- серия измерений в Нью-Йорке;
- различные промышленные и городские зоны;
- на берегу моря, где расположена легкая промышленность и у морского рукава - зона с тяжелой индустрией (Великобритания). 4.6Освещенность
Известно, что серебро тускнеет быстрее на ярком свете, чем в темноте. По этой причине в испытании указан уровень освещенности. Он был выбран с таким расчетом, чтобы его можно было получить в испытательной камере, внутренняя поверхность которой выполнена из акриловой смолы (удаленной от прямого солнечного света, но подверженной нормальному местному освещению - естественному или искусственному).
4.7Контроль условий испытания
Требуется жесткий контроль условий испытания для обеспечения воспроизводимых результатов; особенно важен контроль относительной влажности (см. п.4.2) и температуры (см. п.4.3).
Желателен постоянный или частый контроль условий испытания с целью подтверждения того, что все параметры испытания поддерживаются в заданном режиме на протяжении всего периода испытания.
5.СТЕПЕНИ ЖЕСТКОСТИ ИСПЫТАНИЯ
Не представляется возможным приспособить к условиям испытания единый фактор ускорения. Происходит это потому, что получаемое ускорение зависит от конструкции и материалов образцов, а также условий их эксплуатации. Настоящий стандарт устанавливает рекомендации, основанные на современном опыте. По мере накопления опыта эти рекомендации должны стать более совершенными.
При оценке результатов испытания или выборе соответствующей продолжительности для каждого конкретного случая руководствуются следующими рекомендациями.
Если контактная поверхность не экранирована или не находится в корпусе и если она подвержена действию циркулирующей атмосферы, то увеличение концентрации сероводорода может оказать незначительное влияние на скорость ее потускнения. Нашли, что увеличение концентрации от 10 частей в 10
(что встречается в естественных условиях) до 15 частей в 10
(концентрация во время испытания) ускоряет потускнение в 10 раз или меньше. Это показано на рисунке, где сравнивают лабораторные испытания, проведенные, как указано выше, с натурными испытаниями на одном и том же типе образца. Очевидно, что для этих образцов ускорение, полученное данным методом испытания, мало по сравнению с некоторыми жесткими условиями натурных испытаний. Следует отметить, что на рисунке представлено испытание на материалах. Фактор ускорения для контактов будет также зависеть от типа контакта.
(что встречается в естественных условиях) до 15 частей в 10 (концентрация во время испытания) ускоряет потускнение в 10 раз или меньше. Это показано на рисунке, где сравнивают лабораторные испытания, проведенные, как указано выше, с натурными испытаниями на одном и том же типе образца. Очевидно, что для этих образцов ускорение, полученное данным методом испытания, мало по сравнению с некоторыми жесткими условиями натурных испытаний. Следует отметить, что на рисунке представлено испытание на материалах. Фактор ускорения для контактов будет также зависеть от типа контакта. Как правило, контакты внутри большинства испытуемых образцов частично заключены в корпусе или защищены конструкцией компонента или узла. При очень низких концентрациях сероводорода, которые имеют место в природе, скорость потускнения определяется массовым переносом загрязнителей через испытательную среду к контакту (т.е. концентрация сероводорода вблизи контактной поверхности ниже концентрации сероводорода, содержащейся в воздухе, окружающем образец).
Эффект от частичной защиты или экранирования контактных поверхностей от испытательной среды намного ниже вследствие более высокой концентрации загрязнителя.
Ускорение, полученное в ходе испытания, как указано выше, относительно небольшое при испытаниях образцов, содержащих незащищенные контакты, так как такие образцы будут быстро тускнеть в реальной атмосфере, содержащей несколько частей в 10 сероводорода. Ускорение будет намного больше для образцов, содержащих частично закрытые или экранированные контакты, так как они будут тускнеть с меньшей скоростью в естественных условиях.
сероводорода. Ускорение будет намного больше для образцов, содержащих частично закрытые или экранированные контакты, так как они будут тускнеть с меньшей скоростью в естественных условиях.6.ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Основной критерий рабочих характеристик в данном испытании - изменение сопротивления контактов, в то время как внешний вид имеет второстепенное значение. Следует помнить, что большинство металлов и сплавов, для которых предназначено данное испытание, будет тускнеть при испытании, и такую коррозию следует ожидать. О рабочих характеристиках судят по изменению контактного сопротивления.
При испытании постоянных соединений, выполненных обжатием или навивкой (без пайки), должно быть измерено изменение сопротивления контакта. Если имеется значительное увеличение контактного сопротивления, это означает, что контакт негерметичен и плохого качества.
При испытании временных соединений контакты могут быть подвергнуты воздействиям в замкнутом или разомкнутом состоянии. Замкнутые контакты измеряют в конце периода выдержки без размыкания, тогда как разомкнутые контакты должны быть только один раз замкнуты и измерены.
Поскольку данное испытание первоначально предназначалось для контактов, несущих сигналы небольшого тока низкого напряжения, то следует применять метод измерения низких уровней тока и напряжения (максимум 20 мВ, 50 мА), чтобы не разрушать пленки продуктов коррозии, которые могли образоваться.
7.СВЕДЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАТЕЛЕЙ И РАЗРАБОТЧИКОВ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Данное испытание обеспечивает ускоренный метод оценки влияния атмосферы, содержащей сероводород, на контакты и соединения. Оно особенно полезно в качестве сравнительного испытания. На соотношение между значениями, полученными в ходе испытания и эксплуатации, влияет большое количество факторов. Эти данные можно приблизительно оценить спустя несколько лет после проведения данного испытания, сравнивая их во время испытания и в процессе эксплуатации.
Поэтому данное испытание не дает прямого и точного определения реального срока службы испытуемых контактов и соединений в любой данной естественной среде. Нельзя говорить и о том, что данное испытание пригодно для использования в качестве "общего испытания на воздействие коррозии", т.е. с его помощью нельзя проверять коррозионные свойства данного элемента в атмосфере, главный коррозионно-активный агент которой иной, чем сероводород.
В то же время испытание очень полезно для проверки свойств изделий серийного производства по сравнению со свойствами аналогичных изделий. Со временем можно найти и другие области применения данного метода.
_______________________________________