1 - испытуемый ТА; 2 - питающий комплект; 3 - осциллограф; 
- резистор с сопротивлением (600±60) Ом, мощностью не менее 0,25 Вт
Черт.27
- резистор с сопротивлением (600±60) Ом, мощностью не менее 0,25 ВтЧерт.27
Погрешность измерения - не более ±10%.
6.24. Значность программируемого номера определяют в соответствии с ТУ на ТА.
6.25. Измерение периода импульса, импульсного коэффициента, паузы между двумя сериями импульсов проводят для ТА с кнопочным номеронабирателем при нажатии каждой кнопки номеронабирателя с помощью ИПН с погрешностью измерения не более ±1,6%, для ТА с дисковым номеронабирателем - по ГОСТ 10710-81.
Допускается измерение другим методом, указанным в ТУ на ТА.
6.26. Измерение программируемой паузы между двумя сериями импульсов проводят по методике, указанной в ТУ на ТА.
6.27. Измерение времени посылки сигнала набора номера проводят в соответствии со структурной схемой, представленной на черт.27. При измерении времени посылки не учитывают время нарастания сигнала до уровня, составляющего 0,9 от его установившегося значения.
Погрешность измерения - не более ±10%.
6.28. Проверку выполняемых функций и возможностей ТА проводят в соответствии с требованиями ТУ на ТА.
6.29. Проверку внешнего вида, конструктивных особенностей ТА проводят внешним осмотром, сличением с конструкторской документацией, контрольными образцами, проверкой рабочих чертежей.
6.30. Проверку габаритных, установочных размеров проводят при помощи средств измерений в соответствии с ТУ на ТА.
6.31. Проверку массы проводят взвешиванием на весах.
Погрешность измерения - не более ±5%.
6.32. Проверку акустической устойчивости ТА проводят следующим образом: ТА подключают к мосту питания, нагруженному на электрическую цепь, состоящую из параллельно соединенных конденсатора емкостью 0,1 мФ и резистора, сопротивлением - 1 кОм. Микротелефонную трубку ТА кладут амбушюром вниз на середину деревянной доски размером не менее 20x500х1000 мм, расположенную горизонтально. Испытание проводят в течение 10 с при максимальном усилении приема.
6.33. Проверку силы нажатия кнопки номеронабирателя и функциональной кнопки проводят по методике ТУ на ТА.
6.34. Измерение допустимых значений напряжения радиопомех и напряженности радиопомех проводят в соответствии с методикой ГОСТ 16842-82 и норм допускаемых радиопомех (нормы 9-72) при подключении ТА к питающему комплекту.
6.35. Испытания на механические воздействия проводят с отклонениями не более:
±20% по амплитуде виброускорения и пиковому ударному ускорению;
±2 Гц по частоте вибрации;
±10% по времени;
±10% по высоте падения микротелефонной трубки.
6.35.1. Испытания на воздействие синусоидальной вибрации проводят для выявления дефектов, допущенных при изготовлении ТА. На частоте 25 Гц проводят испытания в течение 30 мин.
ТА считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре не наблюдается повреждений ТА,
, 
, максимальный и минимальный уровни вызывного акустического сигнала, чувствительность к вызывному сигналу соответствуют требованиям настоящего стандарта, обеспечивается правильный набор номера, выполняются функции, указанные в ТУ на ТА.
6.35.2. Испытания на воздействие механических ударов проводят для проверки ТА на прочность при транспортировании.
ТА в упакованном виде устанавливают на ударном стенде и подвергают действию удара в соответствии с табл.10.
6.24. Значность программируемого номера определяют в соответствии с ТУ на ТА.
6.25. Измерение периода импульса, импульсного коэффициента, паузы между двумя сериями импульсов проводят для ТА с кнопочным номеронабирателем при нажатии каждой кнопки номеронабирателя с помощью ИПН с погрешностью измерения не более ±1,6%, для ТА с дисковым номеронабирателем - по ГОСТ 10710-81.
Допускается измерение другим методом, указанным в ТУ на ТА.
6.26. Измерение программируемой паузы между двумя сериями импульсов проводят по методике, указанной в ТУ на ТА.
6.27. Измерение времени посылки сигнала набора номера проводят в соответствии со структурной схемой, представленной на черт.27. При измерении времени посылки не учитывают время нарастания сигнала до уровня, составляющего 0,9 от его установившегося значения.
Погрешность измерения - не более ±10%.
6.28. Проверку выполняемых функций и возможностей ТА проводят в соответствии с требованиями ТУ на ТА.
6.29. Проверку внешнего вида, конструктивных особенностей ТА проводят внешним осмотром, сличением с конструкторской документацией, контрольными образцами, проверкой рабочих чертежей.
