3.01. Вместимость закромов для неочищенного зерна принимать в интервале 40-50 часов для формирования помольных смесей.
3.02. Зерно из элеватора на мельницу должно поступать раздельными партиями поочередно в соотношениях, установленных рецептурой помольной смеси. Качество зерна должно соответствовать нормам, установленным Правилами ведения технологического процесса на мельницах.
3.03. В случае невозможности создать вместимость черных закромов в пределах, указанных в пункте 3.01, формирование помольной смеси необходимо предусматривать в элеваторе.
3.04. Вместимость закромов для отволаживания (первого и второго) рекомендуется применять в интервале 36-48 часов работы мельницы.
3.05. Последовательность операций технологического процесса подготовки зерна к помолу и типы оборудования принимать по табл. 1 и 2, операций по обработке отходов - по табл. 3.
Таблица 1
Последовательность операций подготовки зерна к помолу на мельницах, оснащаемых комплектным высокопроизводительным оборудованием
Наименование операций технологического процесса | Состав оборудования |
| Хранение запаса неочищенного зерна | Закрома для неочищенного зерна |
| Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
| Формирование потоков зерна | Винтовые конвейеры |
| Подогрев холодного зерна | Аппарат для подогрева зерна |
| Взвешивание зерна | Автоматические весы |
| Сепарирование зерна | Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями |
| Отделение минеральных примесей | Камнеотборник флотационного типа |
| Очистка на триерах - отделение куколи и овсюга | Дисковые куколеотборник и овсюгоотборник |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Первая очистка поверхности зерновок | Вертикальная обоечная машина |
| Сепарирование зерна | Пневмосепаратор |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование | Машина мокрого шелушения зерна Аппарат увлажнительный.Закрома для поточного отволаживания |
| Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
| Формирование потока зерна после отволаживания | Винтовой конвейер |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| 2-ое увлажнение и отволаживание | Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания |
| Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
| Формирование потока зерна | Винтовой конвейер |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Вторая очистка поверхности зерновок | Вертикальная обоечная машина |
| Магнитная защита | Магнитный аппарат |
| Стерилизация зерна | Энтолейтор |
| Сепарирование | Аспиратор |
| Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой | Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Бункер над I драной системой |
| Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой | Автоматические весы с прибором для управления |
Таблица 2
Последовательность операций подготовки зерна к помолу "сухим" способом
Наименование операций технологического процесса | Состав оборудования |
| Хранение запаса неочищенного зерна | Закрома для неочищенного зерна |
| Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
| Формирование потоков зерна | Винтовые конвейеры |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Подогрев холодного зерна | Аппарат для подогрева зерна |
| Взвешивание зерна | Автоматические весы |
| Сепарирование зерна | Сепаратор зерноочистительный с круговым движением ситового кузова, пневмосепарирующим каналом на выходе зерна, промежуточными разгрузителями |
| Отделение минеральных примесей | Камнеотборник флотационного типа |
| Очистка от примесей (сортирование на ситах и аэрация в псевдосжиженном кипящем слое, фракционирование по плотности) | Концентраторы |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Очистка остального зерна | Горизонтальные обоечные машины, аспираторы |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Выделение коротких примесей | Триер-куколеотборник |
| Обработка поверхности зерновок водой, кондиционирование | Машины интенсивного увлажнения. Закрома для поточного отволаживания |
| Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
| Формирование потока зерна после отволаживания | Винтовой конвейер |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Сепарирование перед 2-м увлажнением и отволаживанием | Аспирационная колонка - каскад |
| 2-е увлажнение и отволаживание | Аппарат для дополнительного увлажнения зерна. Закрома для отволаживания |
| Дозирование | Устройство для регулирования расхода зерна в потоке |
| Формирование потока зерна | Винтовой конвейер |
| Магнитная защита | Магнитные аппараты |
| Вторая очистка поверхности зерновок | Горизонтальная обоечная машина |
| Магнитная защита | Магнитный аппарат |
| Стерилизация зерна | Энтолейтор |
| Сепарирование | Аспиратор |
| Увлажнение оболочек зерновок перед I драной системой | Машина интенсивного увлажнения. Бункер над I драной системой |
| Взвешивание очищенного зерна перед I драной системой | Автоматические весы с прибором для управления |
Примечание. Горизонтальные обоечные машины могут быть заменены на овсюгоотборники.
Таблица 3
Последовательность операций по обработке отходов на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием
Наименование операций технологического процесса | Типы машин |
| Очистка сточных вод моечных машин и машин мокрого шелушения | * Сепаратор для фильтрации моечных отходов |
| Отжим воды из моечных отходов | * Пресс для отжима моечных отходов |
| Сушка моечных отходов | * Сушилка для моечных отходов |
| Смешивание моечных отходов после сушки с отходами I и II категорий | Винтовой конвейер |
| Взвешивание отходов | Автоматические весы |
| Измельчение отходов | Дробилка или вальцовый станок |
| Сбор отходов III категории | Винтовой конвейер в бункер |
| Сбор куколя с триеров | Винтовой конвейер в бункер |
При отборе мелкой фракции зерна можно отказаться от контроля и взвешивания отходов III категории.
______________________________
* - Отсутствуют при сухом способе очистки зерна.
3.06. Производительность технологических машин зерноочистительного отделения до 1-го отволаживания следует принимать на 10-20% выше производительности размольного отделения.
3.07. Производительность транспортных механизмов следует принимать не менее чем на 10% больше производительности технологического потока.
3.08. При сортовых помолах пшеницы при мощности мукомольного завода 200 и более т/сут предусматривать две и более параллельные линии (потоки) с раздельным увлажнением и отволаживанием зерна различного качества по стекловидности.
