4.2. К машине должно прилагаться руководство по эксплуатации ГОСТ 26119-84.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия стиральных машин требованиям настоящего стандарта проводятся приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая машина по программе, указанной в табл.5.
Таблица 5
Пункты настоящего стандарта | ||
Программа испытаний | технических требований | методов испытаний |
Внешний осмотр | 3.1; 3.4; 3.5; 3.12; 3.13; 3.14; 3.16; 3.28; 3.41; 4.1; 7.1.1 | 6.2 |
Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без увлажнения | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Испытание на функционирование | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка блокировочного устройства, а также тормозного устройства при его наличии | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка водонепроницаемости | 3.22 | 6.23 |
Примечания:
1. Допускается совмещать проверку водонепроницаемости и испытание на функционирование. Температуру применяемой воды не оговаривают.
2. Допускается для машин типа СМ с цельнолитым пластмассовым баком проверке на водонепроницаемость подвергать 1% машин, но не менее 5 шт. от проверяемой партии. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными и распространяются на всю партию.
5.3. Периодические испытания должны проводиться один раз в два года.
Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Программа проведения периодических испытаний должна соответствовать требованиям табл.6.
Для периодических испытаний методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 должна быть взята выборка не менее трех машин одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания.
Программа проведения периодических испытаний должна соответствовать требованиям табл.6.
Таблица 6
Наименование испытания | Пункт настоящего стандарта | |
технических требований | методов испытаний | |
Испытание при транспортировании | 7.3.1 | 6.31 |
Внешний осмотр | 3.1; 3.4; 3.5; 3.12; 3.14; 3.18; 3.28; 4.1; 7.1 | 6.2 |
Измерение сопротивления изоляции | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка защиты от поражения электрическим током | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка запуска | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка потребляемой мощности | 2.2 | 6.3 |
Испытание на функционирование | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Испытание на нагрев | ГОСТ 27570.4-87 | 6.34 |
Проверка электрической изоляции, тока утечки при рабочей температуре | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка корректированного уровня звуковой мощности | 2.4 | СТ СЭВ 4672-84 |
Проверка вибрационной скорости | 2.4 | СТ СЭВ 4921-84 |
Проверка массы | 2.2 | 6.4 |
Проверка габаритных размеров | 2.3 | 6.5 |
Проверка длины соединительного шнура | 3.13 | 6.19 |
Проверка длины шлангов и их расположения | 3.15-3.17 | 6.20 |
Проверка устройства для перемещения машины | 3.12 | 6.36 |
Проверка времени слива воды из бака | 3.23 | 6.24 |
Проверка водонепроницаемости | 3.22 | 6.23 |
Проверка на влагостойкость | 3.2, ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка машин на воздействие статического давления воды | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка устойчивости машины во время работы | 3.42 | 6.39 |
Проверка устойчивости машины и механической опасности | ГОСТ 27570.4-87 | 6.36 |
Проверка удельного расхода воды | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Определение эффективности отполаскивания** | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка эффективности полоскания | 2.5 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отсутствия выброса моющего раствора | 3.6 | 6.14 |
Проверка снижения прочности образцов** | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отсутствия механических повреждений ткани при стирке | 2.6 | 6.10 |
Определение эффективности отжима | 2.4 | СТ СЭВ 4920-84 |
Проверка отжимных валков: | ||
контроль силы, прикладываемой к рукоятке при отжиме; | 3.11 | 6.18 |
проверка слива воды с валков | 3.9 | 6.17 |
Проверка блокировочного устройства и тормозного устройства (при его наличии) | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка работы устройства, автоматически отключающего электронагреватель | 3.7 | 6.15 |
Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации | ГОСТ 16962-71 | 6.13 |
Испытание при ненормальной эксплуатация | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка механической прочности* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка защитных соединений | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка путей утечки, воздушных зазоров и расстояний по изоляции* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка теплостойкости, огнестойкости и стойкости к образованию токопроводящих мостиков* | ГОСТ 27570.4-87 | ГОСТ 27570.4-87 |
Проверка качества покрытий наружных поверхностей | 3.31; 3.32 | 6.29 |
Испытание на радиопомехи | 3.34 | ГОСТ 16842-82 и ГОСТ 23511-79 |
Проверка воздействия механических факторов внешней среды | 3.43 | 6.30 |
_______________
* Испытания допускается проводить один раз в 3 года.