6.30. Проверку габаритных, установочных размеров проводят при помощи средств измерений в соответствии с ТУ на ТА.
6.31. Проверку массы проводят взвешиванием на весах.
Погрешность измерения - не более ±5%.
6.32. Проверку акустической устойчивости ТА проводят следующим образом: ТА подключают к мосту питания, нагруженному на электрическую цепь, состоящую из параллельно соединенных конденсатора емкостью 0,1 мФ и резистора, сопротивлением - 1 кОм. Микротелефонную трубку ТА кладут амбушюром вниз на середину деревянной доски размером не менее 20x500х1000 мм, расположенную горизонтально. Испытание проводят в течение 10 с при максимальном усилении приема.
6.33. Проверку силы нажатия кнопки номеронабирателя и функциональной кнопки проводят по методике ТУ на ТА.
6.34. Измерение допустимых значений напряжения радиопомех и напряженности радиопомех проводят в соответствии с методикой ГОСТ 16842-82 и норм допускаемых радиопомех (нормы 9-72) при подключении ТА к питающему комплекту.
6.35. Испытания на механические воздействия проводят с отклонениями не более:
±20% по амплитуде виброускорения и пиковому ударному ускорению;
±2 Гц по частоте вибрации;
±10% по времени;
±10% по высоте падения микротелефонной трубки.
6.35.1. Испытания на воздействие синусоидальной вибрации проводят для выявления дефектов, допущенных при изготовлении ТА. На частоте 25 Гц проводят испытания в течение 30 мин.
ТА считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре не наблюдается повреждений ТА,
, , максимальный и минимальный уровни вызывного акустического сигнала, чувствительность к вызывному сигналу соответствуют требованиям настоящего стандарта, обеспечивается правильный набор номера, выполняются функции, указанные в ТУ на ТА.6.35.2. Испытания на воздействие механических ударов проводят для проверки ТА на прочность при транспортировании.
ТА в упакованном виде устанавливают на ударном стенде и подвергают действию удара в соответствии с табл.10.
Таблица 10
Пиковое ударное ускорение, м/с  | Длительность действия ударного ускорения, мс | Число ударов по каждому из трех направлений |
147 | 5-10 | 1100 |
98 | 5-10 | 3900 |
Испытания проводят в трех взаимно перпендикулярных направлениях с числом ударов в каждом направлении, указанным в табл.10, частота повторения ударов должна быть не более 0,5 с
(120 ударов в минуту).
ТА считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре не наблюдается повреждений ТА, , , максимальный и минимальный уровни вызывного акустического сигнала, чувствительность к вызывному сигналу соответствуют требованиям настоящего стандарта, обеспечивается правильный набор номера, выполняются функции, указанные в ТУ на ТА.
6.36. Испытания на климатические воздействия проводят с отклонениями не более: ±3 °С по температуре; ±3% по влажности; ±5% по пониженному давлению.
6.36.1. Испытание на воздействие влаги проводят следующим образом. Аппараты помещают в камеру влаги. Температуру в камере повышают до 25 °С и аппараты выдерживают при этой температуре в течение от 1,5 до 2 ч, после чего в течение 1 ч влажность повышают до 90% и поддерживают этот режим в камере в течение 96 ч.
В конце выдержки или непосредственно после извлечения ТА из камеры в течение не более 5 мин проводят измерение электрического сопротивления и прочности изоляции, затем проверку параметров и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА. Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
После изъятия ТА из камеры и выдержки его в нормальных климатических условиях в течение 2 ч проводят внешний осмотр ТА, измерение , , максимального и минимального уровня вызывного акустического сигнала, электрического сопротивления и прочности изоляции на соответствие требованиям настоящего стандарта, проверку параметров набора номера, указанных в ТУ на ТА, чувствительности к вызывному сигналу.
ТА считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре не наблюдается повреждений и следов коррозии, выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.36.2. Испытания на воздействия пониженной температуры проводят в рабочих и предельных условиях следующим образом. В рабочих условиях ТА без упаковки помещают в камеру холода. Температуру в камере с максимально возможной скоростью понижают до значений рабочей пониженной температуры и поддерживают ее в течение времени, указанного в табл.11.
Непосредственно после извлечения ТА из камеры в течение не более 5 мин проводят измерение , и максимального уровня вызывного акустического сигнала на соответствие требованиям настоящего стандарта. Затем проводят проверку параметра и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА.
Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
В предельных условиях ТУ помещают в камеру холода. Температуру в камере с максимально возможной скоростью понижают до значения предельной пониженной температуры.
Аппараты выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.
После этого температуру в камере повышают с максимально возможной скоростью до рабочего значения пониженной температуры, извлекают ТА из камеры.
