±30' - для углов, номинальная величина которых не превышает 5°.
3.2.17 Предельные отклонения выступа наплавленных режущих элементов S относительно боковой поверхности корпуса пилы должны быть не более ±0,03 мм.
3.2.18 Средняя наработка до отказа 
и установленная безотказная наработка Т
пил, наплавленных износостойкими режущими элементами, при условиях испытаний, указанных в 5.7, должны быть не менее: =1400 пог. м, Т = 700 пог. м.
и установленная безотказная наработка Т пил, наплавленных износостойкими режущими элементами, при условиях испытаний, указанных в 5.7, должны быть не менее: =1400 пог. м, Т = 700 пог. м. 3.2.19 Критерием отказа пил является отклонение прямолинейности реза от плоскости пропила более чем 2 мм на 6 м длины распиливаемого материала.
3.2.20 Маркировка
3.2.20.1 На боковой поверхности каждой пилы должны быть четко нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- материал полотна пилы;
- толщина полотна пилы;
- ширина пилы;
- ширина зуба;
- длина пилы;
- шаг зубьев;
- материал режущей части.
Примечание - Допускается маркировка другой информации по требованию заказчика.
3.2.20.2 Маркировка потребительской тары и транспортная маркировка - по ГОСТ 18088.
3.2.21 Упаковка - по ГОСТ 18088.
4 Правила приемки
4.1 Приемка пил - по ГОСТ 23726.
4.2 Испытания пил на наработку до отказа проводят один раз в три года, на установленную безотказную наработку - один раз в год. Испытания проводят не менее чем на трех пилах любого типоразмера.
Допускается проводить испытания у потребителя.
5 Методы контроля и испытаний
5.1 Внешний вид пил контролируют визуально с помощью лупы ЛП-1-5
по ГОСТ 25706. Допускается контролировать внешний вид пил визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
по ГОСТ 25706. Допускается контролировать внешний вид пил визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке. 5.2 Контроль твердости режущих элементов и полотен пил - по ГОСТ 9013 с помощью твердомера ТР по ГОСТ 23677, планок - по ГОСТ 9012 с помощью твердомера ТБ по ГОСТ 23677.
5.3 Отклонение от прямолинейности в продольном направлении определяют с помощью поверочной линейки и щупов. Поверочную линейку накладывают на любом участке полотна пилы длиной 500 мм. Просвет между полотном пилы и поверхностью линейки должен быть не более указанного в 3.2.10.
5.4 Контроль поперечной вогнутости боковых поверхностей пил проводят наложением поверочной линейки посередине пилы.
5.5 Параметры шероховатости поверхностей пил проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в 3.2.14 и утвержденными в установленном порядке. Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1-5 по ГОСТ 25706.
5.6 При контроле размерных параметров пил применяют методы и средства измерения, погрешность которых должна быть не более:
- значений, указанных в ГОСТ 8.051, - при измерении линейных размеров;
- 35% допуска на проверяемый угол - при измерении угловых размеров;
- 25% допуска на проверяемый параметр - при контроле формы и расположения поверхностей.
5.7 Испытания пил на работоспособность, наработку до отказа и установленную безотказную наработку проводят на вертикальных и тарных лесопильных рамах, соответствующих установленным для них нормам точности, при обработке древесины хвойных пород на режимах, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Тип пилы | 1 | 2 |
| Скорость резания, двойной ход/мин | 280 | 420 |
| Подача на зуб, мм/зуб, не более | 2,5 | |
| Высота пропила, мм | 400 | 150 |
5.8 При испытании пил на работоспособность каждой пилой должно быть обработано не менее 50 м материала, после чего на режущих кромках не должно быть прижогов, трещин и сколов, а также прижогов на обрабатываемом материале.
5.9 Приемочные значения средней наработки до отказа =1600 пог. м, установленной безотказной наработки Т =800 пог. м.
5.10 Критерием затупления пил является ухудшение шероховатости обработанных поверхностей, превышающее Rm
500 мкм по ГОСТ 7016.
500 мкм по ГОСТ 7016.6 Требования безопасности
6.1 Скорость резания не должна превышать указанную в 5.7.
6.2 Зубья пил типа 1 исполнений 1 и 2 должны иметь передний угол 
:
:| от 15° до 18° включительно - при распиловке лесоматериалов хвойных пород; | ||||||
| от 10° до 14° | " | - | " | " | " | твердых лиственных пород и |
| мерзлой древесины. | ||||||
6.3 Зубья пил типа 2 должны иметь передний угол :
| от 12° до 18° включительно - при распиловке лесоматериалов хвойных пород; | ||||||
| от 0° до 8° | " | - | " | " | " | твердых лиственных пород и |
| мерзлой древесины. | ||||||
6.4 Работа с затупленными режущими кромками не допускается.
7 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088.