** Испытания проводят при наличии изменений конструкции, вызывающих изменение показателя.
Примечание. Машины типа СМР, разработанные до 01.01.83, при проверке защиты от поражения электрическим током не наклоняются.
** Испытания проводят при наличии изменений конструкции, вызывающих изменение показателя.
Примечание. Машины типа СМР, разработанные до 01.01.83, при проверке защиты от поражения электрическим током не наклоняются.
5.4. Проверка качества машин потребителем (конечным получателем) должна проводиться выборочно. Проверке подвергают 3% машин, но не менее 3 шт. от проверяемой партии. В программу проверки должны входить: внешний осмотр и проверка на функционирование. Программа проверки качества стиральных машин может дополняться другими видами проверок из объема приемо-сдаточных испытаний в технических условиях на конкретную модель машины.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
Результаты выборочной проверки качества стиральных машин потребителем распространяются на всю партию.
5.5. Общие требования при испытаниях на надежность, а также их периодичность - по ГОСТ 17446-86.
5.6. (Исключен).
5.7. Количество программ (п.2.4 табл.3), установочные, присоединительные и эксплуатационные параметры (п.3.3), подсоединение наливных шлангов к водопроводной сети и конструктивные требования к машине (п.3.16), проверка на возможность попадания воды и раствора из машины в водопроводную сеть (п.3.27), отсутствие загрязнения белья деталями машины (3.29), стойкость машины к воздействию моющего раствора (п.3.30), проверку унификации машины (п.3.40), наличие комфортных устройств (п.3.41) проверяют при приемочных испытаниях по методике, утвержденной в установленном порядке.
5.8. Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения могут повлиять на параметры изделия. Программа испытаний устанавливается в зависимости от характера изменений.
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Общие условия проведения испытаний машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 14087-80 и СТ СЭВ 4920-84.
Температура потребляемой воды должна быть (20±5) °С.
При испытании машин с дополнительным нагревом воды и при использовании горячего водоснабжения в машинах с полным нагревом, температура потребляемой воды для основной стирки должна быть (55±2) °С.
При определении эффективности отстирывания, испытании на воздействие моющего раствора и испытании на нагрев для машин, стиральный бак которых изготовлен из пластмассы, максимальная температура заливаемой воды должна составлять от 75 до 80 °С.
Температура потребляемой воды должна быть (20±5) °С.
При испытании машин с дополнительным нагревом воды и при использовании горячего водоснабжения в машинах с полным нагревом, температура потребляемой воды для основной стирки должна быть (55±2) °С.
При определении эффективности отстирывания, испытании на воздействие моющего раствора и испытании на нагрев для машин, стиральный бак которых изготовлен из пластмассы, максимальная температура заливаемой воды должна составлять от 75 до 80 °С.
6.2. При внешнем осмотре проверяют наличие и расположение отдельных устройств (пп.3.4; 3.5; 3.12; 3.14; 3.18; 3.28), комплектность (п.4.1), наличие, правильность и качество маркировки (п.7.1), отсутствие заусенцев и острых кромок на рабочих поверхностях стирального бака (барабана) и корзины центрифуги.
Соответствие внешнего вида машины утвержденному образцу-эталону проверяют только при приемо-сдаточных испытаниях.
При периодических испытаниях заключение на соответствие п.3.1 принимают после проведения испытаний по программе в соответствии с табл.6.
Потребитель испытания в соответствии с табл.6 не проводит.
Соответствие внешнего вида машины утвержденному образцу-эталону проверяют только при приемо-сдаточных испытаниях.