После извлечения ТА из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях в течение 2 ч проводят измерение , , максимального и минимального уровней вызывного акустического сигнала и чувствительности к вызывному сигналу на соответствие требованиям настоящего стандарта и проверку параметров набора номера, указанных в ТУ на ТА.
Допускается проводить испытания ТА в упаковке.
ТА считают выдержавшими испытания, если выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.36.3. Испытания на воздействие повышенной температуры проводят в рабочих и предельных условиях следующим образом.
В рабочих условиях ТА помещают в камеру тепла. Температуру в камере повышают до рабочей в течение от 0,5 до 2 ч. ТА выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в табл.11.
(120 ударов в минуту).ТА считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре не наблюдается повреждений ТА,
, , максимальный и минимальный уровни вызывного акустического сигнала, чувствительность к вызывному сигналу соответствуют требованиям настоящего стандарта, обеспечивается правильный набор номера, выполняются функции, указанные в ТУ на ТА.6.36. Испытания на климатические воздействия проводят с отклонениями не более: ±3 °С по температуре; ±3% по влажности; ±5% по пониженному давлению.
6.36.1. Испытание на воздействие влаги проводят следующим образом. Аппараты помещают в камеру влаги. Температуру в камере повышают до 25 °С и аппараты выдерживают при этой температуре в течение от 1,5 до 2 ч, после чего в течение 1 ч влажность повышают до 90% и поддерживают этот режим в камере в течение 96 ч.
В конце выдержки или непосредственно после извлечения ТА из камеры в течение не более 5 мин проводят измерение электрического сопротивления и прочности изоляции, затем проверку параметров и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА. Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
После изъятия ТА из камеры и выдержки его в нормальных климатических условиях в течение 2 ч проводят внешний осмотр ТА, измерение
, , максимального и минимального уровня вызывного акустического сигнала, электрического сопротивления и прочности изоляции на соответствие требованиям настоящего стандарта, проверку параметров набора номера, указанных в ТУ на ТА, чувствительности к вызывному сигналу.ТА считают выдержавшими испытания, если при внешнем осмотре не наблюдается повреждений и следов коррозии, выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.36.2. Испытания на воздействия пониженной температуры проводят в рабочих и предельных условиях следующим образом. В рабочих условиях ТА без упаковки помещают в камеру холода. Температуру в камере с максимально возможной скоростью понижают до значений рабочей пониженной температуры и поддерживают ее в течение времени, указанного в табл.11.
Непосредственно после извлечения ТА из камеры в течение не более 5 мин проводят измерение
, и максимального уровня вызывного акустического сигнала на соответствие требованиям настоящего стандарта. Затем проводят проверку параметра и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА.Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
В предельных условиях ТУ помещают в камеру холода. Температуру в камере с максимально возможной скоростью понижают до значения предельной пониженной температуры.
Аппараты выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.
После этого температуру в камере повышают с максимально возможной скоростью до рабочего значения пониженной температуры, извлекают ТА из камеры.
После извлечения ТА из камеры и выдержки их в нормальных климатических условиях в течение 2 ч проводят измерение
, , максимального и минимального уровней вызывного акустического сигнала и чувствительности к вызывному сигналу на соответствие требованиям настоящего стандарта и проверку параметров набора номера, указанных в ТУ на ТА.Допускается проводить испытания ТА в упаковке.
ТА считают выдержавшими испытания, если выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.36.3. Испытания на воздействие повышенной температуры проводят в рабочих и предельных условиях следующим образом.
В рабочих условиях ТА помещают в камеру тепла. Температуру в камере повышают до рабочей в течение от 0,5 до 2 ч. ТА выдерживают при этой температуре в течение времени, указанного в табл.11.
Таблица 11
Масса аппарата, кг | Время выдержки в условиях рабочей повышенной (пониженной) температуры, ч |
Не более 2 | 2 |
От 2 до 10 | 3 |
Непосредственно после извлечения ТА из камеры в течение не более 5 мин проводят измерения , и максимального уровня вызывного акустического сигнала на соответствие требованиям настоящего стандарта. Затем проводят проверку параметров и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА.
Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
В предельных условиях ТА помещают в камеру тепла, температуру повышают до предельной в течение от 0,5 до 2 ч.
ТА выдерживают при этой температуре в течение 6 ч, после этого температуру в камере понижают в течение от 0,5 до 2 ч до рабочего значения повышенной температуры, ТА извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, после чего проводят измерение , , максимального и минимального уровней вызывного акустического сигнала и чувствительности к вызывному сигналу на соответствие требованиям настоящего стандарта, проверку параметров набора номера, указанных в ТУ на ТА.
Допускается проводить испытание ТА в упаковке.
