В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор линии отделки рельсов".
Зарегистрировано в Минюсте РФ 31 декабря 2015 г.
Регистрационный N 40482
Профессиональный стандарт
Оператор линии отделки рельсов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 994н)
I. Общие сведения
| Ведение процесса отделки железнодорожных рельсов на автоматизированных поточных линиях | | 27.028 |
| (наименование вида профессиональной деятельности) | | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение железнодорожных рельсов требуемых параметров на линии отделки |
Группа занятий:
| 3135 | Операторы технологических процессов производства металла | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| (код ОКЗ *(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.10.7 | Производство незамкнутых стальных профилей горячей обработки, стального рельсового профиля для железных дорог и трамвайных путей |
| (код ОКВЭД *(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции |
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки) | 4 | Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов | А/01.4 | 4 |
| Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов | А/02.4 |
| Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов | А/03.4 |
| В | Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии | 4 | Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов | В/01.4 | 4 |
| Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии | В/02.4 |
| С | Ведение процесса контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля | 4 | Подготовка к работе систем автоматизированной линии неразрушающего контроля рельсов | С/01.4 | 4 |
| Управление процессом контроля рельсов на автоматизированной линии неразрушающего контроля с идентификацией рельсов по технологии изготовления и категориям качества | С/02.4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса отделки рельсов на автоматизированной линии дифференцированной термообработки (закалки) | Код | А | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Калильщик 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет*(3)Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(4)Наличие удостоверения стропальщика*(5) |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3135 | Операторы технологических процессов производства металла |
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 8 *(6) | Калильщик 4-го разряда |
| ОКПДТР *(7) | 12673 | Калильщик |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание механизмов и агрегатов линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов | Код | А/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места оператора линии отделки, о неполадках в работе обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов и принятых мерах по их устранению |
| Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Проверка состояния закалочных ванн, систем циркуляции и очистки полимера, контрольно-измерительных приборов, вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Проверка работоспособности средств связи и сигнализации, целостности и исправности защитных ограждений, блокировок безопасности на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Чистка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Смазка обслуживаемого оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Настройка агрегатов линии дифференцированной термообработки рельсов на заданный режим работы |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов от требуемых параметров |
| Производить настройку агрегатов дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в зависимости от типа и категории рельсов |
| Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Пользоваться программным обеспечением по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов для проведения наладки оборудования |
| Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по наладке и обслуживанию линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов в рамках своей компетенции |
| Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
| Управлять механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Необходимые знания | Устройство, конструктивные особенности и принцип действия манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн, другого вспомогательного оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера |
| Способы транспортировки, хранения и утилизации полимера, используемого для закалки рельсов |
| Устройство и принципы работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Правила технической эксплуатации оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Порядок проведения работ по наладке оборудования линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Технология производства рельсов и особенности дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Передача рельсов с линии прокатки на линию дифференцированной термообработки (закалки) рельсов | Код | А/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Составление очередности подачи рельсов на линию дифференцированной термообработки (закалки) в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов |
| Прием (подача краном) рельсов на рольганг линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов с линии прокатки |
| Транспортировка рельсов по рольгангу на линию дифференцированной термообработки (закалки) |
| Контроль продвижения рельсов по рольгангу к линии дифференцированной термообработки (закалки) |
| Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
| Подача рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) |
| Контроль (визуально и с помощью систем автоматики) состояния оборудования и механизмов линии при транспортировке и подаче рельсов на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Необходимые умения | Управлять транспортными механизмами линии отделки рельсов |
| Определять визуально или с использованием приборов состояние рельсов при транспортировке на агрегат дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Пользоваться программным обеспечением по управлению транспортными механизмами при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
| Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Необходимые знания | Принцип действия транспортных механизмов, манипулятора, кантователя, толкателя, сбрасывателя закалочных ванн |
| Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации при транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами транспортировки рельсов на линии отделки дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Производственно-технические инструкции по транспортировке рельсов на линии дифференцированной термообработки (закалки) |
| Режимы обработки рельсов на линиях дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Особенности обработки различных категорий и типов рельсов |
| Марочный и профильный сортамент рельсовых сталей |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
| Наименование | Управление технологическим процессом дифференцированной термообработки (закалки) рельсов | Код | А/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Ознакомление с технологической картой термической обработки (закалки) рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов |
| Управление транспортирующими и подъемными механизмами при транспортировке рельса в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) с лимитированной скоростью в соответствии с утвержденным регламентом |
| Обеспечение необходимого положения рельса в агрегате термической обработки (закалки) в соответствии с технологической инструкцией |