При периодических испытаниях заключение на соответствие п.3.1 принимают после проведения испытаний по программе в соответствии с табл.6.
Потребитель испытания в соответствии с табл.6 не проводит.
6.3. (Исключен).
6.4. Измерение массы машины (п.2.2) проводится на весах с погрешностью взвешивания ±0,2 кг, с устройствами, входящими в комплект поставки. Для машин типа СМ массу подставки не учитывают.
6.5. Измерение габаритных размеров машин (п.2.3) проводится средствами измерений с допускаемой погрешностью не более ±1 мм.
6.6. Эффективность отстирывания, снижение прочности образцов, эффективность полоскания, отжима и удельный расход электроэнергии определяют по СТ СЭВ 4920-84. При этом характеристики (артикулы) тканей для образцов белья и испытательных образцов, химический состав моющих средств, состав и характеристики загрязнителя и загрязненных испытательных образцов, способы сушки образцов белья и испытательных образцов, глажения испытательных образцов, а также тип прибора для измерения коэффициента отражения испытательных образцов указывают в методике, утвержденной в установленном порядке, которая может предусматривать использование эталонных машин.
При промежуточных значениях жесткости воды, относительно указанных в СТ СЭВ 4920-84, количество моющего вещества определяют методом линейной интерполяции.
При промежуточных значениях жесткости воды, относительно указанных в СТ СЭВ 4920-84, количество моющего вещества определяют методом линейной интерполяции.
6.6.1-6.9. (Исключены).
6.10. При определении механического повреждения ткани и пришитой к ней фурнитуры в процессе стирки машина должна загружаться номинальным количеством белья, имеющим 8-10 пуговиц диаметром 20-25 мм, одну пряжку и одну молнию-застежку, изготовленные из пластмассы.
Температура и концентрация стирального раствора должны соответствовать указанным в СТ СЭВ 4920-84 при определении эффективности отстирывания. После проведения трех циклов стирки фурнитура и ткань в месте крепления фурнитуры не должны иметь механических повреждений.
Температура и концентрация стирального раствора должны соответствовать указанным в СТ СЭВ 4920-84 при определении эффективности отстирывания. После проведения трех циклов стирки фурнитура и ткань в месте крепления фурнитуры не должны иметь механических повреждений.
6.11, 6.12. (Исключены).
6.13. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят по ГОСТ 16962-71 без нагрузки в камере тепла. Перед испытанием машины выдерживают при климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем машины устанавливают в камеру тепла. Температура в камере в период испытаний должна составлять (40±3) для машин исполнения УХЛ 4.2 или (45±3) °С для машин исполнения 04.2. Время выдержки машин в камере в часах должно быть не менее:
5,5 - для машин типа СМА;
4,0 - для машин типа СМП;
3,0 - для машин типов CM, CMP.
Время выдержки отсчитывается с момента достижения в камере заданной температуры. По истечении времени выдержки непосредственно в камере измеряют сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.4-87, затем машину извлекают из камеры и в течение 3 мин после извлечения проверяют электрическую прочность изоляции (ГОСТ 27570.4-87) и не позднее, чем через 10 мин, проводят внешний осмотр и испытание на функционирование. При внешнем осмотре контролируют состояние металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов, обнажений металла и т.п.). Испытание на функционирование машин типов CM, СМР, СМП проводят при номинальном напряжении, при заполнении стирального бака (барабана) водой до номинального уровня и номинальной загрузке бельем. Машины включают в работу и проводят отполаскивание белья в течение (3,0±0,5) мин, отжим на валках или в центрифуге в течение (3,0±0,5) мин и слив воды. Машина должна выполнять все указанные операции. Функционирование машин типа СМА проверяют путем включения машин в работу по программе обработки сильнозагрязненного хлопчатобумажного белья при нормальном напряжении и номинальной загрузке в течение не менее 1 мин на каждой операции программы.
5,5 - для машин типа СМА;
4,0 - для машин типа СМП;
3,0 - для машин типов CM, CMP.