ТА считают выдержавшими испытания, если выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.36.4. Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления проводят для проверки способности ТА выдерживать воздействие пониженного атмосферного давления при авиатранспортировании.
ТА в упаковке помещают в термобарокамеру. Температуру в камере понижают с максимально возможной скоростью до минус 50 °С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Давление в камере понижают до 12 кПа и поддерживают на этом уровне в течение 1 ч.
Давление, а затем и температуру повышают до нормальных значений. ТА извлекают из камеры и выдерживают их в нормальных климатических условиях, после чего проводят измерение , , максимального и минимального уровней вызывного акустического сигнала на соответствие требованиям настоящего стандарта, параметров набора номера, проверку параметров и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА.
ТА считают выдержавшими испытания, если выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.37. Измерение сопротивления изоляции проводят между соединенными накоротко линейными выводами ТА и металлическими деталями, выходящими на внешнюю поверхность ТА.
Испытания проводят при положенной на ТА и снятой с него микротелефонной трубке.
Измерение изоляции проводят с помощью мегаомметра с измерительным постоянным напряжением не более 30 В, отсчет значения сопротивления изоляции проводят по истечении 1 мин от подачи измерительного напряжения, или через меньшее время, если мегаомметр показывает, что сопротивление изоляции остается постоянным.
Погрешность измерения - не более ±20%.
6.38. Проверку электрической прочности изоляции между соединенными накоротко линейными выводами и металлическими частями, выходящими на внешнюю поверхность ТА, проводят путем подачи (плавно или ступенями) напряжения 500 В частотой 50 Гц от высоковольтной установки в течение 1 мин. Испытания проводят при положенной на ТА и снятой с него микротелефонной трубке.
Погрешность установки испытательного напряжения - не более ±20%.
Допускается сокращать время измерения до 1 с при одновременном повышении испытательного напряжения на 25%.
6.39. Расчет длительности и оценку результатов испытаний на безотказность проводят в соответствии с обязательным приложением 2.
Продолжительность испытаний (
) разбивают на 3-4 цикла. Состав одного цикла испытаний, последовательность и продолжительность наработок при воздействии различных климатических факторов приведены в табл.12.
, и максимального уровня вызывного акустического сигнала на соответствие требованиям настоящего стандарта. Затем проводят проверку параметров и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА.Общее время измерений должно быть не более 15 мин.
В предельных условиях ТА помещают в камеру тепла, температуру повышают до предельной в течение от 0,5 до 2 ч.
ТА выдерживают при этой температуре в течение 6 ч, после этого температуру в камере понижают в течение от 0,5 до 2 ч до рабочего значения повышенной температуры, ТА извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 2 ч, после чего проводят измерение
, , максимального и минимального уровней вызывного акустического сигнала и чувствительности к вызывному сигналу на соответствие требованиям настоящего стандарта, проверку параметров набора номера, указанных в ТУ на ТА.Допускается проводить испытание ТА в упаковке.
ТА считают выдержавшими испытания, если выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.36.4. Испытания на воздействие пониженного атмосферного давления проводят для проверки способности ТА выдерживать воздействие пониженного атмосферного давления при авиатранспортировании.
ТА в упаковке помещают в термобарокамеру. Температуру в камере понижают с максимально возможной скоростью до минус 50 °С и выдерживают при этой температуре в течение 2 ч. Давление в камере понижают до 12 кПа и поддерживают на этом уровне в течение 1 ч.
Давление, а затем и температуру повышают до нормальных значений. ТА извлекают из камеры и выдерживают их в нормальных климатических условиях, после чего проводят измерение
, , максимального и минимального уровней вызывного акустического сигнала на соответствие требованиям настоящего стандарта, параметров набора номера, проверку параметров и (или) выполняемых функций, указанных в ТУ на ТА.ТА считают выдержавшими испытания, если выполняются указанные требования настоящего стандарта и ТУ на ТА.
6.37. Измерение сопротивления изоляции проводят между соединенными накоротко линейными выводами ТА и металлическими деталями, выходящими на внешнюю поверхность ТА.
Испытания проводят при положенной на ТА и снятой с него микротелефонной трубке.
Измерение изоляции проводят с помощью мегаомметра с измерительным постоянным напряжением не более 30 В, отсчет значения сопротивления изоляции проводят по истечении 1 мин от подачи измерительного напряжения, или через меньшее время, если мегаомметр показывает, что сопротивление изоляции остается постоянным.
Погрешность измерения - не более ±20%.
6.38. Проверку электрической прочности изоляции между соединенными накоротко линейными выводами и металлическими частями, выходящими на внешнюю поверхность ТА, проводят путем подачи (плавно или ступенями) напряжения 500 В частотой 50 Гц от высоковольтной установки в течение 1 мин. Испытания проводят при положенной на ТА и снятой с него микротелефонной трубке.
