8.5. Ручные электроинструменты, применяемые при выполнении монтажно-сварочных работ, должны иметь двойную изоляцию или питаться напряжением не выше 42 В.
Все электрифицированные станки и устройства для механической обработки и сварки с напряжением выше 42 В должны быть надежно заземлены, а токоподводящие провода - иметь надежную изоляцию и прокладываться в местах, исключающих их повреждения.
Подключение сварочных установок и устройств к электрической сети и отключение их должны производиться электромонтером. Перед ремонтом электроустановки должны быть отключены от сети.
8.6. При применении сварочных установок и других устройств следует руководствоваться техническими описаниями и инструкциями по их эксплуатации.
8.7. При выпопнении работ по сварке пластмассовых трубопроводов необходимо использовать следующие средства индивидуальной защиты рабочих: хлопчатобумажные костюмы или комбинезоны, береты, перчатки или рукавицы, ботинки или сапоги, защитные очки с прозрачными стеклами.
В сырую дождливую погоду при работе на мокром грунте сварщик дополнительно должен пользоваться диэлектрическими перчатками и галошами. При дожде и снегопаде сварочные работы должны быть прекращены, если работа ведется на открытом воздухе.
8.8. При сварке в закрытом помещении рабочие места сварщиков должны быть оборудованы местными отсосами. На участке сварки должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с четырехкратным обменом.
8.9. При работе с нагревательными инструментами для исключения ожогов, поражения электрическим током и воспламенения горючих веществ необходимо соблюдать следующие правила:
не оставлять нагревательный инструмент с включенным электропитанием при длительных перерывах в работе;
содержать нагревательный инструмент в теплозащитных чехлах;
протирку рабочих поверхностей инструмента производить сухими концами без применения растворителей в рукавицах;
не допускать перегрева нагревателей с фторопластовым антиадгезионным покрытием, так как при температурах выше плюс 280°С фторопласт разлагается с выделением токсичных летучих продуктов.
8.10. Работы по сварке стыков трубопроводов, расположенных на высоте, необходимо производить при соблюдении следующих правил:
рабочие места, расположенные над землей или полом на высоте 1 м и более, должны быть ограждены перилами;
при невозможности или нецелесообразности устройства ограждения рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ;
работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности перекрытия или рабочего настила непосредственно с конструкции, оборудования и т.п., должны производиться с применением предохранительного пояса.
8.11. При укладке трубопровода в траншею вручную число рабочих должно быть таким, чтобы на каждого приходился участок трубы массой не более 35 кг - для мужчин и 20 кг - для женщин.
При укладке трубопровода запрещается нахождение рабочих между трубопроводом и траншеей.
8.12. Администрация в зависимости от местных условий в отдельных случаях может предусмотреть дополнительные мероприятия, повышающие безопасность работ.
8.13. При производстве работ механизмы и грузы следует располагать за призмой обрушения грунта в траншее.
8.14. При испытании трубопровода следует поднимать давление (воды или воздуха) плавно до испытательного. При этом рабочие и механизмы должны находиться за пределами охранной зоны, предусмотренной при испытаниях стальных трубопроводов.
К трубопроводу, предназначенному к испытанию, разрешается подходить для осмотра после снятия давления от испытательного до рабочего.
8.15. Применительно к местным условиям администрация должна разработать инструкцию по технике безопасности с соответствующим утверждением.
9. Приемка в эксплуатацию трубопровода
9.1. Приемка в эксплуатацию законченного строительством нефтегазопромыслового трубопровода из пластмассовых труб производится по правилам, установленным СНиП 3.01.04-87.
9.2. Документация для сдачи приемочным комиссиям генподрядчиком готовится в соответствии со СНиП 3.01.04-87. Перечень необходимых актов освидетельствования скрытых работ генподрядчик согласовывает с заказчиком.
9.3. Ввод в эксплуатацию пластмассовых трубопроводов разрешается при наличии у эксплуатирующей организации аварийного запаса труб в размере от общей протяженности:
для газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов - 2%;
для остальных трубопроводов - 0,5%.
9.4. Государственной приемочной или рабочей комиссией могут быть приняты в эксплуатацию одновременно один или несколько трубопроводов.
9.5. Если Государственной приемочной комиссии предъявляются для приемки одновременно несколько трубопроводов, то техническая документация для приемки может быть оформлена единая, как для одного объекта.
