- длина шпильки в соответствии с табл.2 или 3.
для соединения "фланец-фланец" или 
для соединения "фланец-корпус". Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГOCT 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм).
Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине.
1.5. Конструкция, размеры и применяемость гаек должны соответствовать указанным на черт.7 и в табл.6 и 7.
Черт.7
 | |
| 455 × 285 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 6
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 1
Размеры, мм
 | |
| 856 × 942 пикс. Открыть в новом окне | |
Таблица 7
Параметры гаек для фланцевых соединений типа 2
Размеры, мм
 | |
| 746 × 1386 пикс. Открыть в новом окне | |
1.6. Технические требования к прокладкам, шпилькам и гайкам - по приложению 1.
1.7. Правила приемки, методы испытаний, маркировка и упаковка прокладок, гаек и шпилек - по нормативно-технической документации на соответствующее устьевое оборудование.
1.8. Условные обозначения фланцев, прокладок, шпилек и гаек - по приложению 2.
1.9 Фланцы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, после проведения прочностного расчета.
Приложение 1
(рекомендуемое)
Технические требования к соединительным частям фланцевых соединений
1. Технические требования к прокладкам
1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.
1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:
углеродистой стали - 107 НВ;
качественной стали - 131 НВ;
углеродистой стали - 160 НВ.
Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать приведенным в табл.8.
Таблица 8
| Обозначение материала прокладки | Марка стали, обозначение стандарта | Твердость по Бринеллю, не более |
| У1 | Сталь 0 ГОСТ 380 | 107 |
| Ст 08кп ГОСТ 1050 | 98 | |
| У2 | Ст 20 ГОСТ 1050 | 127 |
| Ст 08 ГОСТ 1050 | 109 | |
| К1 | 12Х18Н9Т ГОСТ 5632 | 160 |
| К3 | 10Х17Н13М3Т ГОСТ 5632 | 160 |
Примечания:
1. Прокладки У1 и У2 предназначены для не коррозионностойкого оборудования.
2. Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО2 до 6% прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО2 и H2S до 25%.
1.3. Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма.
1.4. Прокладки из нелегированных сталей должны изготовляться с покрытием.
Вид покрытия - кадмиевое или цинковое по ГОСТ 9.301.
Толщина покрытия - 5-13 мкм.
1.5. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.
2. Технические требования к шпилькам фланцевых соединений
2.1. Шпильки следует изготовлять из сортового проката или поковок.
2.2. Механические свойства материала заготовок или готовых шпилек в термически обработанном состоянии должны соответствовать указанным в табл.9.
Таблица 9
 | |
| 499 × 262 пикс. Открыть в новом окне | |
Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см2 при температуре минус 60 °С. Ударную вязкость проверяют при выборе материала и режима термообработки.
2.3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705 с полем допуска 6 g по ГОСТ 16093, сбег резьбы нормальный - по ГОСТ 27148; резьбу рекомендуется изготовлять со скругленной впадиной - по ГОСТ 9150.
2.4. Шпильки должны изготовляться с покрытием. Вид покрытия - кадмиевое с хроматированием по ГОСТ 9.301.
Толщина покрытия - 9-12 мкм. По согласованию с потребителем допускается другой вид металлического покрытия.
2.5. Защитные покрытия должны быть однородными, пузыри и отслаивания не допускаются.
2.6. Требования к шероховатости обработанных поверхностей под покрытия - по ГОСТ 9.301.