Погрешность установки испытательного напряжения - не более ±20%.
Допускается сокращать время измерения до 1 с при одновременном повышении испытательного напряжения на 25%.
6.39. Расчет длительности и оценку результатов испытаний на безотказность проводят в соответствии с обязательным приложением 2.
Продолжительность испытаний (
) разбивают на 3-4 цикла. Состав одного цикла испытаний, последовательность и продолжительность наработок при воздействии различных климатических факторов приведены в табл.12.Таблица 12
Климатические факторы и последовательность их воздействия | Продолжительность наработки в одном цикле испытаний, ч |
Повышенная влажность | 40 |
Пониженная влажность | 1 |
Повышенная температура | 25% от длительности цикла |
Нормальные климатические условия: | |
наработка РП | По формуле 6 обязательного приложения 2 |
наработка функциональных кнопок | По формуле 6 обязательного приложения 2 |
Наработка номеронабирателя | По формуле 6 обязательного приложения 2 |
Наработка приемника вызывного сигнала | По формуле 8 обязательного приложения 2 |
Наработка дополнительных функциональных узлов | По методике ТУ на ТА |
Наработка разговорной части схемы ТА | Оставшееся время длительности цикла |
Допускается испытания на безотказность проводить в режимах, отличающихся от приведенных в табл.12, определяемых (выбираемых) по методикам, указанным в ТУ на ТА.
Критериями отказа ТА при испытаниях считают:
невозможность выполнения какой-либо из функций ТА, указанной в ТУ;
увеличение , более чем на 3 дБ по отношению к максимальному значению, указанному в настоящем стандарте;
понижение максимального уровня вызывного акустического сигнала более чем на 5 дБ;
период импульса менее 85 и более 117 мс для ТА 3-го класса или менее и более 110 мс для ТА 0, 1 и 2 классов;
несоответствие сопротивления и прочности изоляции требованиям настоящего стандарта;
превышение напряжения собственных шумов микрофона ТА значения 1,4
.
Допускается для ТА 0 и 1-го классов вводить дополнительные контролируемые параметры, которые должны быть указаны в ТУ на ТА.
До и после каждого цикла испытаний проводят проверку требований, указанных в ТУ на ТА. Отказавшие в процессе испытаний ТА ремонтируют и испытания продолжают.
Испытания на воздействие повышенной влажности проводят в камере влажности. ТА помещают в камеру влажности, температуру в которой повышают до 25 °С. Через 2 ч после достижения заданной температуры относительную влажность повышают до 90% и данный режим поддерживают в течение 120 ч (5 сут). Ежесуточно на ТА подают напряжение по схеме, приведенной в ТУ на ТА конкретного типа, в течение 8 ч, а остальное время ТА находятся в камере в выключенном состоянии.
Испытания ТА на воздействие пониженной температуры проводят в камере холода. ТА помещают в камеру холода, температуру в камере понижают до значения на 10 °С выше рабочей пониженной температуры, указанной в ТУ на ТА, и выдерживают в течение 4 ч в выключенном состоянии, после чего на ТА подают напряжение по схеме, приведенной в ТУ на ТА, в течение 1 ч. Затем ТА выключают, температуру в камере повышают до нормальной и ТА извлекают из камеры.
Испытания ТА на воздействие повышенной температуры проводят в камере тепла. ТА помещают в камеру тепла и включают по схеме, приведенной в ТУ на ТА. Температуру в камере повышают до значения на 10 °С ниже рабочей повышенной температуры, указанной в ТУ на ТА, и в таком режиме ТА выдерживают в камере в течение времени, указанного в табл.12. Если ТА не подвергают воздействию влажности, то время выдержки составляет 50% продолжительности цикла испытаний.
Наработку в нормальных климатических условиях проводят по методике, указанной в ТУ на ТА, время наработки функциональных узлов определяют по формулам 6 и 8 обязательного приложения 2.
Наработку разговорной части схемы ТА проводят по схеме, приведенной в ТУ на ТА.
Испытание на ресурс рычажного переключателя, кнопок номеронабирателя, функциональных кнопок проводят по методике, указанной в ТУ на ТА.
Допускается проводить испытания на безотказность расчетно-экспериментальным методом или экспериментальным методом, указанным в ТУ на ТА.
6.40. Проверку ТА на долговечность и ремонтопригодность (пп.3.6.2, 3.6.3) проводят расчетным или экспериментальным методом.