______________________________
* В тексте ВСН далее, за исключением оговоренных случаев, вместо слов "трубопровод(ы) из пластмассовых труб", "пластмассовый(е) трубопровод(ы)" употребляется слово "трубопровод(ы)".
Приложение 1
(Справочное)
Сводка нормативных документов
| ГОСТ 12.1.004-85 | ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. |
| ГОСТ 12.3.003-86 | ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 12.3.009-76 | ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 166-80* | Штангенциркули. Технические условия. |
| ГОСТ 427-75* | Линейки измерительные металлические. Технические условия. |
| ГОСТ 483-75* | Канаты пеньковые. Технические условия. |
| ГОСТ 882-75* | Щупы. Технические условия. |
| ГОСТ 980-80* | Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические условия. |
| ГОСТ 1465-80* | Напильники. Технические условия. |
| ГОСТ 2601-84* | Сварка металлов. Термины и определения основных понятий. |
| ГОСТ 3749-77* | Угольники поверочные 90°. Технические условия. |
| ГОСТ 5378-66* | Угломеры с конусом. Технические условия. |
| ГОСТ 6645-86* | Полотна ножовочные для металла. Технические условия. |
| ГОСТ 6854-77* | Станки деревообрабатывающие ленточнопильные столярные. Основные параметры и размеры. |
| ГОСТ 7502-80* | Рулетки измерительные металлические. Технические условия. |
| ГОСТ 11262-80* | Пластмассы. Метод испытания на растяжение. |
| ГОСТ 14359-69 | Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования. |
| ГОСТ 18599-83* | Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия. |
| ГОСТ 24157-80* | Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении. |
| ГОСТ 24472-80Е | Инструмент разметочный. Циркули. Типы и основные размеры. |
| ГОСТ 24473-80Е | Инструмент разметочный. Чертилки. Типы и основные размеры. |
| ОСТ 6-05-367-74 | Трубопроводы пластмассовые. Детали соединительные из полиэтилена низкой плотности для напорных труб. |
| ОСТ 6-19-517-85 | Детали соединительные из полиэтилена низкого давления для напорных труб. Арматура трубопроводная. |
| ОСТ 6-19-518-85 | Детали соединительные из непластифицированного поливинилхлорида для клеевых соединений. Пластмассовые детали. Арматура трубопроводная - пластмассовые детали. |
| ОСТ 36-55-81 | Трубопроводы пластмассовые. Детали соединительные сварные и формованные из полиэтиленовых и полипропиленовых труб для напорных трубопроводов. Типы и основные размеры. |
| ОСТ 36-56-81 | Трубопроводы пластмассовые. Детали соединительные сварные и формованные из полиэтиленовых и полипропиленовых труб для напорных трубопроводов. |
| СНиП 2.04.03-85 | Канализация. Наружные сети и сооружения. |
| СНиП 3.01.04-87 | Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. |
| СНиП III-4-80 | Техника безопасности в строительстве. |
| СНиП 3.02.01-87 | Земляные сооружения, основания и фундаменты. |
| СНиП III-42-80 | Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. |
| СН 478-80 | Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб. |
| СН 550-82 | Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб. |
| ВСН 2-130-81 (Миннефтегазстрой) | Инструкция по производству работ при сооружении магистральных трубопроводов. Земляные работы. |
| ВСН 2-141-82 (Миннефтегазстрой) | Инструкция по метрологическому обеспечению контроля качества строительства линейной части магистральных трубопроводов. |
| ВСН 51-3-85 (Мингазпром) и ВСН 51-2.38-85 (Миннефтепром) | Проектирование промысловых трубопроводов. |
| ВСН 179-85 (Миннефтегазстрой) | Инструкция по рекультивации земель при строительстве магистральных трубопроводов. |
