Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526-79, разд.3.
Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1-83) размером 100х100 мм и толщиной 0,35-0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2) °С и сушат при (235±5) °С в течение 20 мин.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9х12-1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20±2) °С в течение 30 мин и сушат при (235±5) °С в течение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20±2) °С.
Толщина однослойной пленки лака должна быть 20-25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77*) размером 100х100 мм и толщиной 0,4-0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2) °С и 30 мин при (105±5) °С. Затем наносят второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20±2) °С и 1 ч при (235±5) °С.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006.
Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40-50 мкм.
Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20±2) °С.
При испытании по подпункту 8 табл.1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
4.2а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм.
4.2б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5-2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
4.3.Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4.Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20±2) °С с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.
4.5.Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
Электрическую прочность определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
Измерения производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружающей среды соответственно:
24 ч (20 °С) 65%; М (15-35 °С) 45-75%;
1 ч (20 °С) 65% +24 ч (23±0,5 °С) дистиллированная вода; М (15-35 °С) 45-75%.
Допустимое время с момента извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
5.УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
5.2.Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86*. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002.
5.3.Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
6.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1.Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2.Гарантийный срок хранения лака КФ-965 - шесть месяцев со дня изготовления.
Приложение Справочное
Срок службы покрытия лаком КФ-965 - 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле при температуре не менее 130 °С.
____________________________________________________