Критериями отказа ТА при испытаниях считают:
невозможность выполнения какой-либо из функций ТА, указанной в ТУ;
увеличение
, более чем на 3 дБ по отношению к максимальному значению, указанному в настоящем стандарте;понижение максимального уровня вызывного акустического сигнала более чем на 5 дБ;
период импульса менее 85 и более 117 мс для ТА 3-го класса или менее и более 110 мс для ТА 0, 1 и 2 классов;
несоответствие сопротивления и прочности изоляции требованиям настоящего стандарта;
превышение напряжения собственных шумов микрофона ТА значения 1,4
.Допускается для ТА 0 и 1-го классов вводить дополнительные контролируемые параметры, которые должны быть указаны в ТУ на ТА.
До и после каждого цикла испытаний проводят проверку требований, указанных в ТУ на ТА. Отказавшие в процессе испытаний ТА ремонтируют и испытания продолжают.
Испытания на воздействие повышенной влажности проводят в камере влажности. ТА помещают в камеру влажности, температуру в которой повышают до 25 °С. Через 2 ч после достижения заданной температуры относительную влажность повышают до 90% и данный режим поддерживают в течение 120 ч (5 сут). Ежесуточно на ТА подают напряжение по схеме, приведенной в ТУ на ТА конкретного типа, в течение 8 ч, а остальное время ТА находятся в камере в выключенном состоянии.
Испытания ТА на воздействие пониженной температуры проводят в камере холода. ТА помещают в камеру холода, температуру в камере понижают до значения на 10 °С выше рабочей пониженной температуры, указанной в ТУ на ТА, и выдерживают в течение 4 ч в выключенном состоянии, после чего на ТА подают напряжение по схеме, приведенной в ТУ на ТА, в течение 1 ч. Затем ТА выключают, температуру в камере повышают до нормальной и ТА извлекают из камеры.
Испытания ТА на воздействие повышенной температуры проводят в камере тепла. ТА помещают в камеру тепла и включают по схеме, приведенной в ТУ на ТА. Температуру в камере повышают до значения на 10 °С ниже рабочей повышенной температуры, указанной в ТУ на ТА, и в таком режиме ТА выдерживают в камере в течение времени, указанного в табл.12. Если ТА не подвергают воздействию влажности, то время выдержки составляет 50% продолжительности цикла испытаний.
Наработку в нормальных климатических условиях проводят по методике, указанной в ТУ на ТА, время наработки функциональных узлов определяют по формулам 6 и 8 обязательного приложения 2.
Наработку разговорной части схемы ТА проводят по схеме, приведенной в ТУ на ТА.
Испытание на ресурс рычажного переключателя, кнопок номеронабирателя, функциональных кнопок проводят по методике, указанной в ТУ на ТА.
Допускается проводить испытания на безотказность расчетно-экспериментальным методом или экспериментальным методом, указанным в ТУ на ТА.
6.40. Проверку ТА на долговечность и ремонтопригодность (пп.3.6.2, 3.6.3) проводят расчетным или экспериментальным методом.
7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1. Каждый ТА должен иметь четкую маркировку, содержащую:
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
отметку ОТК предприятия-изготовителя;
дату выпуска (месяц, год);
дополнительные сведения, указанные в ТУ.
Место и способ исполнения маркировки должны быть установлены в ТУ на ТА.
Маркировка должна быть разборчивой и механически прочной при эксплуатации и хранении в условиях, установленных настоящим стандартом и ТУ на ТА конкретного типа.
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
отметку ОТК предприятия-изготовителя;
дату выпуска (месяц, год);
дополнительные сведения, указанные в ТУ.
Место и способ исполнения маркировки должны быть установлены в ТУ на ТА.
Маркировка должна быть разборчивой и механически прочной при эксплуатации и хранении в условиях, установленных настоящим стандартом и ТУ на ТА конкретного типа.
7.2. Каждый ТА должен быть упакован в индивидуальную тару (коробку), обеспечивающую его сохранность при транспортировании и хранении и изготовленную по ТУ (рабочим чертежам) на конкретный вид тары.
7.3. Индивидуальная тара или наклеиваемая на нее этикетка должна содержать следующие надписи и обозначения:
условное обозначение ТА;
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска;
отметку ОТК предприятия-изготовителя;
дополнительные сведения, указанные в ТУ.
7.3. Индивидуальная тара или наклеиваемая на нее этикетка должна содержать следующие надписи и обозначения:
условное обозначение ТА;
наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
год и месяц выпуска;
отметку ОТК предприятия-изготовителя;
дополнительные сведения, указанные в ТУ.
7.4. Для отправки с предприятия-изготовителя коробки с ТА должны быть уложены в транспортную тару или контейнер.
7.5. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
7.6. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
наименование ТА;
число ТА;
подпись или личное клеймо упаковщика;
отметку ОТК;
дату упаковки.
7.7. Упакованные ТА должны транспортироваться всеми видами транспорта при температурах от минус 50 до плюс 50 °С при защите их от прямого воздействия атмосферных осадков и механических повреждений по правилам, соответствующим требованиям ГОСТ 23088-80.