| ВСН 219-87 (Миннефтегазстрой) | Строительство промысловых трубопроводов. |
| ВНТП 3-85 Миннефтепрома | Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений. |
| ТУ 2-036-772-84 | Шлифовальные круги отрезные. |
| ТУ 6-05-251-95-79 | Клей для соединения труб из непластифицированного поливинилхлорида. |
| ТУ 6-19-218-86 | Детали соединительные из полиэтилена низкого давления сварные и гнутые для напорных труб. Арматура трубопроводная. |
| ТУ 6-19-221-85 | Отводы для труб из непластифицированного поливинилхлорида. Отводы трубопроводные. |
| ТУ 6-19-223-85 | Детали соединительные из непластифицированного поливинилхлорида для соединения под резиновое кольцо. |
| 1. Пластмассовые детали. | |
| ТУ 6-19-231-87 | Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Трубы поливинилхлоридные. |
| ТУ 6-19-352-87 | Трубы напорные из полиэтилена низкого давления для газа. |
| ТУ 6-19-359-87 | Детали соединительные из полиэтилена низкого давления для газопроводов. Полиэтиленовые изделия. |
| ТУ 38-102-100-76 | Трубы полипропиленовые напорные. |
| ТУ 38-105-895-79 | Кольца резиновые для чугунных напорных труб. Уплотнительные кольца резиновые. |
Приложение 2
(Рекомендуемое)
Оборудование для контактной сварки труб и деталей из полиэтилена
N п/п | Наименование оборудования | Обозначение (тип, марка) | Диаметры свариваемых труб и деталей, мм | Разработчик | Завод-изготовитель | |
труб | деталей | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Оборудование для сварки встык | ||||||
1. | Установка для сварки полиэтиленовых труб | ОБ 2418 У2 | 63-110 | 63-110 | ИЭС. им. Патона | Ереванский опытный завод НПО "Ремдеталь" |
2. | Установка для сварки полиэтиленовых труб | ОБ 2373 У2 | 125-225 | 125-225 | То же | То же |
3. | Установка для сварки полиэтиленовых труб | ОБ 2419 У2 | 250-400 | 250-400 | " | " |
4. | Установка для сварки полиэтиленовых труб | ОБ 2290 У2 | 450-630 | 450 -630 | " | " |
5. | Установка мобильная для сварки полиэтиленовых труб | УМСТ-09-00-ООМ | 90-225 | - | Гипрониигаз, г. Саратов | Завод "Газоаппарат", г. Саратов |
6. | Устройство монтажное | УСПМ-110 | 50-110 | - | ВНИИмонтажспецстрой (Киевский филиал) | Полтавский опытный литейно-механический завод |
7. | Устройство монтажное | УСПМ-225 | 140-225 | - | ВНИИмонтажспецстрой (Киевский филиал) | Полтавский опытный литейно-механический завод |
8. | Комплект для сварки полиэтиленовых труб | УКСПТ-12 | 63-90 | 63-90 | ВНИИСТ | - |
9. | Комплект для сварки полиэтиленовых труб | УКСПТ-13 | 110-160 | 110-160 | То же | - |
10. | Монтажно-сварочный комплект | УСКП-6 | 400-630 | - | ВНИИСТ, ВНИПИтранспрогресс | - |
11. | Установка для сварки полиэтиленовых труб | 3721 | 160-315 | - | СКБ Мосстроя | Московское ПО Мосремстроймаш Главмосмонтажспецстроя |
12. | Агрегат для сварки полиэтиленовых труб | АСП-2М | 63-315 | - | ВНИИГиМ | ПО Автополив Минводхоза Молдавской ССР |
Оборудование для сварки враструб | ||||||
13. | Установка для сварки полиэтиленовых труб | ОБ 2288 У2 | 16-50 | 16-50 | ИЭС им. Патона | Опытный завод им. Е.О. Патона |
14. | Электронагревательные оправки для сварки враструб полиэтиленовых труб | УЭСО-1 | 20-75 | 20-75 | Контора "Геоминвод", бальнеотехническая партия Минздрава СССР | - |
| ЭСО-2 | 110 | 110 | ||||
______________________________
Примечание. Номенклатура оборудования приведена в каталоге "Инструменты, приспособления и механизмы для изготовления и монтажа пластмассовых трубопроводов" (ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1984).
