3.2.2. Ширину волнистых листов измеряют рулеткой у обеих торцевых кромок на расстоянии 30-50 мм от кромки (черт. 1), для чего используют металлические упоры (черт. 2), ширину плоских листов - рулеткой по обеим поперечным сторонам изделия на расстоянии 30-50 мм от кромки. Всего на каждом изделии проводят два измерения.
Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.
3.2.3. Толщину измеряют штангенциркулем, толщиномером или стенкомером посередине каждой из четырех сторон. Место измерения может быть смещено от середины стороны изделия не более чем на 50 мм.
За толщину изделия принимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.
3.2.4. Высоту рядовой волны измеряют штагенциркулем типа ШЦ-1 или штангенглубиномером с использованием металлической накладки (черт. 3), где S - шаг волны. Схема измерения - в соответствии с черт. 4.
Накладку помещают на два соседних гребня волн, кроме крайних (перекрывающей и перекрываемой), и штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние от низшей точки впадины волны до верхней грани накладки ( ).
Измерение высоты каждой волны производят два раза - по одному у каждого из торцов на расстоянии 50-100 мм от кромки.
За высоту рядовой волны h принимают разность между средним арифметическим значением результатов двух измерений и толщиной накладки.
При измерении высоты перекрывающей (перекрываемой) волны используют те же средства контроля, что и при измерении высоты рядовой волны.
Изделие сдвигают в продольном направлении за край стола. Снизу к нему прижимают накладку в соответствии с черт. 5, штангенциркулем путем выдвижения линейки для измерения глубины или штангенглубиномером измеряют расстояние от нижней грани накладки до высшей точки нелицевой поверхности изделия ( ).
Измерение высоты перекрывающей (перекрываемой) волны производят два раза - по одному у каждого из торцов изделия.
За высоту перекрывающей (перекрываемой) волны принимают разность между средним арифметическим значением двух измерений и толщиной накладки.
Допускается при определении высоты волны применять вместо накладки линейку, которую при измерении следует прикладывать ребром к поверхности изделия.
В этом случае из среднего арифметического значения результатов двух измерений вычитают ширину линейки.
3.2.5. Измерение перекрывающей (перекрываемой) кромки.
Измерение производят линейкой с использованием упора и металлического цилиндра (черт. 6). Схема измерения - в соответствии с черт. 7.
К измеряемой кромке приставляют упор, в ближайшую к ней впадину волны кладут цилиндр. В направлении торцевой кромки листа измеряют расстояние от острия цилиндра до упора ( или ).
Измерения производят два раза, по одному у каждого из торцов изделия.
За размер измеряемой кромки ( или ) принимают разность между средним арифметическим значением результатов двух измерений и половиной шага волны, указанного в нормативно-технической документации на конкретное изделие.
3.2.6. Отклонение от прямолинейности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к кромке изделия по всей длине и измеряют наибольший зазор между ребром линейки и кромкой изделия.
За отклонение от прямолинейности листа принимают наибольшее из измеренных значений.
3.2.7. Отклонение от прямоугольности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямоугольной базы металлический угольник, длина одной стороны которого равна 1 м, а другой - не менее 0,5 м.
Угольник последовательно прикладывают ко всем углам изделия так, чтобы короткая сторона его плотно прилегала к кромке изделия, и измеряют максимальный зазор между стороной угольника длиной 1 м и кромкой изделия. При необходимости допускается зачистка кромок.
За отклонение от прямоугольности листа принимают наибольшее из измеренных значений.
3.2.8. Отклонение от плоскостности измеряют линейкой или щупом, используя в качестве прямолинейной базы ребро металлической линейки длиной 1 м.
При контроле линейку длиной 1 м последовательно прикладывают ребром к лицевой поверхности изделия в направлении его диагоналей по всей их длине, каждый раз измеряя наибольший зазор между поверхностью листа и ребром линейки.
За отклонение от плоскостности принимают наибольшее из измеренных значений.
4. Определение предела прочности при изгибе
4.1. Сущность метода заключается в разрушении образца сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.
4.2. Подготовка образцов
Образцами служат целые изделия или вырезанные из них фрагменты. Образцы-фрагменты следует вырезать следующим образом.
От каждого отобранного для контроля волнистого листа вырезают один образец размерами мм по длине листа и мм по ширине листа, где S - шаг волны.
Из волнистой части детали вырезают один образец размерами мм вдоль волны и мм поперек волн так, чтобы в середине образца был гребень (черт. 8).
Образцы деталей, изготовленных методом инжекции, следует вырезать из участков, не имеющих на лицевой поверхности отпечатков технологических (инжекционных) отверстий.
От каждого отобранного для контроля плоского листа и плоской части профилированной детали вырезают два образца длиной мм и шириной мм; один образец - вдоль продольной, второй - вдоль торцевой кромки на расстоянии не менее 50 мм от кромки.
Целые волнистые листы перед испытанием обрезают по крайним впадинам в соответствии с черт. 9.
Допускается испытание целых листов без обрезки.
Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием их выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.
4.3. Средства контроля
Устройство любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения и измерения нагрузки по заданной схеме, со скоростью нарастания нагрузки не более 50 Н/с (5 кгс/с) при испытании образцов и не более 300 Н/с (30 кгс/с) при испытании листов и имеющее прибор, позволяющий измерить разрушающую нагрузку с погрешностью измерения не более 5 Н (0,5 кгс) в требуемом диапазоне нагрузок.
Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм; длина опор и детали должна быть не менее ширины образца.