Вместо отсутствующих данных ставится знак "X".
Примеры условных обозначений:
Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ4-3:
Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90
Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6,0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59-1-0,3:
Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59-1-0,3 ГОСТ 16130-90
1.3. Характеристики
1.3.1. Базовое исполнение
1.3.1.1. Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл. 3, а сварочные прутки - в табл. 4. Коды ОКП соответственно приведены в табл. 3 и 4.
Таблица 3
Материал сварочной проволоки | Марка | Код ОКП |
| Медь | M1 | 18 4490 9 |
| M1p | 18 4491 0 | |
| MCp1 | 18 4494 3 | |
| Сплав медно-никелевый | МНЖКТ5-1-0,2-0,2 | 18 4791 5 |
| МНЖ5-1 | 18 4790 6 | |
| Бронза безоловянная | БрКМц3-1 | 18 4493 8 |
| БрАМц9-2 | 18 4692 9 | |
| БрХ0,7 | 18 4493 6 | |
| БрХНТ | 18 4494 4 | |
| БрНЦр | 18 4494 5 | |
| БрАЖМц10-3-1,5 | 18 4693 2 | |
| Бронза оловянная | БрОЦ4-3 | 18 4691 3 |
| БрОФ6,5-0,15 | 18 4690 7 | |
| Латунь | Л63 | 18 4591 3 |
| ЛО60-1 | 18 4593 4 | |
| ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 | 18 4596 9 | |
| ЛК62-0,5 | 18 4596 8 |
Таблица 4
Материал сварочных прутков | Марка | Код ОКП |
| Медь | М1р | 18 4471 0 |
| М2р | 18 4471 2 | |
| Латунь | ЛМц58-2 | 18 4572 6 |
| ЛЖМц59-1-1 | 18 4572 4 | |
| ЛОК59-1-0,3 | 18 4577 0 |
1.3.1.2. Химический состав сварочной проволоки и прутков из сплавов марок БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 и ЛОК59-1-0,3 должен соответствовать приведенному в табл. 5; марок M1, M1p, M2p - ГОСТ 859, марок БрКМц3-1, БрАМц9-2, БрАЖМЦ10-3-1,5 - ГОСТ 18175, марок БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15 - ГОСТ 5017, марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛО60-1 - ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 - ГОСТ 492.
1.3.1.3. Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми.
1.3.1.4. Поверхность проволоки и прутков должна быть чистой и гладкой без трещин и расслоений. Не допускаются раскатные трещины, прокатные плены, риски, закаты, рванины и другие дефекты, глубина которых при контрольной зачистке превышает предельные отклонения по диаметру.
Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки.
1.3.1.5. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков не должна превышать 4 мм на 1 м длины. На мягких прутках и в бухтах кривизна не регламентируется.
1.3.1.6. В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.
1.3.1.7. С твердых латунной проволоки и прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения низкотемпературным отжигом или механическим методом. Отсутствие остаточных растягивающих напряжений обеспечивается технологией производства.
1.3.1.8. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки, барабаны, сердечники неперепутанными рядами без резких изгибов и увязана, исключая возможность нарушения плотности рядов проволоки.
Таблица 5
Марка сплава сварочной проволоки | Основные компоненты, % | ||||||
Медь | Никель | Кремний | Олово | Цинк | Хром | Прочие элементы | |
| БрНЦр | Остальное | 0,3-0,6 | - | - | - | - | Цирконий 0,040-0,080 |
| БрХ0,7 | Остальное | - | - | - | - | 0,40-1,00 | - |
| MCp1 | Остальное | - | - | - | - | - | Серебро 0,800-1,200 |
| БрХНТ | Остальное | 0,5-0,8 | - | - | - | 0,15-0,35 | Титан 0,050-0,150 |
| ЛК62-0,5 | 60,05-63,5 | - | 0,30-0,70 | - | Остальное | - | - |
| ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 | 60,5-63,5 | - | 0,10-0,30 | 0,30-0,70 | Остальное | - | Бор 0,03-0,10 |
| ЛОК59-1-0,3 | 58,0-60,0 | - | 0,20-0,40 | 0,70-1,10 | Остальное | - | |
Марка сплава сварочной проволоки | Примеси, %, не более | ||||||||||||
Мышьяк | Свинец | Железо | Сурьма | Висмут | Фосфор | Цинк | Кремний | Магний | Олово | Сера | Прочие элементы | Всего | |
| БрНЦр | - | 0,005 | 0,06 | - | 0,005 | 0,005 | 0,03 | 0,002 | - | - | - | 0,2 | |
| БрХ0,7 | - | 0,005 | 0,06 | - | 0,005 | 0,007 | 0,03 | 0,002 | - | - | - | 0,3 | |
| MCp1 | 0,010 | 0,010 | 0,05 | 0,005 | 0,002 | - | - | - | - | 0,05 | 0,01 | Кислород 0,070 | 0,3 |
| БрХНТ | - | 0,005 | 0,06 | - | - | 0,005 | 0,025 | 0,03 | 0,002 | - | - | - | 0,2 |
| ЛК62-0,5 | - | 0,080 | 0,15 | 0,005 | 0,002 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | |
| ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 | - | 0,080 | 0,15 | - | - | - | - | - | - | - | - | Алюминий 0,050 | 0,5 |
| ЛОК59-1-0,3 | 0,01 | 0,100 | 0,15 | 0,010 | 0,003 | 0,010 | - | - | - | - | - | - | 0,3 |
1.3.1.9. Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.
Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл. 1.
1.3.1.10. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сердечнике приведена в приложении 2.
1.3.1.11. Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 5 м.
Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве не более 15% массы партии.
1.3.1.12. Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя
1.3.2.1. Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0,5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.
1.3.2.2. На поверхности проволоки не допускаются дефекты, приведенные в п. 1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышает половину предельного отклонения по диаметру.
1.3.2.3. Временное сопротивление твердой проволоки из материала марок M1, M1p, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 должно соответствовать указанному в табл. 6.
Таблица 6
Марка материала сварочной проволоки | Временное сопротивление сигма_в, МПа (кгс/мм2), не менее |
M1, M2p | 350(36) |
МНЖКТ5-1-0,2-0,2 | 440(45) |
1.3.2.4. Твердая проволока диаметром 0,8-6,0 мм должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб.
1.3.2.5. Проволоку из сплава марки ЛК62 допускается изготовлять с массовой долей кремния 0,06-0,20%.
1.3.2.6. Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготовлять из сплавов вакуумной выплавки.
1.3.2.7. Прутки при испытании на загиб должны выдерживать в холодном состоянии без проявления следов надрывов и отслоений загиб на 90°.
1.3.2.8. Прутки из сплава марки ЛОК59-1-0,3 допускается изготовлять в мотках в соответствии с требованиями п. 1.3.1.8.
1.3.2.9. Прутки из сплавов марок М1р, М2р, ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1 допускается изготовлять с предельными отклонениями по диаметру +-0,5 мм.
1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
1.3.3.1. Проволоку и прутки допускается изготовлять промежуточных диаметров с предельными отклонениями по диаметру для следующего большего диаметра, приведенного в табл. 1 и 2.
1.3.3.2. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки, барабана или сердечника, превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.
1.4. Маркировка
К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки или прутков;