Приложение 3
(Справочное)
Сварка пластмасс контактная тепловая. Термины и определения
Номер термина | Термин | Определение |
| Общие понятия | ||
1. | Сварка пластмасс | Технологический процесс получения неразъемного соединения элементов конструкции посредством межмолекулярного взаимодействия между свариваемыми частями. |
2. | Контактная тепловая сварка | Способ сварки, при котором нагрев соединяемых деталей осуществляется за счет контакта с заранее нагретым или нагреваемым в процессе сварки инструментом. |
| Методы контактной тепловой сварки | ||
3. | Сварка оплавлением | Сварка контактная тепловая, при которой нагретый инструмент находится в непосредственном контакте с соединяемыми поверхностями. |
4. | Сварка проплавлением | Сварка контактная тепловая, при которой нагретый инструмент находится в контакте с внешними поверхностями соединяемых деталей. В этом случае тепло передается к свариваемым поверхностям за счет теплопроводности свариваемого материала. |
5. | Сварка нагретым инструментом | Сварка контактная тепловая, при которой нагрев соединяемых деталей осуществляется за счет контакта с нагретым инструментом. |
6. | Термоимпульсная сварка | Сварка контактная тепловая проплавлением, при которой нагрев свариваемых деталей осуществляется за счет кратковременного теплового импульса. |
7. | Сварка ленточным теплоносителем | Сварка контактная тепловая проплавлением, при которой для нагрева свариваемых изделий используют малоинерционные ленточные нагреватели, непосредственно контактирующие со свариваемым материалом. |
8. | Сварка роликом | Сварка контактная тепловая непрерывная, при которой для нагрева свариваемых изделий и создания давления используется нагретый инструмент в виде ролика. |
9. | Сварка полозом | Сварка контактная тепловая с односторонним подводом тепла, при которой для нагрева свариваемых деталей используется нагретый инструмент в виде полоза. |
10. | Сварка внахлестку | Сварка односторонняя или двусторонняя проплавлением, при которой кромки поверхностей свариваемых деталей перекрывают друг друга. |
11. | Сварка встык | Сварка контактная тепловая, преимущественно оплавлением, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхности стыкуемых торцов. |
12. | Сварка враструб | Сварка труб или деталей, при которой оплавленный конец одной детали входит в оплавленный конец другой, при этом контактирующие поверхности оплавляют нагревателем, имеющим дорн и гильзу. |
13. | Односторонняя сварка | Сварка контактная тепловая проплавлением, характеризуемая односторонним расположением нагретого инструмента относительно соединяемых деталей. |
14. | Двусторонняя сварка | Сварка контактная тепловая проплавлением, характеризуемая двусторонним расположением нагретых инструментов относительно соединяемых деталей. |
15. | Шаговая сварка | Сварка контактная тепловая проплавлением, при которой в период нагрева и охлаждения участка шва свариваемых деталей инструмент неподвижен относительно изделия. |
16. | Непрерывная сварка | Сварка контактная тепловая проплавлением, характеризуемая непрерывным перемещением нагретого инструмента относительно изделия. |
17. | Автоматическая сварка | Сварка, при которой управление ходом технологического процесса осуществляется автоматически. |
18. | Полуавтоматическая сварка | Сварка, при которой часть операций технологического процесса производится вручную. |
19. | Ручная сварка | Сварка, при которой все операции технологического процесса производятся вручную. |
| Сварные соединения и швы | ||
20. | Сварное соединение | По ГОСТ 2601-84*. |
21. | Стыковое соединение | По ГОСТ 2601-84*. |
22. | Угловое соединение | Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу. |
23. | Соединение вскос | Стыковое соединение деталей, имеющих обратноскошенные кромки. |
24. | Раструбное соединение | Сварное соединение труб, в котором конец одной трубы входит в конец другой. |
25. | Нахлесточное соединение | По ГОСТ 2601-84*. |
26. | Стыковое соединение с накладками | Стыковое соединение с использованием дополнительного конструктивного элемента или элементов, перекрывающих сварной шов. |
27. | Сварной шов | Участок сварного соединения, получившийся в результате процесса сварки и соединяющий свариваемые детали. |
28. | Зазор | Расстояние между свариваемыми поверхностями деталей, собранных под сварку. |
29. | Накладка | Конструктивный элемент сварного соединения, перекрывающий сварной шов. |
30. | Грат | Материал, вытесненный из стыка в процессе оплавления и осадки. |
31. | Ширина нахлестки | Расстояние между кромками наложенных друг на друга свариваемых элементов. |
32. | Непрерывный шов | По ГОСТ 2601-84*. |
| Технология сварки | ||
33. | Технология сварки | Совокупность технологических операций, выполняемых последовательно во времени при изготовлении конструкции методом сварки. |
