6.3 Прочность пленки покрытия при изгибе "Т" (4.2.4) определяют методом в соответствии с приложением В. Из образца продукции для испытания изготовляют образец размерами 20х250 мм.
Место изгиба рассматривают через просмотровую лупу ЛП-1-10Х по ГОСТ 25706. Допускается применение многолинзовой просмотровой или измерительной лупы по ГОСТ 25706.
Пленка на месте изгиба не должна иметь трещин и других повреждений.
6.4 Адгезию пленки (4.2.5) определяют путем нанесения решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 методом обратного удара с использованием липкой ленты на приборе У-1 и У-1А по ГОСТ 4765.
После нанесения на покрытие надрезов в виде решетки по ГОСТ 15140 образец помещают покрытием вниз на наковальню под боек и производят удар. Затем на покрытие в месте падения бойка наклеивают липкую ленту по ГОСТ 20477 и резким движением отрывают ее от покрытия. На липкой ленте и краях надрезов не должно быть отслоившихся кусочков покрытия.
Примечание - Отслоение цинкового покрытия при определении адгезии методом обратного удара не является браковочным признаком.
6.5 Толщину (4.2.6) покрытия определяют в трех точках равномерно по ширине образца микрометром МР 25 по ГОСТ 4381 на расстоянии не менее 20 мм от кромки рулона следующим образом:
а) измеряют толщину листа с покрытием;
б) в том же месте измеряют толщину листа после удаления покрытия органическим растворителем;
в) по разности полученных показателей находят толщину покрытия.
За результат принимают минимальное значение из трех определений.
6.6 Контроль толщины более 100 мкм допускается производить микрометром листовым МЛ 25-1 по ГОСТ 6507 или другими методами неразрушающего контроля.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Погрузку и крепление рулонов окрашенного проката производят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида с учетом полного использования грузоподъемности.
7.2 Климатические условия транспортирования окрашенного проката должны соответствовать группам ОЖЗ и ОЖ4 по ГОСТ 15150, хранения - группе ОЖ4.
8 Требования безопасности
8.1 Окрашенный прокат является нетоксичным и пожаробезопасным материалом в соответствии с ГОСТ 12.1.044.
8.2 Требования к обеспечению пожарной безопасности при производстве окрашенного проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.008.
8.3 Все работы, связанные с применением окрашенного проката, следует проводить с соблюдением требований безопасности по ГОСТ 12.3.002.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Схема и примеры условных обозначений окрашенного проката
 | |
| 286 × 190 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - вид проката (ОК); 2 - наличие покрытия на лицевой и обратной сторонах (3.2);
3 - обозначение материала покровного слоя лицевой и обратной сторон (4.1.3);
4 - размер и условное обозначение материала исходной заготовки (4.1.1);
5 - обозначение настоящего стандарта
Примеры условных обозначений:
Окрашенный прокат (ОК) с односторонним покрытием (1) лицевой стороны лаком ГФ-296, нанесенным по оцинкованной стали по ГОСТ 14918, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:
 | |
| 328 × 44 пикс. Открыть в новом окне | |
Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним одинаковым покрытием (2) обеих сторон эпоксидной грунтовкой ЭП-0140, нанесенным по стали с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:
 | |
| 327 × 44 пикс. Открыть в новом окне | |
Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним различным покрытием (3) лицевой стороны - эмалью МЛ-1202 и обратной стороны - эмалью МЛ-1203, нанесенным по стали с алюминиевым покрытием по ТУ 14-11-236, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:
 | |
| 292 × 43 пикс. Открыть в новом окне | |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Лакокрасочные материалы, применяемые для окрашивания проката
Таблица Б.1
Система лакокрасочных покрытий | Физико-технические свойства покрытий | |||||||