Время выдержки отсчитывается с момента достижения в камере заданной температуры. По истечении времени выдержки непосредственно в камере измеряют сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.4-87, затем машину извлекают из камеры и в течение 3 мин после извлечения проверяют электрическую прочность изоляции (ГОСТ 27570.4-87) и не позднее, чем через 10 мин, проводят внешний осмотр и испытание на функционирование. При внешнем осмотре контролируют состояние металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов, обнажений металла и т.п.). Испытание на функционирование машин типов CM, СМР, СМП проводят при номинальном напряжении, при заполнении стирального бака (барабана) водой до номинального уровня и номинальной загрузке бельем. Машины включают в работу и проводят отполаскивание белья в течение (3,0±0,5) мин, отжим на валках или в центрифуге в течение (3,0±0,5) мин и слив воды. Машина должна выполнять все указанные операции. Функционирование машин типа СМА проверяют путем включения машин в работу по программе обработки сильнозагрязненного хлопчатобумажного белья при нормальном напряжении и номинальной загрузке в течение не менее 1 мин на каждой операции программы.
6.14. Отсутствие выброса моющего раствора (п.3.6) из бака проверяют во время работы машины при нормальной загрузке с закрытой крышкой за один цикл стирки. Визуально проверяют отсутствие подтеков раствора и пены на наружных поверхностях корпуса машины и поверхности пола.
Отсутствие выброса моющего раствора допускается проверять в режиме основной стирки при определении эффективности отстирывания по СТ СЭВ 4920-84. Машины типа СМА указанным испытаниям не подвергаются.
6.15. Проверка устройства, автоматически отключающего электронагреватель при достижении заданной температуры (п.3.7) нагрева жидкости, проводится при помощи ртутного термометра с абсолютной погрешностью измерения не более ±1 °С или иных средств измерений указанной точности.
Работа устройства проверяется при заполнении машины до номинального уровня водой температурой ниже проверяемой не менее, чем на 20 °С. Проверка работы устройства проводится последовательно при температурах, соответствующих различным режимам стирки по СТ СЭВ 4920-84. Устанавливается определенная температура и включается нагревательный элемент. Непосредственно после отключения электронагревателя, что свидетельствует о достижении заданной температуры, измеряется температура воды. Для этого включается насос откачки и струя воды направляется на датчик термометра, который фиксирует установившееся значение температуры.
Для машин типа СМА проверка работы устройства проводится при температуре нагрева воды, предусмотренной программами обработки хлопчатобумажного и синтетического белья. Температура нагретой воды измеряется после отключения нагревательного элемента в соответствии с циклограммой. Измеренное значение нагретой воды не должно отличаться от нормируемого более чем на 5 °С.
Работа устройства проверяется при заполнении машины до номинального уровня водой температурой ниже проверяемой не менее, чем на 20 °С. Проверка работы устройства проводится последовательно при температурах, соответствующих различным режимам стирки по СТ СЭВ 4920-84. Устанавливается определенная температура и включается нагревательный элемент. Непосредственно после отключения электронагревателя, что свидетельствует о достижении заданной температуры, измеряется температура воды. Для этого включается насос откачки и струя воды направляется на датчик термометра, который фиксирует установившееся значение температуры.
Для машин типа СМА проверка работы устройства проводится при температуре нагрева воды, предусмотренной программами обработки хлопчатобумажного и синтетического белья. Температура нагретой воды измеряется после отключения нагревательного элемента в соответствии с циклограммой. Измеренное значение нагретой воды не должно отличаться от нормируемого более чем на 5 °С.
6.16. (Исключен).
6.17. Проверка слива воды (п.3.9) с валков проводится для стиральных машин типа СМР при определении эффективности отжима по СТ СЭВ 4920-84.
Визуально определяется, не стекает ли вода с валков на пол.
Визуально определяется, не стекает ли вода с валков на пол.
