуска, останова пресса, агрегата и транспортирующих механизмов; нормы допустимой влажности прессованной одубины.
§ 18. Плавильщик нафталина и фенолов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления твердого химического сырья: нафталина, кристаллического фенола; приготовление суспензии диоксидифенилсульфона для производства синтетических дубителей по установленной методике. Подготовка химического сырья к загрузке в плавители, откупорка бочек с кристаллическим фенолом, загрузка кристаллического фенола и нафталина в плавители с соблюдением норм загрузки. Перекачка в реакторы расплавленного кристаллического фенола, фенольной фракции, расплавленного нафталина, суспензии диоксидифенилсульфона. Продувание трубопроводов острым паром после перекачки по ним расплавленных химических материалов. Регулирование режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов. Учет количества поданных в аппарат и расплавленных химикатов. Обслуживание системы по перекачке химикатов: монжуса, насосов, компрессорной установки. Подготовка оборудования к ремонту, участие в приеме из ремонта. Профилактический осмотр трубопроводов, запорной арматуры, насосов и трубопроводов по перекачке химикатов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс плавления химического сырья; правила регулирования процесса плавления, основные физико-химические и технологические свойства сырья, полупродукта; нормы загрузки сырья в плавители; устройство и правила работы обслуживаемого оборудования и приборов; средства механизации и сигнализации для транспортировки химического сырья; способы подготовки оборудования к ремонту и правила приема оборудования из ремонта.
§ 19. Плавильщик нафталина и фенолов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавления с разогревом острым паром цистерн с фенолом, формалином, сульфитцеллюлозной бардой. Перекачка из железнодорожных цистерн фенолов, серной кислоты, олеума, формалина, рыбьего жира, сульфитцеллюлозной барды в цистерны склада химического сырья центробежными насосами.
Регулирование режима работы плавильных установок в соответствии с заданными параметрами и показаниями контрольно-измерительных приборов.