Последовательность проведения испытаний указывается в НТД на холодильный прибор конкретной модели. Температурно-энергетические параметры проверяют по методике, разработанной изготовителем.
4.3. Периодическим испытаниям, проводимым не реже одного раза в два года, подвергают не менее трех образцов, взятых методом случайного отбора по ГОСТ 18321.
Периодические испытания холодильных приборов проводят по программе, приведенной в табл.12.
Таблица 12
 | |
| 593 × 1598 пикс. Открыть в новом окне | |
В случае обнаружения при периодических испытаниях несоответствия холодильных приборов требованиям настоящего стандарта испытания проводят на удвоенном числе изделий по пунктам, по которым обнаружены несоответствия.
4.4. Типовые испытания должны проводиться при внесении изменений в конструкцию или технологический процесс по программе изготовителя.
4.5. Испытания на безотказность и контроль долговечности должны проводиться не реже одного раза в 3 года.
4.6. Испытания на ремонтопригодность должны проводиться при постановке продукции на производство и при модернизации.
4.7. Проверку качества холодильных приборов потребителем проводят выборочно.
Проверке подвергается не более 3% партии, но не менее 3 шт.
Партией считается число холодильных приборов, оформленных одним документом.
Программа и последовательность проверки потребителем следующая:
проверка внешнего вида;
проверка плотности прилегания двери к шкафу (допускается регулировка);
проверка силы, необходимой для открывания двери;
проверка работы выключателя освещения;
проверка функционирования (ГОСТ 14087).
В случае обнаружения хотя бы одного изделия, не соответствующего одному из указанных требований, проводится повторная проверка удвоенного числа изделий. Если при повторной проверке будет обнаружен холодильный прибор, не соответствующий указанным требованиям, то вся партия подлежит 100%-ной проверке.
5. Методы испытаний
5.1. Испытания холодильных приборов проводят в следующих условиях:
температура окружающего воздуха от 16 до 32 °С;
относительная влажность воздуха от 45 до 75%;
напряжение электрической сети (220±4,4) В;
частота (50±1) Гц.
Особые условия испытаний указаны ниже.
5.2. При проверке холодильного прибора на соответствие образцу-эталону (п.3.1) следует визуально контролировать наличие, правильность и качество маркировки (п.3.27), чистоту внутренней камеры (камер), качество покрытий и отделки, отсутствие царапин, потертостей, вмятин, дефектов сборки, повреждений узлов и деталей, наличие антикоррозионного покрытия на крепежных элементах, наличие сопроводительной документации, комплектность (п.3.26), наличие пломбы (если она предусмотрена) и соответствие конструкции холодильного прибора рабочим чертежам (п.3.1).
5.3. При определении общего (брутто) объема суммируют объемы простых тел (элементов), на которые предварительно условно разбивают общий объем.
Измерения проводят после извлечения всех комплектующих, которые могут извлекаться при эксплуатации холодильного прибора. При измерении учитывают углубления и выпуклости на ограничивающих стенках камер, кроме ребер жесткости, направляющих и опор для полок. Объем определяют в кубических дециметрах, линейные размеры измеряют с абсолютной погрешностью ±1 мм.
5.4. Полезный объем НТО, НТК или МК определяют путем измерения объема пространства, пригодного для хранения замороженных продуктов. Шириной НТО, НТК или МК считается расстояние между вертикальными плоскостями, ограничивающими его справа и слева; глубиной - расстояние между вертикальными плоскостями, ограничивающими НТО, НТК или МК спереди и сзади; высотой - расстояние между плоскостями, ограничивающими НТО, НТК или МК сверху и снизу. Объем определяют в кубических дециметрах, линейные размеры измеряют с абсолютной погрешностью ±1 мм.
5.5. Теплоэнергетические параметры холодильных приборов при испытаниях всех видов (кроме приемо-сдаточных) следует проверять по методике, изложенной ниже.
Теплоэнергетические испытания проводят на холодильных приборах, подготовленных для испытания по назначению.
Перед началом испытаний допускается регулировка двери, если при транспортировании установка двери нарушилась или дверь была повреждена. После начала испытания осуществлять регулировку не допускается. Для проведения испытаний холодильный прибор следует установить на стенде, обеспечивающем свободную циркуляцию воздуха. Стенд должен быть не менее чем на 0,3 м выше уровня пола и расстояние от стенок холодильника до края платформы должно находиться в пределах 0,3-0,6 м. Все три экранирующие стенки должны быть не менее чем на 0,3 м выше холодильного прибора.
Испытания следует проводить в помещении, температура которого поддерживается на постоянном уровне с отклонением от заданной не более ±1,0 °С. Градиент температуры окружающего воздуха по вертикали должен быть не более 2,0 °С/м.
Температуру окружающего воздуха следует измерять (и по возможности регистрировать) средствами измерений, абсолютная погрешность которых не более ±0,5 °С. Чувствительные элементы датчиков температуры следует располагать на расстоянии не менее 0,3 м от геометрических центров боковых поверхностей и двери холодильника и морозильника.
Относительную влажность воздуха следует измерять в одной из тех точек, что и окружающую температуру. Относительную влажность следует измерять средствами измерений с абсолютной погрешностью не более ±5%.
Проверку теплоэнергетических параметров следует проводить в установившемся режиме при закрытых дверях. С этой целью холодильный прибор должен предварительно проработать в течение соответствующего времени, но не менее 18 ч. Установившееся состояние считается достигнутым, если значения температур, измеренных в тех же фазах периодов регулирования, отличаются не более чем на 0,5 °С, а при непрерывном режиме работы - не более 0,5 °С за 2 ч.
При измерении окружающей температуры или изменении установки терморегулятора следующее испытание можно начать только после достижения установившегося режима.
Продолжительность измерения расхода электроэнергии в установившемся режиме должна быть не менее 24 ч и содержать целое число периодов.
Коэффициент рабочего времени (п.2.2) следует определять вместе с расходом электроэнергии.
Температуру холодильной камеры (п.2.2) бытового холодильника следует измерять в установившемся состоянии в трех точках, указанных в приложении (
), термопарами, расположенными, по возможности, в геометрическом центре луженых медных (латунных) цилиндров диаметром и высотой 0,0152 м, а также, по возможности, регистрировать; температура холодильной камеры определяется как среднее арифметическое трех значений температур. Допускается применение других датчиков температуры, обеспечивающих требуемую точность измерения.
), термопарами, расположенными, по возможности, в геометрическом центре луженых медных (латунных) цилиндров диаметром и высотой 0,0152 м, а также, по возможности, регистрировать; температура холодильной камеры определяется как среднее арифметическое трех значений температур. Допускается применение других датчиков температуры, обеспечивающих требуемую точность измерения. За температуру в отдельных точках следует считать среднее арифметическое значение максимальной и минимальной температур, определенное не менее чем за три полных периода регулирования.
Температуру хранения замороженных продуктов в морозильниках и холодильниках-морозильниках определяют при температуре окружающей среды 32 °С для класса N и 43 °С для класса Т.
При измерении температуры в НТО, НТК и МК их следует заполнить испытательными пакетами с параметрами, указанными в табл.13, до полного заполнения объема.
Термочувствительные элементы помещают в центре испытательных пакетов размером 50х100х100 мм и массой 500 г (пакеты М).
Данные испытательных пакетов параллелепипедной формы указаны в табл.13.
Таблица 13
 | |
| 421 × 263 пикс. Открыть в новом окне | |
Предельные отклонения:
±1,5 мм для размеров 25 мм и 50 мм;