На фирменной табличке должна быть нанесена следующая информация:
- страна-изготовитель;
- товарный знак предприятия-изготовителя или объединения;
- наименование предприятия-изготовителя или объединения.
Паспортная табличка должна содержать:
- обозначение модели изделия;
- заводской номер;
- год выпуска.
Примечание - Допускается совмещать сведения фирменной и паспортной табличек в одной.
4.3.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
На ящиках должны быть нанесены манипуляционные знаки "Верх", "Место строповки", "Центр тяжести".
4.3.3 На принадлежностях к оборудованию, его сменяемых и запасных частях должны быть нанесены их обозначения.
4.4 Упаковка
4.4.1 Консервация оборудования - по II группе согласно ГОСТ 9.014.
Из емкостей и систем оборудования должны быть слиты рабочие жидкости и масла. Детали оборудования и принадлежности, покрытые смазкой, а также разъединенные концы проводов и шлангов должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.
4.4.2 Перед упаковкой подвижные части оборудования должны быть приведены в положение, при котором оборудование имеет наименьшие габаритные размеры.
4.4.3 Оборудование или его отдельные части упаковывают в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, выложенные внутри водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828, ГОСТ 515, либо кровельным пергамином по ГОСТ 2697.
Части оборудования, не содержащие электронных, электротехнических и других изделий с повышенными требованиями к защите от действия климатических и механических факторов, рекомендуется упаковывать в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
Тип и характеристику ящиков, массу и габаритные размеры грузовых мест устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование
4.4.4 Прилагаемая к оборудованию документация должна быть запечатана в водонепроницаемый пакет и упакована вместе с оборудованием или основным его блоком.
5 Требования безопасности
5.1 Общие требования безопасности к конструкции оборудования - по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.007.0, эргономики - по ГОСТ 12.2.049.
5.2 По способу защиты человека от поражения электрическим током оборудование должно соответствовать классу I по ГОСТ 12.2.007.0, если при подключении оборудования используют однофазное напряжение, и классу 01, если не используют однофазное напряжение.
5.3 Степень защиты шкафов и ниш для аппаратуры управления по ГОСТ 14254 должна быть:
- невентилируемых, с уплотнениями - IР53;
- с жалюзи - IP32;
- с элементами большой рассеиваемой мощности - IP22.
5.4 Защитные меры к электрооборудованию механического сварочного оборудования - по ГОСТ 27487.
5.5 Внутри всех подвижных или гибких проволок должен быть провод защитного заземления, если электрооборудование работает при напряжении переменного тока свыше 42 В и постоянного тока - свыше 110 В.
5.6 Устройство местного освещения, если оно предусмотрено конструкцией, должно обеспечивать освещенность рабочего места, указанную в таблице 1.
Напряжение сети местного освещения - не более 24 В.
Таблица 1
Характеристика зрительной работы | Наибольший размер объекта различения, мм | Освещенность, лк |
| Малой точности | Св. 1 до 5 включ. | 200 |
| Грубая (очень малой точности) | Св. 5 | 150 |
5.7 Требования безопасности к гидроприводам - по ГОСТ 12.2.040.
5.8 Требования безопасности к пневмоприводам - по ГОСТ 12.2.101 и ГОСТ 12.3.001.
5.9 Столы и площадки сварщика должны быть оборудованы устройствами, удаляющими вредные вещества из зоны их образования до уровня допустимой концентрации.
5.10 Уровни звукового давления, звука и эквивалентный уровень звука на рабочем месте оператора не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
Уровни звуковой мощности конкретного оборудования и шумовые характеристики на рабочем месте оператора устанавливают в технических условиях на это оборудование.
Таблица 2
Уровень звукового давления, дБ, в октавных полосах частот со среднегеометрическими частотами, Гц | Уровень звука и эквивалентный уровень звука. дБ (А) | ||||||||
31,5 | 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | |
107 | 95 | 87 | 82 | 78 | 75 | 73 | 71 | 69 | 80 |
5.11 Уровень вибрации на рабочем месте при работе оборудования не должен превышать норм, установленных в разделе 2 ГОСТ 12.1.012.
5.12 Оборудование, не закрепленное на фундаменте, должно быть устойчивым. Коэффициент грузовой устойчивости оборудования, определяемый как отношение момента относительно ребра опрокидывания, создаваемого массой частей оборудования без учета инерционных сил и уклона рельсового пути или фундамента в сторону опрокидывания, к моменту, создаваемому рабочим грузом относительно того же ребра, должен быть не менее 1,3.
Примечание - Рабочим грузом оборудования для установки и поворота свариваемых изделий являются собственно изделие и оснастка, создающая наибольший момент. Рабочим грузом оборудования для перемещения сварочных автоматов и сварщиков являются последние.
5.13 В механизмах, передающих крутящий момент, не допускается применять прессовые посадки без дополнительных креплений.
5.14 Неподвижные оси, служащие опорой для несущих элементов оборудования, должны быть зафиксированы. Болтовые, шпоночные и клиновые соединения должны быть предохранены от самопроизвольного разъединения.
5.15 Механизмы наклона и поворота оборудования должны исключить самопроизвольное перемещение или поворот установленных для сварки изделий и обеспечить надежный тормозной момент.
5.16 Механизмы вертикального перемещения должны иметь страховочные устройства, срабатывающие в случае разрушения несущего элемента.
5.17 Скорость передвижения напольного оборудования должна быть не более 0,5 м/с.
5.18 Оборудование с электроприводом, передвигающееся по рельсовому пути, должно иметь конечные выключатели привода передвижения. Рельсовый путь и направляющие для передвижения сварочных автоматов должны иметь ограничители максимального хода.
5.19 Усилие на рукоятках, рычагах и маховиках - по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.