7.8. ТА должны храниться в условиях группы Л по ГОСТ 15150-69.
7.5. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.
7.6. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:
наименование ТА;
число ТА;
подпись или личное клеймо упаковщика;
отметку ОТК;
дату упаковки.
7.7. Упакованные ТА должны транспортироваться всеми видами транспорта при температурах от минус 50 до плюс 50 °С при защите их от прямого воздействия атмосферных осадков и механических повреждений по правилам, соответствующим требованиям ГОСТ 23088-80.
7.8. ТА должны храниться в условиях группы Л по ГОСТ 15150-69.
8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)
8.1. Эксплуатация ТА должна проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией на ТА конкретного типа.
9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Изготовитель гарантирует соответствие ТА требованиям настоящего стандарта и ТУ на ТА конкретного типа при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
9.2. В ТУ на ТА конкретного типа должны быть указаны конкретные значения:
гарантийного срока эксплуатации, исчисляемого с момента ввода в эксплуатацию или со дня розничной продажи для ТА, поступающих в торговую сеть, выбираемого из ряда: 12, 18, 24 мес;
гарантийного срока хранения, исчисляемого с момента изготовления, выбираемого из ряда: 6, 12 мес.
9.2. В ТУ на ТА конкретного типа должны быть указаны конкретные значения:
гарантийного срока эксплуатации, исчисляемого с момента ввода в эксплуатацию или со дня розничной продажи для ТА, поступающих в торговую сеть, выбираемого из ряда: 12, 18, 24 мес;
гарантийного срока хранения, исчисляемого с момента изготовления, выбираемого из ряда: 6, 12 мес.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
Термин | Пояснение |
Питающий комплект ПК | Комплекс, состоящий из источника питания постоянного тока и моста питания, соответствующих питающей системе ТА |
Искусственная линия ИЛ | Четырехполюсник, состоящий из последовательно соединенных звеньев, содержащий резисторы и конденсаторы, по параметрам эквивалентный естественной линии |
Искусственная абонентская линия АЛ | Эквивалент естественной линии от абонента (ТА) до районной АТС (ПК) |
Искусственная соединительная линия СИ | Эквивалент естественной линии между АТС (ПК) |
Импульсный коэффициент | Отношение времени размыкания к времени замыкания импульсного контакта для дискового номеронабирателя. Отношение бестоковой посылки к токовой для кнопочного номеронабирателя |
Период импульса в серии Т | Сумма продолжительности замыкания и размыкания импульсных контактов для дискового номеронабирателя. Сумма продолжительности токовой и бестоковой посылок для кнопочного номеронабирателя |
Программируемая пауза между сериями импульсов | Дополнительная (увеличенная) пауза между двумя сериями импульсов, вводимая абонентом при выборе номера |
Примечание. Необходима для прослушивания сигналов АТС. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ПЛАНИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ
1. Определительные испытания
1.1. Определительные испытания на безотказность проводят одноступенчатым методом с ограниченным числом отказов или ограниченной продолжительностью при доверительной вероятности
=0,9.1.2. Исходными параметрами планов определительных испытаний являются:
доверительная вероятность
;отношение
верхней и нижней доверительных границ наработки на отказ;расчетное значение или указанное в ТЗ (ТУ) значение наработки на отказ
.1.3. Время испытаний определяют по формуле
, (1) где
- коэффициент, зависящий от величины отношения и выбираемый из табл.1 настоящего приложения;
- число ТА, необходимых для испытаний, указанное в ТУ на ТА конкретного типа в соответствии с п.5.5.2 настоящего стандарта.Примечание. Значение
устанавливается в НТД, исходя из экономических и технических возможностей испытаний.Таблица 1
| | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,7 |
| | 23 | 13 | 9 | 6 | 4 |
1.4. Оценка результатов определительных испытаний
По результатам определительных испытаний вычисляют наработку на отказ по формуле
По результатам определительных испытаний вычисляют наработку на отказ
по формуле
, (2) где 
- время наработки 
-гo образца, ч;
- суммарное число отказов, полученное за время испытаний;
- число испытуемых ТА.
Если за время испытаний отказов не зафиксировано, т.е. =0, определяется нижняя доверительная граница 
в ч по формуле
- время наработки -гo образца, ч; - суммарное число отказов, полученное за время испытаний; - число испытуемых ТА.Если за время испытаний отказов не зафиксировано, т.е.
=0, определяется нижняя доверительная граница в ч по формуле
, (3) где 
- риск поставщика;
- время наработки на отказ -го образца, ч;
- число испытуемых образцов.
Верхняя граница не определяется.