Смешивание отдельных потоков следует производить после 1-го отволаживания.
3.09. В двухсекционном мукомольном заводе следует предусматривать передачу в размольное отделение потоков зерна с различными технологическими свойствами после его дифференцированной подготовки в зерноочистительном отделении с последующим раздельным посекционным размолом его.
3.10. В проектах следует предусматривать непрерывное увлажнение и отволаживание зерна в потоке на всех этапах кондиционирования с обеспечением равномерной загрузки закромов и выпуска из них зерна.
3.11. Днища закромов должны быть устроены таким образом, чтобы поток зерна разбивался о множество отверстий. Это обеспечивает равномерное движение зерна по всей площади поперечного сечения закрома. Закром сечением 3x3 м оборудуется 4 x 4 = 16 выпускными отверстиями, самотеками соединяются с воронкой по ее наружной окружности.
3.12. Под закромами для неочищенного зерна и отволаживания следует устанавливать дозаторы для регулирования количества выпускаемого зерна из каждого закрома.
3.13. Для создания оптимальных технологических условий размола зерна при его увлажнении рекомендуется пользоваться теплой водой для обеспечения температуры зерна на I драной системе не менее +25°С, для чего предусматривать установку термометров.
Обработка, хранение и отпуск отходов
3.14. С целью обезвреживания карантинных сорняков следует предусматривать измельчение отходов I и II категорий на дробилках в зерноочистительных отделениях мельниц в изолированных помещениях или цехах отходов.
Помещение для дробления отходов рекомендуется относить к производству класса В-Па (категория "Б") с обеспечением требований безопасности.
3.15. Передачу отходов из зерноочистительного отделения в цех отходов или бункера отходов (или побочных продуктов в комбикормовый цех) следует производить преимущественно пневматическим транспортом. Для каждой категории отходов в зерноочистительном отделении требуется предусматривать накопительную емкость на 10-12 часов работы мельницы.
3.16. Хранение мельничных отходов I и II категорий допускается предусматривать в закромах вместе с отходами других производственных цехов мелькомбината (элеватор, крупоцех) в общем цехе отходов.
3.17. Емкость закромов для хранения мельничных отходов в цехе отходов следует определять из условия хранения трех-пятисуточного запаса и получения при переработке зерна отходов I и II категорий - 3% и отходов III категории - 1%.
Объемную массу отходов принимать:
I и II категорий - 350 
;
; III категории - 400 
.
. 3.18. В цехе отходов должна быть предусмотрена механизированная отгрузка отходов I и II категорий насыпью на автотранспорт, места отпуска отходов должны быть ограждены, чтобы исключить распространение пыли по территории мелькомбината.
3.19. Хранение отходов III категории следует предусматривать в отдельностоящих бункерах с отгрузкой на автотранспорт.
IV. Размольное отделение и витаминизация муки
4.01. Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения должны приниматься по табл. 4.
Таблица 4
Нагрузки на рабочие органы основных машин размольного отделения на комплектном высокопроизводительном оборудовании
Вид помола | Количество перерабатываемого зерна | ||
на 1 см длины парноработающих валков вальцовых станков, кг/сут | на 1  просеивающей поверхности рассевов, кг/сут | на 1 см рабочей ширины сита ситовеек | |
| Помолы пшеницы в хлебопекарную сортовую муку | 65-75 | 1150-1330 | 550-640 |
| Помолы твердой пшеницы в макаронную муку | 50-55 | 750-850 | 125-135 |
Примечание. Для интенсификации размола крупок и дунстов применяются энтодейторы на 1-й, 2-й и 3-й размольных системах, при хлебопекарных помолах пшеницы.
4.02. Ориентировочные нагрузки на вальцовые станки и рассевы по системам для сортового помола пшеницы на комплектном высокопроизводительном оборудовании рекомендуется принимать по табл. 5.
Таблица 5
Наименование систем | Вальцовые станки, кг/сут на 1 см | Нагрузка на 1 секцию рассева, т/сут |
| I драная | 750-840 | 75-84 |
| II драная | 560-630 | 56-63 |
| III драная крупная | 440-525 | 44-53 |
| III драная мелкая | 250-300 | 25-30 |
| IV драная крупная | 250-300 | 25-33 |
| IV драная мелкая | 190-390 | 32-45 |
| Сортировка N 1 | 21-30 | |
| Сортировка N 2 | 25-15 | |
| Сортировка N 3 | 25-36 | |
| Сортировка N 4 | 13-36 | |
| 1-я шлифовочная система | 250-300 | 25-30 |
| 2-я шлифовочная система | 225-300 | 22-30 |
| 1-я размольная система | 190-260 | 38-52 |
| 2-я размольная система | 165-225 | 35-45 |
| 3-я размольная система | 230-300 | 30-45 |
| 4-я размольная система | 189-240 | 20-45 |
| 5-я размольная система | 176-225 | 17-23 |
| 6-я размольная система | 165-250 | 27-16 |
| 7-я размольная система | 250-360 | 25-36 |
| 8-я размольная система | 150-250 | 25-30 |
| 9-я размольная система | 202-270 | 20-27 |
| 10-я размольная система | 202-270 | 20-27 |
| 11-я размольная система | 202-270 | 20,2 |
| 12-я размольная система | 250 | 25 |
| Контроль муки | 64-114 |
4.03. Для рабочих органов основного технологического комплектного высокопроизводительного оборудования рекомендуется следующая характеристика:
а) окружные скорости быстровращающихся валков вальцовых станков для нарезных валков 5,5-6 м/с, для гладких микрошероховатых валков 5,15-5,4 м/с;
б) отношение окружных скоростей быстро и медленно вращающихся валков: