5.20 Движущиеся части оборудования и сварочная проволока, если они являются источниками опасности, должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты по ГОСТ 12.2.003.
5.21 Сигнальные цвета и знаки безопасности, наносимые на оборудование, - по ГОСТ 12.4.026.
5.22 Уровень радиопомех, создаваемых при работе оборудования, не должен превышать значений, установленных Нормами допускаемых индустриальных радиопомех (Нормы 8 - 72).
6 Правила приемки
6.1 Для проверки соответствия оборудования требованиям настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды оборудования предприятие-изготовитель должно проводить типовые, приемо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.
6.2 Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергнуть каждую единицу оборудования на соответствие требованиям 4.1.16, 4.1.21 - 4.1.23, 4.2 - 4.4, 5.15, 5.16, 5.18, 5.20.
6.3 Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме 4.1.24.
6.4 При сертификационных испытаниях обязательной является проверка оборудования на соответствие требованиям 5.2, 5.3, 5.6, 5.10 - 5.12, 5.16 - 5.18, 5.20, 5.21.
6.5 Средний ресурс до первого капитального ремонта и среднюю наработку на отказ подтверждают раз в три года в соответствии с методикой, разработанной для конкретного вида оборудования.
6.6 Если при периодических испытаниях хотя бы один из параметров испытуемого оборудования не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, необходимо выяснить причину несоответствия, ввести изменения в конструкторскую документацию, технологию изготовления и доработать изделие до приемочного уровня.
7 Методы контроля
7.1 Соответствие оборудования рабочим чертежам и требованиям 4.1.5, 4.1.6, 4.1.9 - 4.1.17, 4.1.19, 4.1.21 - 4.1.23, 4.2 - 4.4, 5.5, 5.7 - 5.9, 5.13, 5.14, 5.16, 5.18 - 5.21 проверяют внешним осмотром и средствами измерений, обеспечивающими требуемую рабочими чертежами точность.
Требования 4.1.20, 5.17 проверяют по техническим условиям на конкретные виды оборудования.
7.2 Глубину и насыщение цементированных слоев деталей (4.1.8) следует проверить на поперечных микрошлифах по микроструктуре.
Оценивание микроструктуры - по ГОСТ 8233.
7.3 Методы испытаний электрооборудования - по ГОСТ 27487.
7.4 Падение напряжения в системе отвода сварочного тока (4.1.18) измеряют вольтметром класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 8711 в соответствии с ГОСТ 28944 (3.4).
7.5 Измерение освещенности (5.6) проводят люксметром при номинальном напряжении питающей сети. Погрешность средств измерений - не более +- 20%.
7.6 Измерение шумовых характеристик оборудования (5.10) проводят ориентировочным методом по ГОСТ 12.1.028. Режимы измерения - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или они должны быть указаны в технических условиях на конкретные виды оборудования.
7.7 Измерение вибрационных характеристик оборудования (5.11) - по ГОСТ 12.1.012 (приложение 9).
Режим работы оборудования - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретное оборудование.
7.8 Измерение уровня радиопомех (5.22), создаваемых при работе оборудования, - по ГОСТ 16842.
Режим работы оборудования - по ГОСТ 28944 (3.2.3), или он должен быть приведен в технических условиях на конкретные виды оборудования.
7.9 Проверка степени защиты (5.3) - по ГОСТ 14254.
7.10 Механизмы оборудования испытывают под нагрузкой, превышающей номинальную на 25% (5.12, 5.15).
7.11 Испытания для определения показателей надежности (4.1.24, 4.1.25) - по ГОСТ 28944 (3.5).
7.12 Измерение кинематических параметров и размеров технологической зоны (раздел 3) - по ГОСТ 28944 (3.2 - 3.3).
7.13 Оценка и представление результатов испытаний - по ГОСТ 28944 (раздел 4).
8 Транспортирование и хранение
8.1 Оборудование транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
8.2 По согласованию изготовителя с потребителем допускается транспортировать оборудование без упаковки.
8.3 Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - 5 (ОЖ4) для исполнения УХЛ4 и 6 (ОЖ2) для исполнения 04 по ГОСТ 15150. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов - "С" для исполнения УХЛ4 и "Ж" для исполнения 04 по ГОСТ 23216.
Категорию условий хранения устанавливают в технических условиях на конкретное оборудование.
Условия транспортирования и хранения оборудования, предназначенного для экспорта, должны соответствовать требованиям заказчика, оговоренным в договоре.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом, стандартами и техническими условиями на конкретные виды оборудования и руководством по эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации оборудования следует устанавливать в технических условиях на конкретные виды оборудования.
Его продолжительность должна быть не менее 12 мес со дня ввода оборудования в эксплуатацию.