Межгосударственный стандарт ГОСТ 4666-2015 "Арматура трубопроводная. Требования к маркировке" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2016 г. N 450-ст) стр. 3

- при выполнении маркировки гравированием шрифт выполняют по ГОСТ 26.008.
Размеры знаков маркировки, не приведенные в ГОСТ 26.008, а также взаимное расположение всех знаков указывают в КД на изделие.
4.3.3 При выполнении маркировки способами, отличными от литья и гравирования, шрифт должен соответствовать ГОСТ 2930, а стрелка и взаимное расположение знаков маркировки - КД на изделие.
4.3.4 Требования к нанесению маркировки приводят на чертеже детали (сборочной единицы), на которой предусмотрено ее размещение, или на сборочном чертеже изделия.
4.3.5 Размеры знаков должны гарантировать четкость элементов и их различимость невооруженным глазом.
4.3.6 Указания о маркировке приводят в соответствии с ГОСТ 2.314. При этом ссылки на стандарты и другие нормативные документы допускаются только в том случае, если ссылочные документы полностью определяют требования к маркировке. В противном случае все необходимые данные приводят в КД.
4.3.7 Размеры знака 16 определяет изготовитель (поставщик), получивший право на его применение. Базовый размер знака 16 - не менее 5 мм.
4.3.8 Изображение знака 24 представляет собой сочетание двух стилизованных букв латинского алфавита "Е" и "х", высота буквы "х" составляет 5/9 высоты буквы "Е", вписанных в прямоугольник на светлом или на контрастном фоне, с соотношением высоты к ширине 11:8. Размеры знака 24 определяет изготовитель. Базовый размер высоты прямоугольника - не менее 10 мм.
После знака "Ех" указывают маркировку в соответствии с ГОСТ 31441.1.
4.3.9 После изготовления, маркирования и испытаний на арматуру наносят отличительную окраску цветом, приведенным в приложении Е, или в соответствии с договором. При этом места маркировки не должны быть залиты краской.
Маркировка должна остаться ясно различимой после всех видов покрытий и окрашивания изготовителем и в местах эксплуатации арматуры.

5 Маркировка приводов к арматуре

5.1 Статус знаков маркировки - в соответствии с 4.1.1.
5.2 Перечень знаков маркировки и параметров приводов, характеризуемых этими знаками, приведен в таблице 2.

Таблица 2 - Знаки маркировки приводов к арматуре

Номер знака
Статус знака
Параметр, характеризуемый знаком
Характеристика знака и примеры для приводов
Ручной (редуктор)
пневматический
гидравлический
электрический
электромагнитный
П1
ОбязательныйНаименование и обозначение приводаПо основному конструкторскому документу
П2
ДополнительныйОбозначение документа на поставку и тип приводаДокумент на поставку - стандарт или ТУ
П3
ОбязательныйТоварный знак и/или наименование изготовителя
П4
ДополнительныйУправляющая среда
-
По КД или ТУ
-
-
П5
ОбязательныйУправляющее давление или номинальное давление PN в приводе
-
Пример для гидро- или пневмопривода с управляющем (или номинальным) давлением 6 бар (0,6 МПа):Рупр 6 илиРупр 0,6 МПа илиPN 6 или PN 0,6 МПа
-
-
П6
ОбязательныйПараметры тока (переменный или постоянный, сила тока, напряжение, частота, число фаз и др.)
-
По КД или ТУ.Пример приведен в приложении Г на рисунке Г.5
П7
ОбязательныйМощность апектродвигателя (электромагнита)
-
Пример для электропривода с мощностью двигателя 0,16 кВт:
0,16 кВт или
N 0,16
кВт
П8
ОбязательныйМаксимальный крутящий момент на выходном валу (для приводов с вращательным движением) или диапазон крутящих моментов в соответствии с [1]Примеры
1 для крутящего момента 80 :
Мкр 80
2 для диапазона крутящих моментов от 80 до 100
-
Мкр от 80 до 100
П9
ОбязательныйМаксимальное усилие Q (или диапазон усилий) на выходном звене (штоке) (для приводов с поступательным движением)Пример для максимального усилия 20 Н:
Q 20 H
П10
ОбязательныйЛинейное (или угловое) перемещение выходного звена, или число оборотов
По КД или ТУ
П11
ОбязательныйРежим работы (продолжительность включения)Пример для электропривода с продолжительностью включения 25%: ПВ 25
-
-
-
П12
ДополнительныйКлиматическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150Маркируется в соответствии с НД, КД или ТУПримеры1 У52 УХЛ13 Т3
П13
ДополнительныйВнешние воздействия
П14
ОбязательныйКласс изоляции
-
-
-
По КД или ТУ
-
П15
ДополнительныйТип присоединения к арматуреПо КД или ТУ.Для приводов вращательного действия - по [2]
П16
СпециальныйЗнак обращения продукции на рынкеПримеры1 - знак соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза (ЕАЭС).2 - знак соответствия требованиям Директив Европейского союза
П17
ДополнительныйКлеймо контролераПо документации изготовителя
П18
ОбязательныйМесяц и год изготовленияПримеры для привода, изготовленного в июне 2015 года:
06.2015 или 06/15 или 06/2015 или июнь 2015
П19
ОбязательныйЗаводской номерПримеры для привода, заводской номер изделия 1123:1123 или N 1123
Допускается объединять знаки П18 и П19.Примеры для привода, заводской номер изделия 1123, изготовленного в июне 2015 года:
1123-06.2015 или N 1123-06.2015 или 1123-06/15 или
06.2015-1123 или 06.2015-N 1123 или 06/15-1123 или
1123-июнь 2015 или N 1123-июнь 2015 или
июнь
2015-1123
П21
СпециальныйЗнак взрывобезопасности
-
Пример -
П22
ДополнительныйМассаПо КД или ТУ
Примечание - Исполнительные механизмы для арматуры маркируют по НД, ТУ, КД, при этом в составе маркировки должны быть обязательные и специальные знаки, предусмотренные таблицей 2.
5.3 Содержание, расположение, способы выполнения и конструктивные элементы маркировки приводов к арматуре указывают в КД на приводы. Требования к табличкам - по 4.2.1. Пример маркировки электропривода на табличке - см. приложение Г.
5.4 В состав маркировки приводов по усмотрению разработчика и изготовителя или по договору допускается вводить знаки, не предусмотренные таблицей 2. Место и рекомендуемый состав маркировки электроприводов - в соответствии с [3].
5.5 Комбинированные приводы маркируют знаками маркировки составляющих видов приводов.
Приложение А
(рекомендуемое)

