7.4.5. Во избежание перемещений труб при перевозке их необходимо закреплять на транспортных средствах.
7.4.6. Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать для труб диаметром: до 110 мм - 1,0 м; свыше 110 мм - 1,5 м.
7.4.7. На внутрибазовых складских площадках для проведения погрузочно-разгрузочных работ следует использовать вилочные автопогрузчики.
7.4.8. Для погрузочно-разгрузочных работ в трассовых условиях используют трубоукладчики с моментом устойчивости 160 кНм и выше.
7.4.9. При выполнении подъемно-транспортных операций на прирельсовых площадках на территории складских площадок и на трассе с помощью грузоподъемных механизмов следует применять мягкие стропы из пенькового каната (ГОСТ 483-75*), мягкие полотенца ПМ 321, ПМ 523, ПМ 823, торцевые захваты типа ЗТ-822, кольцевые стропы типа СК-21, СК-54 и траверсы типа ТР-61.
7.4.10. При погрузке и разгрузке не допускается сбрасывать трубы и соединительные детали с транспортных средств и перемещать их волоком.
7.4.11. Погрузочно-разгрузочные работы с трубами из ПНД и ПВД и их перевозку следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С, с трубами из ПП и ПВХ - не ниже минус 10°С. Соединительные детали, упакованные в тару, можно грузить и транспортировать при любой температуре.
7.4.12. Трубы и соединительные детали хранят в постоянных или временных складских помещениях или под навесами при температуре окружающего воздуха от минус 50 до +50°С в условиях, исключающих их деформирование, попадание прямых солнечных лучей, масел и смазок и не ближе 1 м от нагревательных приборов.
Трубы хранят в горизонтальном положении на стеллажах со сплошным и ровным настилом; соединительные детали - упакованными в тару или без упаковки - на стеллажах.
Допускается в период монтажа хранить трубы и детали на спланированной площадке с "постелью" из мягкого грунта с навесом или укрытием для защиты от солнечных лучей. При этом детали должны быть обязательно упакованы в тару.
7.4.13. Высота штабеля труб при складировании регламентируется по ГОСТ 18599-83*.
Для предохранения штабелей труб от раскатывания крайние трубы необходимо подклинивать. С этой же целью можно использовать и другие средства (упоры-ограждения, сборно-разборные стеллажи и т.п.).
7.4.14. Трубы при складировании укладывают:
в "седло" - при диаметре труб 400 мм и более;
в "седло" или послойно с прокладками между ярусами - при укладке пакетов труб диаметром менее 400 мм.
Трубы и соединительные детали должны храниться отдельно по партиям, сортаменту, виду материала. Запрещается при хранении смешивать трубы из ПНД и ПВД.
На складе хранения полиэтиленовых труб и деталей запрещается проведение газоэлектросварочных и других огневых работ.
7.4.15. По истечении гарантийного срока хранения перед использованием трубы и соединительные детали должны быть проверены в соответствии с действующими нормативными документами (см. п. 6).
7.5. Соединение труб и монтаж трубопровода
Терминология в области сварки приведена в приложении 3.
К производству сварочно-монтажных работ при сооружении пластмассовых трубопроводов допускаются лица, прошедшие обучение, имеющие соответствующие удостоверения и выполнившие сварку допускных соединений, предусмотренных разд. 7.5.1.
7.5.1. Квалификационные испытания сварщиков
7.5.1.1. Сварщики, допущенные к сварочно-монтажным работам при сооружении полиэтиленовых трубопроводов, обязаны руководствоваться в работе положениями пп. 7 и 8 настоящего документа.
7.5.1.2. Независимо от наличия удостоверения на право производства работ сварщик должен сварить в соответствии с настоящими ВСН допускные соединения (стыковое - при сварке труб из ПНД и ПП, стыковое и раструбное - при сварке труб из ПВД) в следующих случаях: когда приступает впервые к сварке полиэтиленовых трубопроводов или имел перерыв в работе более 3 мес., выполняет сварку труб и деталей из новых марок пластмасс, использует новые типы сварочного оборудования и когда применяет новый метод сварки.
7.5.1.3. Допускные соединения должны быть подвергнуты:
а) визуальному контролю и измерительному контролю геометрических параметров в соответствии с требованиями пп. 7.5.7.6-7.5.7.8;
б) механическим испытаниям по пп. 7.5.1.6-7.5.1.13.
7.5.1.4. Если в результате визуального и измерительного контроля сварные соединения не удовлетворяют установленным требованиям, то выполняют повторные сварку и контроль двух других допускных соединений. Если при повторном контроле получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из соединений, то сварщик признается не выдержавшим испытания.
7.5.1.5. Отбор образцов для механических испытаний осуществляют после того, как получены положительные результаты контроля по п. 7.5.1.3, а.
Испытание сварных образцов производят не ранее чем через 24 ч после сварки.
7.5.1.6. При механических испытаниях сварных стыковых соединений следует определить прочность при разрыве соединения и предел текучести материала трубы, а при испытаниях раструбных соединений - прочность при сдвиге соединения.
7.5.1.7. Испытание стыковых соединений производят на растяжение:
а) на трубчатых образцах длиной мм при наружном диаметре труб до 50 мм;
б) на линейных образцах типа 2 (ГОСТ 11262-80*) для труб с наружным диаметром 50 мм и более при толщине стенки до 10 мм;
в) на линейных образцах (рис. 1) для труб с толщиной стенки более 10 мм, размеры которых должны соответствовать приведенным в табл. 2.
У всех образцов сварной шов должен быть расположен посередине рабочей части.
Таблица 2
Толщина стенки трубы S, мм | Размеры образца, мм | |||||
В | в | L | l | r | ||
| От 10 до 20 | 40+-0,5 | 20+-0,1 | 170+-5 | 115+-5 | 60+-1 | |
| От 20 до 40 | 60+-0,5 | 40+-0,1 | 300+-5 | 200+-5 | 60+-1 | |
| Свыше 40 | 80+-0,5 | 60+-0,1 | 300+-5 | 200+-5 | 60+-1 | |
7.5.1.8. Испытанию на растяжение подвергают один трубчатый образец или пять линейных образцов, вырезанных из одного стыка.
7.5.1.9. Образцы следует вырезать из участков, равномерно расположенных по всему периметру сварного стыка, путем распиловки стыка на полосы с последующим их фрезерованием. Допускается при толщине стенки трубы до 10 мм образцы вырубать штампом - просечкой. Ось образца должна быть направлена вдоль оси трубы. Грат со сварного шва не снимают.
7.5.1.10. Испытание на растяжение следует производить на разрывных машинах, обеспечивающих измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.
Скорость раздвижения зажимов испытательной машины должна составлять 50 мм/мин при испытании образцов из ПНД, 100 мм/мин - при испытании образцов из ПВД.
Обработку результатов испытания следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 11262-80 и ГОСТ 14359-69.
7.5.1.11. Качество сварных стыковых соединений следует считать удовлетворительным, если все испытанные образцы разрушились вне шва (вне плоскости сварки) или если коэффициент прочности сварного соединения составил не менее 0,9.
Коэффициент прочности сварного соединения определяется по формуле
, (1)
где - прочность при разрыве стыка;
- предел текучести материала трубы.
7.5.1.12. Испытание раструбных соединений производят: