4.9 Масса на единицу площади должна быть указана в нормативном документе на конфетный вид мембраны.
4.10 Сопротивление динамическому и статическому продавливанию должно быть указано в нормативном документе на конкретный вид мембраны.
4.11 После 12 недель испытаний на термическое старение мембрана должна быть водонепроницаемой, а потеря прочности и относительного удлинения не должна превышать 20% первоначального значения.
4.12 После 30 сут испытаний на химстойкость мембрана должна быть водонепроницаемой, а прочность и относительное удлинение должны составлять не менее 90% первоначального значения.
4.13 По требованию заказчика определяют паропроницаемость мембраны.
4.14 Требования к сырью и материалам
Сырье, применяемое для изготовления мембраны, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.15 Маркировка
4.15.1 На каждый рулон мембраны прикрепляют этикетку, которая должна содержать следующие данные:
- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
- условное обозначение мембраны;
- номер партии;
- дату изготовления;
- размеры полотна мембраны;
- обозначение настоящего стандарта.
4.15.2 Маркировка должна быть отчетливой, без исправления информационных данных.
4.15.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
4.16 Упаковка
4.16.1 Рулоны упаковывают в полиэтиленовую пленку и скрепляют не менее чем в двух местах по всей длине рулона с последующим закреплением на концах скотчем.
4.16.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность мембраны при транспортировании и хранении.
5 Требования безопасности и охрана окружающей среды
5.1 Мембрана не является токсичным материалом. Использование ее в атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
5.2 Показатели пожарной опасности мембраны:
- группа горючести - по ГОСТ 30244;
- группа распространения пламени - по ГОСТ 30444 или ГОСТ Р 51032;
- группа воспламеняемости - по ГОСТ 30402
должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мембраны.
5.3 При сварке мембраны возможно выделение окиси углерода и хлористого водорода. Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны хлористого водорода - 5 мг/м, окиси углерода - 20 мг/м.
ПДК вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не превышать установленные нормы. Контроль следует осуществлять по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.
5.4 Работы, связанные с нагреванием мембраны в закрытых помещениях, следует проводить только при наличии общеобменной вентиляции.
5.5 Средствами пожаротушения являются распыленная вода, пенные установки, огнетушители любого типа, песок.
5.6 Оборудование, применяемое для механической обработки мембраны, а также для перематывания рулонов во избежание накопления зарядов статического электричества должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками.
5.7 При погрузочно-разгрузочных работах следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
5.8 В целях охраны атмосферного воздуха от загрязнений выбросами паров и пыли веществ, входящих в состав мембраны, должен быть организован контроль процесса производства в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
5.9 Сбор, хранение, вывоз и утилизацию отходов, образующихся в процессе изготовления мембраны, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями санитарных правил и норм, действующих на территории Российской Федерации.
6 Правила приемки
6.1 Мембрана должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
6.2 Мембрану предъявляют к приемке партиями. К партии относят количество рулонов мембраны одной толщины, изготовленных на одной линии, из сырья одной марки и партии, по одному и тому же технологическому регламенту в объеме не более суточной выработки.
6.3 Качество мембраны проверяют по всем показателям, установленным в настоящем стандарте, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.
6.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию мембраны по следующим показателям:
- внешний вид, качество намотки;
- линейные размеры;
- масса на единицу площади;
- условная прочность при разрыве;
- относительное удлинение при разрыве;
- гибкость при пониженной температуре;
- маркировка;
- упаковка.
Если проверяемая мембрана хотя бы по одному показателю не будет удовлетворять требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества рулонов данной партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
6.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.