5.20.7.2.2 Электрическая схема машины должна исключать возможность ее работы на ручном и электрическом приводах одновременно и самопереключения с ручного на электрический привод.
5.20.7.2.3 Магазин для спичек должен иметь щели для выхода газов и щиты, предотвращающие разброс горящих спичек.
5.20.7.3 Линия для укладки спичек в коробки (далее - линия)
5.20.7.3.1 При останове соломкозагрузочного устройства привод линии должен автоматически отключаться.
5.20.7.3.2 Электрическая схема линии должна исключать возможность работы линии при включенном ручном приводе набивочной машины. Самовключение линии после переключения ручного привода набивочной машины на электрический не допускается.
5.20.7.3.3 Управление работой линии должно быть осуществлено с общего пульта управления и дублировано с пульта управления набивочной машины, при этом должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного пользования дублированными органами управления. Дублирование должно сопровождаться автоматическим включением звукового сигнала с используемого пульта.
5.20.7.3.4 Пульт управления должен быть снабжен световой сигнализацией, фиксирующей нарушение температурных режимов: нагрева парафина, подогрева соломки, сушки спичек.
5.20.7.3.5 При необходимости работы отдельных агрегатов линии в наладочном режиме ими следует управлять с наладочных пультов.
При переходе в наладочный режим блокировка должна исключать возможность включения с главного пульта каких-либо агрегатов или механизмов линии.
5.20.7.3.6 Пульт управления линией должен быть снабжен схемой линии с индикацией рабочих органов.
5.20.7.3.7 Органы аварийного отключения линии, обеспечивающие отключение электрооборудования независимо от режима работы оборудования, должны быть установлены на рабочем месте операторов коробконабивочной машины и на рабочем месте макаля автомата.
5.20.8 Оборудование для нанесения фосфорной массы на спичечные коробки и укладки коробок в ящики
5.20.8.1 Линии намазки, сушки и упаковки (далее - линии)
5.20.8.2 Приводы укладчика пачек, пачкоупаковочной и намазочной машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае останова укладчика пачек приводы пачкоупаковочной и намазочной машин автоматически отключались, а в случае останова пачкоупаковочной машины автоматически отключался привод намазочной машины.
5.20.8.3 При открытии (снятии) открывающихся ограждений должна быть исключена возможность работы оборудования линии, кроме конвейеров.
5.20.9 Станок для укладки россыпи спичек
5.20.9.1 Станок должен быть оборудован устройством, автоматически отключающим его привод при заполнении кассеты спичками.
5.20.9.2 Кассета для укладки ориентированных спичек должна иметь щели для выхода газа и щиты, предотвращающие разброс горящих спичек.
5.20.10 Электрооборудование должно обеспечивать эксплуатацию станков и линий для производства спичек в зонах класса П-II по ПУЭ, за исключением оборудования и линий для шлифования и сортировки спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса В-IIа, и оборудования и линий для изготовления сырой спичечной соломки, эксплуатируемых в зонах класса П-IIа.
5.21 Гвоздезабивные станки
5.21.1 Конструкцией стола станка должна быть исключена возможность его самопроизвольного опускания.
5.21.2 Конструкцией станка должно быть исключено самопроизвольное перемещение траверсы с бойками.
5.21.3 Траверсы станков следует окрасить в желтый цвет. На бункерах должны быть предусмотрены предупредительные знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026.
5.21.4 На столе станка должны быть предусмотрены надежно закрепленные упоры.
5.21.5 Угол подъема бункера станка не должен превышать 40°.
5.21.6 Приводы траверс и загибочных столов должны быть снабжены ограждениями.
5.21.7 На станках должны быть установлены устройства, исключающие нахождение рук рабочего в рабочей зоне при опускании гвоздезабивателей.
5.21.8 Конструкция станка должна обеспечивать загрузку и отладку бункера только при полном останове станка.
5.21.9 Электрооборудование должно обеспечивать возможность эксплуатации станка в пожароопасной зоне класса П-II по ПУЭ.
6 Требования к транспортированию, упаковке и монтажу
6.1 Транспортирование, упаковка и монтаж станков должны соответствовать требованиям раздела 6 ГОСТ 25223 и требованиям настоящего раздела.
6.2 Для станков и отдельных их частей должны быть обеспечены безопасные погрузка, перемещение и установление при монтаже, ремонте и транспортировании. Отдельные части станков массой более 12 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.п.), необходимые для безопасного подъема и перемещения их при транспортировании, во время монтажа, демонтажа и ремонта. Обвязочные места должны быть гладкими, чтобы острые кромки не повреждали обвязку. Места обвязки должны быть выбраны с учетом положения центра тяжести станка и прочности обвязочных материалов.
6.3 В руководстве по эксплуатации должны быть приведены надежный способ транспортирования станка и его частей, рекомендации по установлению станка при его монтаже с учетом соблюдения требований безопасности.
Масса станка и его частей должна быть указана на частях станка или на таре.
6.4 Конструкция станка должна позволять безопасный монтаж и демонтаж отдельных механизмов при обслуживании и ремонте.
Для проведения этих работ станки должны быть оснащены специальным инструментом, если невозможно использовать стандартные инструменты и приспособления.
7 Контроль выполнения требований безопасности
7.1 Контроль за выполнением требований безопасности станка следует проводить на опытном образце в процессе приемочных испытаний - по ГОСТ 15.001.
7.2 Порядок, объем и режимы испытаний станков серийного производства устанавливают технические условия на деревообрабатывающие станки конкретных видов.
7.3 Шумовые характеристики станков измеряют с помощью шумомера по ГОСТ 17187. Метод проверки - по ГОСТ 12.1.028. Проверку проводят при испытании качества опытных образцов. При серийном выпуске станков проверку проводят выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на станки.
7.4 Контроль гидравлических приводов - по ГОСТ 12.2.040, пневмоприводов - по ГОСТ 12.3.001 и ГОСТ 12.2.101.
7.5 Время останова вращающихся шпинделей после выключения электродвигателя (3.2.4) измеряют секундомером.
7.6 Усилия (3.1.8; 3.1.9; 3.3.4; 3.3.9) измеряют динамометром по ГОСТ 13837.
7.7 Срабатывание блокировок (3.1.4; 3.2.3; 3.2.6; 3.2.8) проверяют путем создания не менее двух раз соответствующих ситуаций.
7.8 Надежное удержание от проворачивания окариваемых бревен (5.1.2), реверсирование подачи (5.1.6) проверяют пропусканием через станок бревен минимального и максимального диаметров и длины (в соответствии с паспортными данными станка) - не менее двух бревен каждого диаметра и длины. Реверсирование подачи осуществляют путем включения соответствующих органов управления на пульте.
7.9 Испытания электрооборудования - по ГОСТ 27487.
7.10 Требования к средствам измерений и методам проверки средств измерений, контролю вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012. Общие требования к проведению измерений - по ГОСТ 12.1.012. Проверку проводят при испытании качества опытных образцов. При серийном выпуске станков проверку проводят выборочно. Объем выборки должен быть указан в технических условиях на станки.
7.11 Требования к контролю за эффективностью удаления отходов местными отсасывающими устройствами станка должны быть установлены техническими условиями на конкретный станок.
______________________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.