34. | Режим сварки | Совокупность основных контролируемых параметров, определяющих процесс сварки. |
35. | Процесс нагрева | Нагрев свариваемых деталей с целью достижения на свариваемых поверхностях требуемой температуры. |
36. | Оплавление | Процесс образования расплава в зоне контакта нагретого инструмента и детали во время ее нагрева. |
37. | Осадка | Процесс совместного пластического деформирования оплавленных участков свариваемых деталей путем их сдавливания. |
38. | Температурный интервал сварки | Эффективный диапазон изменения температуры в зоне контакта свариваемых деталей, обусловливающий получение сварного соединения. |
39. | Давление при сварке проплавлением | Усилие на единицу площади контактной поверхности, прикладываемое к свариваемым деталям в процессе сварки. |
40. | Давление при оплавлении | Усилие, приходящееся на единицу площади в зоне контакта нагретого инструмента с оплавляемой поверхностью. |
41. | Продолжительность оплавления | Время контактирования нагретого инструмента с оплавляемой поверхностью. |
42. | Технологическая пауза | Временной интервал между окончанием процесса оплавления и началом процесса осадки свариваемых деталей. |
43. | Давление при осадке | Усилие, приходящееся на единицу площади в зоне контакта соединяемых деталей в процессе осадки. |
44. | Глубина проплавления | Глубина расплавленного слоя, измеренная по нормали к оплавленной поверхности. |
45. | Величина оплавления | Величина укорочения детали в процессе оплавления. |
46. | Скорость нагрева | Скорость нарастания температуры в процессе нагрева. |
47. | Скорость охлаждения | Скорость снижения температуры в процессе охлаждения. |
48. | Коэффициент формы зоны проплавления | Характеристика формы зоны проплавления при контактной тепловой сварке оплавлением, определяемая как отношение толщины свариваемых торцов к изменению глубины проплавления. |
49. | Термический цикл | Изменение температуры материала свариваемых деталей во времени, характеризующее нагрев, выдержку и охлаждение при контактной тепловой сварке. |
50. | Свариваемость | Свойство пластмассы или сочетания из пластмасс образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделий. |
51. | Сварочные напряжения | Собственные напряжения в сварном соединении, вызываемые процессом сварки. |
52. | Основной материал | Материал свариваемых деталей. |
53. | Материал шва | Участок сварного соединения, образовавшийся в результате затвердевания расплавленной части свариваемых деталей. |
54. | Зона термического влияния | Зона основного материала, претерпевшая изменения под воздействием термического цикла. |
55. | Торцовка кромок | Технологический процесс механической обработки торцов свариваемых деталей при подготовке к сварке. |
56. | Разделка кромок | Придание кромкам, подлежащим сварке, требуемой формы. |
57. | Скос кромок | По ГОСТ 2601-84*. |
58. | Очистка кромок | Удаление загрязнений в процессе подготовки свариваемых поверхностей к сварке. |
59. | Усадка | Уменьшение размеров сварного шва при охлаждении. |
60. | Продольная усадка | Усадка сварного шва в продольном направлении. |
61. | Поперечная усадка | Усадка сварного шва в поперечном направлении. |
62. | Сборка | Придание подлежащим сварке деталям необходимого взаимного расположения. |
| Оборудование и материалы | ||
63. | Сварочная установка | По ГОСТ 2601-84*. |
64. | Нагретый инструмент | Инструмент, при помощи которого нагреваются свариваемые поверхности. |
65. | Центратор | Устройство для центрирования труб при сборке и сварке кольцевых швов труб из термопластов. |
66. | Торцеватель | Устройство, предназначенное для механической обработки свариваемых поверхностей. |
67. | Гратосниматель | Устройство для снятия грата. |
68. | Дорн | Элемент нагретого инструмента для ручной контактной тепловой сварки враструб, предназначенный для оплавления внутренней поверхности детали. |
69. | Гильза | Элемент нагретого инструмента для ручной контактной тепловой сварки враструб, предназначенный для оплавления наружной поверхности детали. |
70. | Профилированный инструмент | Нагретый инструмент, рабочая поверхность которого имеет профилированную форму. |
71. | Сварочный пресс | Стационарное устройство для шаговой контактной тепловой сварки проплавлением, позволяющее создать необходимое давление в процессе сварки. |
72. | Сварочный ролик | Нагретый инструмент, применяемый для ручной или механизированной непрерывной контактной тепловой сварки проплавлением, имеющий форму диска. |
73. | Гидравлическая подушка | Элемент сварочного процесса в виде эластичного рукава, заполненного жидкостью, и служащий для создания равномерного давления по длине сварного шва при контактной тепловой сварке проплавлением. |
74. | Антиадгезионная прокладка | Прокладка, служащая для предотвращения прилипания свариваемого материала к нагретому инструменту. |
Приложение 4
(Справочное)