Определение проводят через каждые 15-30 мин при температуре (23+-2)°С, отмечая время.
4.11.4. Обработка результатов
За результат испытания принимают время, по истечении которого смесь теряет способность легко наноситься на поверхность.
4.12. Определение твердости
4.12.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Пластина из стекла, металла или фторопласта, рабочая поверхность которой должна быть ровной и гладкой.
Кольца-шаблоны толстостенные металлические шириной 7 мм, внутренним диаметром 45 мм и толщиной 6 мм.
Состав антиадгезионный (парафин по ГОСТ 23683-89 или 5%-ный раствор полиизобутилена по ГОСТ 13303-86 в бензине по ГОСТ 443-76).
4.12.2. Приготовление образцов
Поверхность пластин и внутренние поверхности колец-шаблонов покрывают антиадгезионным составом.
Образцы готовят заполнением колец-шаблонов, помещенных на пластину, смесью, приготовленной по п. 4.11.2.
После заполнения кольца выравнивают верхнюю поверхность заготовки ровным краем пластины и накрывают соответственно обработанными пластинами из указанных материалов.
Вулканизацию проводят при температуре (23+-2)°С в течение 48 ч, после чего шаблон снимают и образцы передают на испытание.
4.12.3. Проведение испытания
Твердость по Шору А определяют по ГОСТ 263-75.
4.13. Определение условной прочности и относительного удлинения в момент разрыва и относительного остаточного удлинения после разрыва
4.13.1. Аппаратура, материалы и реактивы
Шаблон толщиной (2,0+-0,2) мм и размерами внутренней части, кратными 110X30 мм.
Пластина из стекла, металла или фторопласта, рабочая поверхность которой должна быть ровной и гладкой и обработана антиадгезионным составом по п. 4.12.1.
4.13.2. Приготовление образцов
Для испытания тиоколов марок I, Iс, II, ТСД применяют смесь, состав и режим приготовления которой указаны в п. 4.11.1 и 4.11.2.
Шаблон помещают на пластину и заполняют его приготовленной смесью.
После заполнения шаблона выравнивают верхнюю поверхность заготовки ровным краем пластины, затем шаблон снимают.
Для испытания тиокола марки НВБ-2 готовят смесь, состав которой приведен в табл. 7.
Таблица 7
Ингредиент | Массовая доля ингредиента, % |
| 1. Тиокол | 100 |
| 2. Эпоксидная смола Э-40 | 10 |
| 3. Углерод технический | 27 |
| 4. Двуокись марганца (на 1 моль тиокола) | 2,0-2,5 моля |
| 5. Гуанид-Ф | 0,15 |
Количество ингредиентов берут из расчета на 40 г тиокола.
Обработку ингредиентов перед смешением проводят по п. 4.10.2.
Смешение проводят в ступке вручную или механической мешалкой по режиму, указанному в табл. 8.
Таблица 8
Порядок приготовления смеси | Время добавления ингредиента, мин, от начала смешения | |
1. | Смешивают тиокол с нагретой до 50-60°С эпоксидной смолой | 0 |
2. | Вводят углерод технический порциями по 1/4 части | 2 |
3. | Вводят двуокись марганца | 10 |
4. | Вводят гуанид-Ф | 11 |
5. | Заканчивают смешение | 16-19 |
Равномерность перемешивания определяется отсутствием видимых частиц гуанида-Ф.
Образцы для испытания выдерживают при температуре (23+-2)°С до исчезновения липкости жидкости, после чего их вулканизуют в термостате при температуре (70+-1)°С в течение 24 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.13.3. Проведение испытания
Условную прочность, относительное удлинение в момент разрыва и относительное остаточное удлинение после разрыва определяют на образцах типа I толщиной (2,0+-0,2) мм по ГОСТ 21751-76. До начала испытания образцы должны быть выдержаны не менее 3 ч при температуре (23+-2)°С.
Вулканизаты тиоколов, (утвержденные при температуре (23+-2)°С в течение 7-10 сут, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2, и проверке не подвергаются.
5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
5.1. На грузовое место наносят транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционных знаков: "Боится нагрева", "Боится сырости" и "Герметичная упаковка", а также дополнительную маркировку с указанием:
товарного знака и наименования предприятия-изготовителя или товарного знака;
наименования и марки тиокола;
кода по ОКП;
номера партии;
номера места;
массы нетто и брутто;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
На железнодорожные цистерны и автоцистерны наносится маркировка "Органические полисульфиды".
5.2. Жидкие тиоколы разливают в металлические фляги типа ФА-25 (38, 40) по ГОСТ 5037-78, барабаны из оцинкованной стали БТО II (III) B_1 (B_2 В_3 В_4) по ГОСТ 5044-79, фляги типа ФСЦ или ФСП по ГОСТ 5799-78, металлические банки по ГОСТ 6128-81 или заливают в железнодорожные цистерны или в автоцистерны, принадлежащие предприятию-изготовителю.
Транспортная тара для упаковывания металлических банок - ящики по ГОСТ 18573-86.