Примеры маркировки арматуры

А.1 Примеры маркировки арматуры обязательными знаками 1, 2, 5, 7, 9 приведены в таблице А.1.

Таблица А.1 - Маркировка обязательными знаками 1, 2, 5, 7, 9

980 × 1122 пикс.     Открыть в новом окне
А.2 Пример маркировки знаком 25 приведен в таблице А.2.

Таблица А.2 - Примеры маркировки знаком 25

652 × 289 пикс.     Открыть в новом окне
А.3 Пример маркировки знаком 26 приведен в таблице А.3. 

Таблица А.3 - Примеры маркировки знаком 26

653 × 392 пикс.     Открыть в новом окне
Приложение Б
(рекомендуемое)

Примеры маркировки прокладок в соединениях арматуры

Б.1 Примеры условных обозначений материала наиболее часто встречающихся прокладок для маркировки арматуры дополнительным знаком 6 приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1 - Условные обозначения прокладок при маркировке

Материал прокладки
Условное обозначение прокладки
Спирально-навитая прокладка
СНП
Паронитовая прокладка
ПОН
Фторопластовая прокладка
Ф
Прокладка на основе терморасширенного графита
ТРГ
Резиновая прокладка
Р
Медная прокладка
М
Латунная прокладка
Л
Никелевая прокладка
Н
Б.2 При применении в конструкции арматуры других прокладок маркировать кратким обозначением марки прокладки, принятым у изготовителя, с указанием этого обозначения в КД и ТУ и с обязательной расшифровкой этого обозначения в ЭД (РЭ и/или ПС).
Приложение В
(справочное)

Дополнительная маркировка арматуры для АС, газовой и нефтяной промышленности

В.1 Для арматуры АС:
- 1, 2 и 3-го классов безопасности наносят знаки:
а) Р - расчетное давление (знак 9) вместо PN (знак 2);
б) Т (или t) - расчетная температура (знак 7);
в) класс арматуры (классификационное обозначение) (знак 32);
г) другие знаки маркировки в соответствии с ГОСТ 31901 и [1];
- 4-го класса безопасности каждое изделие, кроме маркировки по таблице 1, должно иметь на лицевой стороне над маркировкой DN (знак 1) и PN (знак 2, или и Т - знаки 7 и 9) дополнительную маркировку "АС", а также другие знаки маркировки в соответствии с ГОСТ 31901.
В.2 Арматуру для газовой промышленности - в соответствии с [4].
В.3 Арматуру для нефтяной промышленности в соответствии с [5] маркируют дополнительными знаками:
- фактическое значение эквивалента углерода материала патрубков (или переходных колец, катушек) - на внутренней поверхности патрубков корпуса (или переходных колец, катушек) на расстоянии от 30 до 50 мм от торца по внутреннему диаметру несмываемой краской или другим способом, обеспечивающим сохранность маркировки (знак 35);
- максимальный перепад давления при открытии (в барах без указания размерности и в скобках - в МПа с указанием размерности) (знак 29);
класс герметичности затвора (знак 32);