Покровный слой | Грунтовка | Проч- ность при изгибе "Т", не более | Адге- зия, балл | Толщина покры- тия, мкм | Цвет пленки | Степень агрессивного воздействия среды по СНиП 2.03.11 | ||
Материал | Коли- чест- во слоев | Мате- риал | Коли- чест- во слоев | |||||
| Лак ГФ-296 | 1 | - | - | - | - | - | Бесцветный | - |
| Эмаль МЛ-1202 Мл-1202ПМ | 1 | ЭП-0200 | 1 | 2,5Т | 1 | 25-40 | Светло-серый, красно-коричневый, голубой, светло-зеленый | Слабоагрессивная |
| Эмаль МЛ-1203 | 1 | ЭП-0200 | 1 | 2,5Т | 1 | 15-20 | Палевый, оттенок не нормируется | Неагрессивная |
| Эмаль АС-1171 АС-1171ПМ | 1 | ЭП-0200 | 1 | 2т | 1 | 25-30 | Белый, серый, бирюзовый, голубой | Слабоагрессивная |
| Грунтовка ЭП-0140 | 1 2 | - | - | 3,5Т | 1 | 70-80 | Красный, песочный, розовый | То же |
| Краска ОД-ХВ-221 | 1 | АК-0138 | 1 | 1Т | 1 | 40-50 | Белый, салатовый, голубой, черный, серо-голубой | " |
| Пластикат ПЛ-ХВ-122 | 1 | АК-0138 | 1 | 0Т | 1 | 180-220 | Серо-голубой | " |
| Эмаль ГФ-2107 | 1 | - | - | 2Т | 1 | 10-15 | Светло-серый, оттенок не нормируется | Неагрессивная |
Примечания 1 Перечисленные материалы обеспечивают защиту изделия от коррозии при радиусах гибов профилирования и материалах исходной заготовки из тонколистовой оцинкованной стали, соответствующей требованиям пункта 1 таблицы 9 ГОСТ 24045. 2 Лак ГФ-296 применяют для сохранения товарного вида основного защитно-декоративного покрытия при сворачивании металла в рулон и складировании изделий. 3 Допускается использование других лакокрасочных материалов с качеством получаемых покрытий, удовлетворяющим требованиям СНиП 2.03.11 и настоящего стандарта. | ||||||||
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Метод испытания прочности покрытия при изгибе "Т"
Испытание окрашенного проката на прочность покрытия при изгибе "Т" проводят с помощью тисков или специальных устройств. Образец изгибают на 180° на расстоянии 25 мм от его края (покрытием сверху) и затем сплющивают в тисках или специальным устройством.
Состояние покрытия на изгибе рассматривают с помощью лупы. Если на поверхности покрытия нет трещин, то прочность при первом изгибе соответствует 0Т. Если есть трещины, то образец продолжают изгибать указанным выше способом (см. рисунок 1). При отсутствии трещин прочность пленки при втором изгибе составляет 0,5Т. При наличии трещин образец изгибают третий раз. При отсутствии трещин прочность покрытия составит 1Т. При наличии на покрытии трещин изгибать продолжают до четырех, пяти и более раз до исчезновения трещин, при этом прочность покрытия составит 1,5Т, 2Т и более.
 | |
| 526 × 100 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 1
Минимальные радиусы гибов 
(в миллиметрах) окрашенного проката при его дальнейшей переработке определяют по формуле
(в миллиметрах) окрашенного проката при его дальнейшей переработке определяют по формуле 
, (1)где 
- толщина заготовки окрашенного проката, мм;
- толщина заготовки окрашенного проката, мм;
- числовое значение прочности покрытия окрашенного проката при изгибе "Т". Минимальные радиусы гибов для различных толщин заготовки и значений прочности покрытия "Т" приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
В миллиметрах*
Толщина исходной заготовки | Минимальные радиусы гибов при прочности пленки при изгибе "Т" | |||||||
0,5Т | 1,0Т | 1,5Т | 2,0Т | 2,5Т | 3,0Т | 3,5Т | 4,0Т | |
0,5 | 0,25 | 0,5 | 0,75 | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2,0 |
0,6 | 0,3 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 |
0,7 | 0,35 | 0,7 | 1,1 | 1,4 | 1,75 | 2,1 | 2,45 | 2,8 |
0,8 | 0,4 | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | 2,4 | 2,8 | 3,2 |
0,9 | 0,45 | 0,9 | 1,35 | 1,8 | 2,25 | 2,7 | 3,15 | 3,6 |
1,0 | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
1,2 | 0,6 | 1,2 | 1,8 | 2,4 | 3,0 | 3,6 | 4,2 | 4,8 |
| * Без учета толщины лакокрасочного покрытия. | ||||||||
_____________________________________________