6.18. Контроль силы (п.3.11), прикладываемой к рукоятке отжимных валков при отжиме, проводят путем визуального определения начала вращения валков под действием силы 70 Н на рукоятку отжимного устройства при постепенном уменьшении регулировочным винтом усилия прижима валков, предварительно доведенного до максимума. При этом с помощью рукоятки через валки пропускают образцы белья по СТ СЭВ 4920-84. Контроль силы, прикладываемой к рукоятке, проводят при прохождении между валками средней части образцов белья. Затем проводят проверку эффективности отжима.
6.19. Длину шнура (п.3.13) измеряют от точки ввода шнура в машину до штырей штепсельной вилки в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по прямой линии с приложением растягивающего усилия от 1 до 5 Н.
Измерения проводят средствами измерений с абсолютной погрешностью не более 1 мм.
Измерения проводят средствами измерений с абсолютной погрешностью не более 1 мм.
6.20. Длина шлангов (пп.3.15-3.17) измеряется в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по осевой линии с учетом обжимного хомута или штуцера.
Длина несъемного шланга измеряется от корпуса машины с учетом длины изогнутого конца.
Проверка возможности слива остатков жидкости из бака машин, имеющих насос для откачки жидкости (п.3.15), проводится непосредственно после проверки времени слива воды из бака. Конец сливного шланга располагается на высоте (35±5) мм. Используя дополнительное устройство для слива остатков жидкости из гидросистемы добиваются максимально возможного слива жидкости.
Для машин с насосом для откачки жидкости проверяется возможность слива моющего раствора через борт ванны. При этом конец сливного шланга опускается в типовую прямобортную ванну по ГОСТ 1154-80.
Машины, не имеющие насоса для откачки жидкости, заполняются водой в количестве не менее 10 л, сливной шланг располагается на высоте (35±5) мм. Машины типа СМ с лопастным диском, разработанные до 01.01.85, проверке на возможность слива остатков жидкости из бака не подлежат. При этом в руководстве по эксплуатации должно быть указано о способах удаления остатков жидкости из бака машины.
Отсутствие жидкости в стиральном баке определяется визуально. Наличие отдельных капель и подтеков на стенках и на дне бака во внимание не принимают.
Длина несъемного шланга измеряется от корпуса машины с учетом длины изогнутого конца.
Проверка возможности слива остатков жидкости из бака машин, имеющих насос для откачки жидкости (п.3.15), проводится непосредственно после проверки времени слива воды из бака. Конец сливного шланга располагается на высоте (35±5) мм. Используя дополнительное устройство для слива остатков жидкости из гидросистемы добиваются максимально возможного слива жидкости.
Для машин с насосом для откачки жидкости проверяется возможность слива моющего раствора через борт ванны. При этом конец сливного шланга опускается в типовую прямобортную ванну по ГОСТ 1154-80.
Машины, не имеющие насоса для откачки жидкости, заполняются водой в количестве не менее 10 л, сливной шланг располагается на высоте (35±5) мм. Машины типа СМ с лопастным диском, разработанные до 01.01.85, проверке на возможность слива остатков жидкости из бака не подлежат. При этом в руководстве по эксплуатации должно быть указано о способах удаления остатков жидкости из бака машины.
Отсутствие жидкости в стиральном баке определяется визуально. Наличие отдельных капель и подтеков на стенках и на дне бака во внимание не принимают.
6.21. (Исключен).
6.22. (Исключен).
6.23. Водонепроницаемость (п.3.22) уплотнений машин и их частей проверяется после заполнения бака водой температурой (20±5) °С до указателя номинального уровня и работы машины в течение 15-20 с. Отсутствие подтеков через все уплотнения проверяется визуально. Водонепроницаемость машин допускается проверять испытанием гидросистемы в сборе в водной среде в течение не менее 5 с при избыточном давлении воздуха или в воздушной среде при избыточном давлении воды от 4000 до 5000 Па. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если в процессе испытаний визуально не будет обнаружено просачивание воды или воздуха через поверхности.