- риск поставщика; - время наработки на отказ -го образца, ч; - число испытуемых образцов.Верхняя граница не определяется.
2. Контрольные испытания
2.1. Контрольные испытания проводят последовательным методом.
2.2. При проведении контрольных испытаний последовательным методом планы испытаний для контроля наработки на отказ выбирают из приведенных в табл.2 и указывают в ТУ на ТА конкретного типа.
Число одновременно испытуемых ТА выбирают из ряда, указанного в п.5.5.2 настоящего стандарта.
Отказавшие в ходе испытаний ТА ремонтируют и испытания продолжают.
Планы предусматривают усечение процедуры испытаний по продолжительности и числу отказов
с сохранением рисков заказчика и поставщика.2.3. Для выбора плана испытаний при контроле значения средней наработки на отказ пользуются следующими исходными данными:
- риск поставщика;
- риск заказчика;
- отношение приемочного значения наработки на отказ к ее браковочному значению, выбираемое в соответствии с табл.2 и заданное в ТУ на ТА конкретного типа.2.4. В соответствии с табл.2 по значению отношения
выбирают шифр плана контроля и по уравнениям этого плана определяют линии границ области соответствия (
), линии границ области несоответствия (
), значения и 
, необходимые для графического представления плана испытаний.Значениями
и , соответствующими выбранному плану испытаний, пользуются при усечении испытаний, где - нормированный коэффициент, определенный по табл.2, - число отказов, при котором происходит усечение испытаний, определяемое по табл.2. 2.5. По уравнению границы области соответствия при
=0 вычисляют значение 
, определяют число отказов при значении 
и в прямоугольной системе координат чертежа ( , ) , проводят через две полученные точки прямую линию 1.По уравнению границы области несоответствия при
=0 определяют число отказов, вычисляют значение при 
и через две полученные точки проводят линию 2.Через точку с координатами
и =0 параллельно оси проводят линию 4 усечения по числу отказов.2.6. Среднюю продолжительность испытаний последовательном методом для выбранного плана испытаний определяют по формуле
, (4) где 
- нормируемый коэффициент, определяемый по табл.2.
2.7. ТА считают соответствующими требованиям, указанным в ТУ, и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 1.
2.8. При усечении последовательных испытаний ТА считают соответствующими заданным в ТУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если число отказов за время испытаний
; 
, реализация процесса отказов достигает линии 3.
- нормируемый коэффициент, определяемый по табл.2.2.7. ТА считают соответствующими требованиям, указанным в ТУ, и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 1.
2.8. При усечении последовательных испытаний ТА считают соответствующими заданным в ТУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если число отказов за время испытаний
; , реализация процесса отказов достигает линии 3.  | |
| 350 × 294 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 2
Шифр плана | | Уравнения линий соответствия (число отказов ) | Уравнения линий несоответствия (число отказов  ) | | | |
А-1 | 1,5 |  |  | 18,6 | 41 | 33,0 |
А-2 | 1,7 |  |  | 10,4 | 24 | 18,0 |
А-3 | 2,0 |  |  | 5,7 | 14 | 9,0 |
А-4 | 2,5 |  |  | 3,0 | 8 | 5,0 |
А-5 | 3,0 |  |  | 2,0 | 6 | 3 |
Примечание. Шифр плана указывается в ТУ на ТА конкретного типа
2.9. ТА считают не соответствующими заданным в ТУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 2, т.е. когда
2.9. ТА считают не соответствующими заданным в ТУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 2, т.е. когда
.2.10. При усечении последовательных испытаний ТА считают не соответствующими заданным в TУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 4, т.е. когда
; 
. 3. Оценка безотказности ТА расчетно-экспериментальным методом
Оценку безотказности ТА расчетно-экспериментальным методом (РЭМ) проводят, используя результаты испытаний и теоретические расчеты на безотказность отдельных сборочных блоков (узлов) и элементов ТА.
Оценку безотказности ТА проводят по формуле
, (5)где - средняя наработка на отказ ТА, ч;
- интенсивность отказов электрической схемы ТА, полученных расчетным путем, ч ;
- число узлов (блоков), входящих в ТА;
- интенсивность отказов -го узла (блока), полученная по результатам испытаний, ч .
Если отдельные узлы ТА производятся на другом предприятии, допускается использовать протоколы испытаний на надежность узлов, проведенных на этом предприятии.
- средняя наработка на отказ ТА, ч; - интенсивность отказов электрической схемы ТА, полученных расчетным путем, ч ; - число узлов (блоков), входящих в ТА; - интенсивность отказов -го узла (блока), полученная по результатам испытаний, ч .Если отдельные узлы ТА производятся на другом предприятии, допускается использовать протоколы испытаний на надежность узлов, проведенных на этом предприятии.