| Подача охлаждающей среды на дифференцированно определенные зоны закалки рельса |
| Контроль параметров технологии процесса закалки, температуры полимера и его уровня в ваннах, качества рельсов в соответствии с требованиями технологических инструкций и нормативных документов |
| Контроль температурно-временного режима процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
| Корректировка режима дифференцированной термической обработки (закалки) по данным контрольной проверки |
| Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии |
| Передача термоупрочненных рельсов на поточную автоматизированную линию отделки рельсов (передача рельсов с линии закалки на холодильник) |
| Контроль прохождения рельсов по транспортирующему рольгангу от закалочных ванн до участка холодильника |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Необходимые умения | Управлять механизмами продвижения рельсов в агрегате дифференцированной термической обработки (закалки) |
| Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров технологического процесса дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов от параметров, установленных технологической картой |
| Производить корректировку параметров работы агрегатов линии дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов по заданному режиму в процессе обработки рельсов |
| Пользоваться программным обеспечением по управлению процессом дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
| Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции |
| Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Необходимые знания | Производственно-технические инструкции по дифференцированной термической обработке (закалке) рельсов |
| Стандарты, технические условия на поставку железнодорожных рельсов |
| Режимы обработки рельсов |
| Особенности дифференцированной термической обработки (закалки) различных категорий и типов рельсов |
| Процесс закалки рельсов |
| Устройство и принцип работы системы циркуляции и очистки полимера |
| Устройства, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования агрегата дифференцированной термической обработки (закалки) рельсов |
| Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами агрегата дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при выполнении работ на линии дифференцированной термообработки (закалки) рельсов |
| Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии | Код | В | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Возможные наименования должностей, профессий | Оператор линии отделки рельсов 4-го разрядаОператор поста управления 5-го разрядаПравильщик проката и труб 4-го разрядаПравильщик проката и труб 5-го разрядаРезчик горячего металла 4-го разрядаРезчик холодного металла 5-го разряда |
|
| Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих |
| Требования к опыту практической работы | - |
| Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 летПрохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасностиПрохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииНаличие удостоверения стропальщика |
Дополнительные характеристики
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 3135 | Операторы технологических процессов производства металла |
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 44 *(8) | Оператор линии отделки рельсов 4-го разряда |
| § 66 | Оператор поста управления 5-го разряда |
| § 84 | Правильщик проката и труб 4-го разряда |
| § 85 | Правильщик проката и труб 5-го разряда |
| § 99 | Резчик холодного металла 5-го разряда |
| § 93 | Резчик горячего металла 4-го разряда |
| ОКПДТР | 15665 | Оператор линии отделки рельсов |
| 15880 | Оператор поста управления |
| 16938 | Правильщик проката и труб |
| 17972 | Резчик холодного металла |
| 17889 | Резчик горячего металла |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Техническое обслуживание поточной автоматизированной линии отделки рельсов | Код | В/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | | |
| | | | Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов и принятых мерах по их устранению |
| Получение информации от сменного мастера о сменном производственном задании на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Проверка работоспособности оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Устранение, в пределах своей компетенции, выявленных неисправностей закрепленного оборудования линии отделки рельсов |
| Вызов работников ремонтных служб для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования линии отделки рельсов |
| Выполнение вспомогательных операций при ремонте обслуживаемого оборудования линии отделки рельсов |
| Наладка на заданный режим работы агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов, систем подачи охлаждающей эмульсии в зависимости от типа и категории рельсов |
| Настройка установки измерения общей кривизны проката, горизонтальной и вертикальной машин, направляющих линеек |
| Опробование механизмов линии отделки рельсов на холостом ходу |
| Выполнение вспомогательных операций при переходах на другой профиль обрабатываемых рельсов |
| Замена пил, дисков сверлильно-отрезных станков на линии отделки рельсов |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на линии отделки рельсов |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров текущего состояния оборудования автоматизированной поточной линии отделки рельсов от требуемых параметров |
| Производить настройку агрегатов автоматизированной поточной линии отделки рельсов на заданный режим в процессе работы в соответствии с технологической инструкцией |
| Настраивать давление рабочих валков в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны |
| Использовать программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточных автоматизированных линии отделки рельсов |
| Пользоваться системами телекоммуникационной сигнализации, средствами связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Пользоваться подъемными механизмами при выполнении работ по настройке и обслуживанию автоматизированной поточной линии отделки рельсов в рамках своей компетенции |
| Подавать команды машинисту крана в пределах своей компетенции |
| Управлять механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии |
| Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов |
| Необходимые знания | Устройства, конструктивные особенности и принцип действия оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов: прессов для правки рельсов, роликоправильного комплекса, центрователей, сверлильно-отрезных станков, систем подачи охлаждающей эмульсии |
| Принцип работы приборов, средств автоматизации и механизации, сигнализации, производственной телекоммуникационной связи на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Правила технической эксплуатации оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Порядок проведения работ по наладке оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Режимы обработки рельсов разных типов |
| Марки инструментальной стали для режущего инструмента, марки стали и допуски на прокатываемый металл |
| Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на различных участках поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Технология производства рельсов, особенности применяемых технологических режимов при отделке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки |
| Слесарное дело применительно к работам, выполняемым на линии отделки рельсов |
| Система смазки узлов оборудования поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
