4.1.1 Для изготовления окрашенного проката в качестве исходной заготовки используют только листовой рулонный стальной прокат с металлическими защитными покрытиями и без покрытий и алюминиевый прокат. Качество исходного проката удостоверяется документом предприятия - изготовителя проката или предприятием - изготовителем окрашенного проката.
4.1.2 Окрашенный прокат изготовляют из исходной заготовки размерами по 3.3 и 3.4 с углеводородными смазками без пассиваций.
Допускается по согласованию с изготовителем окрашенного проката поставка исходной заготовки с пассивацией без углеводородной смазки.
4.1.3 Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката, приведены в приложении Б.
4.1.4 Окрашенный прокат, не подвергнутый профилированию или гибке, выдерживает агрессивное воздействие среды в соответствии со СНиП 2.03.11.
Степень стойкости против агрессивного воздействия среды изделий, изготовленных из окрашенного проката профилированием или гибкой, устанавливается нормативными документами на изготовление этих изделий.
4.2 Характеристика покрытий
4.2.1 Качество защитно-декоративного лакокрасочного покрытия по показателям внешнего вида должно быть не менее V класса по ГОСТ 9.032.
4.2.2 Цвет, степень блеска, рисунок покрытия устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
4.2.3 Поверхность окрашенного проката должна быть чистой со сплошным покрытием.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем отсутствие покрытия в начале и в конце рулона. Общая протяженность непокрытых участков - не более 20 м.
4.2.4 Прочность покрытия при изгибе "Т" зависит от применяемого лакокрасочного материала, толщины исходной заготовки и определяет допустимые радиусы гибов при дальнейшей переработке окрашенного проката. Описание метода испытания прочности покрытия окрашенного проката при изгибе "Т" приведено в приложении В.
Покрытие, выдержавшее испытания на изгиб "Т", в местах гиба обладает теми же защитными свойствами, что и покрытие, не подвергнутое изгибу.
Требования к прочности пленки покрытия при изгибе устанавливает потребитель в зависимости от радиуса гиба при переработке окрашенного проката.
4.2.5 Адгезия пленки покрытия не должна быть более 1 балла по ГОСТ 15140.
4.2.6 Толщину покрытия устанавливает потребитель. Значения толщины покрытий лакокрасочными материалами приведены в приложении Б.
4.3 Маркировка и упаковка
4.3.1 Маркировка и упаковка проката - по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.2 Маркировка рулонов должна содержать:
- наименование или/и товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение проката;
- массу рулона;
- номер партии, дату изготовления.
4.3.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.3.4 Упаковка окрашенного проката должна быть произведена по чертежам предприятия-изготовителя. Упаковка должна предохранять радиальную и торцовую поверхности рулонов от механических повреждений и атмосферных осадков.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать в качестве упаковки 1-1,5 неокрашенных витка конца рулона.
5 Приемка
5.1 Прокат принимают партиями. К партии относится продукция, изготовленная по единой технологии из заготовок одной партии с одинаковым покрытием.
Общее количество рулонов в партии не должно превышать сменной выработки продукции.
5.2 Первый рулон партии подлежит контролю по всем обязательным требованиям стандарта и дополнительным требованиям потребителя, указанным в заказе.
5.3 Качество поверхности окрашенного проката обеспечивается технологией производства. Контроль качества поверхности производят периодически, но не менее одного раза в смену.
5.4 Проверке проката на соответствие прочности пленки при изгибе "Т" (4.2.4), адгезии (4.2.5), толщины покрытия (4.2.6) и требованиям 4.2.2 подлежат 20% рулонов партии, но не менее двух рулонов, включая первый.
5.5 От каждого рулона, подлежащего контролю, отбирают по три образца продукции во всю ширину полосы, длиной от 70 до 150 мм от начала или конца окрашенной полосы рулона. Один образец продукции берут для контрольных испытаний, два других используют при необходимости для повторных испытаний.
5.6 В случае неудовлетворительных результатов испытаний образца хотя бы по одному из контролируемых показателей производят повторный контроль данного показателя на оставшихся двух образцах от рулона. Результат повторных испытаний двух образцов считают окончательным.
5.7 При неудовлетворительных результатах повторных испытаний хотя бы одного из двух образцов рулон бракуют и проверке на соответствие данного показателя требованиям стандарта подвергают все рулоны партии.
5.8 Бракуют рулоны, не выдержавшие испытаний хотя бы по одному из обязательных и дополнительных требований потребителя.
5.9 Партию проката сопровождают документом о качестве, содержащим:
- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;
- дату изготовления и номер партии;
- общее количество рулонов в партии;
- общую массу;
- номер заказа;
- условное обозначение проката;
- значения показателей:
а) толщины покрытия и количества покровных слоев;
б) прочности пленки при изгибе;
- заключение отдела технического контроля предприятия-изготовителя о соответствии продукции требованиям и нормам настоящего стандарта.
6 Методы контроля
6.1 Качество окрашенного проката в части степени защиты от агрессивного воздействия среды (4.1.4) обеспечивается технологией производства окрашенного проката, качеством лакокрасочных материалов в соответствии с нормативными документами на эти материалы, а также испытаниями по настоящему стандарту прочности покрытия при изгибе "Т" (6.3), адгезии пленки (6.4) и толщины покрытия (6.5).
6.2 Качество поверхности (4.2.1), цвет и блеск покрытия (4.2.2) определяют визуально.