6.24. При проверке времени слива воды из бака (п.3.23) машину заполняют до номинального уровня водой, устанавливают конец сливного шланга на высоте (0,85±0,05) м, включают насос и сливают воду в мерный резервуар. Время откачки измеряют с момента включения насоса до момента окончания откачки, который определяют по первому разрыву струи.
6.25-6.27. (Исключены).
6.28. (Исключен).
6.29. Внешний вид и качество покрытия (п.3.31) проверяются по ГОСТ 9.032-74.
Определение адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям проводить по ГОСТ 15140-78.
Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом (п.3.32) проверяется ударом свободно падающего шарика массой 0,36 кг по изделию при обеспечении работы 1,2 Дж. Испытания проводят на плоских участках поверхности не менее, чем в трех точках. После проведения испытаний не должно быть трещин и отколов эмалевого покрытия.
Определение адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям проводить по ГОСТ 15140-78.
Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом (п.3.32) проверяется ударом свободно падающего шарика массой 0,36 кг по изделию при обеспечении работы 1,2 Дж. Испытания проводят на плоских участках поверхности не менее, чем в трех точках. После проведения испытаний не должно быть трещин и отколов эмалевого покрытия.
6.30. Испытания в части воздействия механических факторов внешней среды по ГОСТ 17516-72.
6.31. Воздействие транспортной тряски при испытаниях на прочность при транспортировании проверяют по ГОСТ 23216-78. При испытаниях путем перевозки на автомашине скорость движения по дорогам с асфальтовым и бетонным покрытием (дороги 1-й категории) - 60-70 км/ч, по булыжным (дороги 2 и 3-й категории) и грунтовым дорогам - 40-50 км/ч. Машины крепят в кузове автомобиля с помощью веревок. Максимальная загрузка автомобиля - не более 30% грузоподъемности. Допускается загрузка кузова автомобиля одной стиральной машиной.
Допускается применять стандартизованные стенды имитации транспортирования (СИТ), при этом машины в транспортной упаковке крепят жестко по центру платформы стенда и испытывают в течение (12±1) мин при среднем ускорении 12 м/с2 (1,2g ) при частоте колебаний платформы стенда 4 Гц.
После проведения испытаний проводится осмотр упаковки, осмотр машин и проверка их работоспособности. По результатам осмотра (без разборки) определяется:
целостность упаковки;
отсутствие видимых повреждений на комплектующих изделиях;
отсутствие царапин, вмятин, поломок;
отсутствие ослаблений механических соединений, крепления ручек.
После осмотра машины, не загруженные водой и бельем, включают в сеть и проверяют их функционирование путем включения на время от 5 до 10 с всех имеющихся в машине устройств, которые допускается включать при незаполненной водой машине.
Допускается применять стандартизованные стенды имитации транспортирования (СИТ), при этом машины в транспортной упаковке крепят жестко по центру платформы стенда и испытывают в течение (12±1) мин при среднем ускорении 12 м/с2 (1,2g ) при частоте колебаний платформы стенда 4 Гц.
После проведения испытаний проводится осмотр упаковки, осмотр машин и проверка их работоспособности. По результатам осмотра (без разборки) определяется:
целостность упаковки;
отсутствие видимых повреждений на комплектующих изделиях;
отсутствие царапин, вмятин, поломок;
отсутствие ослаблений механических соединений, крепления ручек.
После осмотра машины, не загруженные водой и бельем, включают в сеть и проверяют их функционирование путем включения на время от 5 до 10 с всех имеющихся в машине устройств, которые допускается включать при незаполненной водой машине.
6.32. Планирование и проведение испытаний на надежность, а также принятие решений - по ГОСТ 17446-86. При этом браковочный уровень наработки на отказ T3 должен быть не менее 0,9 средней наработки на отказ. Расчетная среднегодовая наработка стиральных машин составляет:
24 ч - для машин с лопастным дискам типов СМ, СМР;
29 ч - для машин с лопастным диском типов СМП, СМА;