16.1.21 Инструментальным контролем проверяются масса поставленного материала и параметры щебня (гравия), песка соответствующие требованиям ТУ на материалы, приведенным в таблицах Г.2 и Г.3 (приложение Г).
16.1.22 Испытания материалов заполнителей проводятся в соответствии с требованиями стандартов: ГОСТ 8269.0, ГОСТ 8269.1, ГОСТ 8735. Исследование материалов заполнителей должно осуществляться на строительной площадке силами строительной лаборатории. Также образцы могут быть испытаны в других лабораториях, указанных Заказчиком.
16.1.23 Результаты исследований должны быть учтены при разработке рабочих составов бетонной смеси.
16.1.24 Оценка соответствия воды, используемой для приготовления бетонной смеси и бетонных работ (для промывки заполнителей, поливки твердеющего бетона, трубного охлаждения и промывки бетоносмесителей), должен выполняться на удовлетворение требованиям ГОСТ 23732. Воду из систем питьевого водоснабжения разрешается применять без предварительной проверки.
16.2 Операционный контроль приготовления бетонных смесей
16.2.1 Операционный контроль приготовления бетонной смеси должен заключаться в проверке:
-соответствия характеристик применяемых материалов показателям, необходимым для получения бетонов заданных классов и марок, использование которых разрешено нормативными документами и лабораторией строительства;
- концентрации рабочих растворов добавок для бетона;
- фактических расходов и температур цемента, воды, добавок, песка, крупного заполнителя и их соответствия рецептурам, переданным лабораторией строительства на бетонный завод;
- фактической длительности перемешивания бетонной смеси и ее соответствия установленной в соответствии с 6.8.9 и откорректированной строительной лабораторией строительства;
- точности работы дозирующих устройств и исправности счетчиков и автоматической аппаратуры, записывающей показания дозаторов, термодатчиков и датчиков влажности по ГОСТ 7473-2010 (приложение Г, таблица Г.1).
16.2.2 Периодичность контроля показателей качества бетонов и каждой партии бетонных смесей устанавливают в соответствии с приложением Т.
Контроль рецептур, качества материалов, рабочих концентраций растворов и фактических расходов материалов должен вестись строительной лабораторией ежедневно; проверка длительности перемешивания смесей должна производиться не реже одного раза в сутки.
16.2.3 Операционный контроль заполнителей должен выполняться строительной лабораторией по следующим показателям и в указанные сроки:
- гранулометрический (зерновой) состав заполнителей и чистота фракции должен определяться не реже одного раза в сутки и, кроме того, каждый раз при переходе к расходованию нового штабеля;
- влажность мелкого заполнителя и крупных заполнителей должна определяться ежесменно, а также после выпадения осадков.
Контроль влажности песка должен производиться не менее 2 раз в смену, а также во всех сомнительных случаях, с одновременным определением наличия фракций меньше 0,16 мм и фракций более 5 мм.
16.2.4 Отбор проб для операционного контроля каждой фракции материала должен выполняться:
- на складах заполнителей, где производится раздельное по фракциям хранение щебня и песка.
- c конвейеров подштабельных галерей складов заполнителей бетонного хозяйства
- с конвейеров бетонных заводов.
16.2.5 Материалы заполнителей, не отвечающие требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736, должны отбраковываться с составлением браковочной ведомости.
16.2.6 Контроль и регулирование дозаторов и бетоносмесителей непрерывного действия, а также уход за ними должен производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей и ГОСТ 7473 (приложение Г).
16.2.7 Проверка исправности дозаторов, счетчиков и регистрирующей аппаратуры должна производиться ежедневно персоналом бетонного завода.
Контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должна проводиться не реже одного раза в месяц в дни профилактических осмотров и ремонта бетонного завода.
Поверка весовых дозаторов государственным инспектором с участием представителей строительной лаборатории должна проводиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации на оборудование.
16.2.8 Кроме непосредственной проверки точности работы дозирующего устройства необходимо контролировать все другие особенности его работы (полнота опорожнения, возможность переполнения дозатора и т.п.), которые могут оказывать влияние на количество материала, поступающего в барабан бетоносмесителя в соответствии с инструкциями по эксплуатации на оборудование.
16.2.9 Для обеспечения бесперебойности работы весовых дозаторов, особенно при напряженной круглосуточной их работе, необходимо ежедневно производить профилактические осмотры дозаторов с устранением всех возникающих неполадок.
16.2.10 Количество воды в замесе устанавливается с обязательным учетом фактической влажности заполнителей, особенно песка, и корректируется строительной лабораторией; при этом должна быть обеспечена требуемая точность дозирования составляющих бетона в соответствии с ГОСТ 7473.
Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами должна соответствовать 6.7.1 и 6.7.2.
Строительная лаборатория обязана перед отбором очередных проб бетонных смесей, а также каждый раз при изменении погоды или в случае начала разработки нового штабеля материалов, выполнять исследование влажности заполнителей и сообщать результаты операторам бетонных заводов для учёта при дозировании.
16.2.11 Установленную продолжительность перемешивания следует контролировать автоматически по 6.8.2.4.
16.2.12 В процессе приготовления бетонной смеси должна обеспечиваться следующая периодичность измерения температуры:
- наружного воздуха – не реже двух раз в смену;
- материалов, применяемых для приготовления бетонной смеси – не реже двух раз в смену;
- бетонной смеси на месте ее приготовления: каждые два часа – при температуре наружного воздуха от 20 до минус 10 С и каждый час при температуре наружного воздуха выше 20 и ниже минус 10 С по ГОСТ 10181
16.3 Оценка соответствия бетонной смеси готовой на бетонном заводе
16.3.1 Бетонные смеси готовые (БСГ) должны быть приняты по качеству и количеству в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-2010 (раздел 6).
16.3.2 Бетонные смеси принимают партиями. Объем партии бетонной смеси устанавливают по ГОСТ 18105-2010 (подраздел 5.1) или по значению, указанному в договоре на поставку бетонной смеси.
В состав партии БСГ следует включать БСГ одного номинального состава по ГОСТ 27006, приготовленную по одной технологии.
Основные виды и методы контроля БСГ и бетонов приведены в приложении Т.
16.3.3 Контроль и оценку прочности бетона на предприятиях и в организациях, производящих БСГ, следует проводить статистическими методами с учетом характеристик однородности бетона по прочности по ГОСТ 18105-2010 (раздел 6).
Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с требуемой без учета характеристик однородности бетона по прочности не допускается.
16.3.4 Контроль прочности бетона для БСГ следует выполнять партиями согласно ГОСТ 18105. Контролю подлежат все виды нормируемой прочности:
- прочность в проектном возрасте;
- прочность в промежуточном возрасте.
В случае, если прочность бетона в промежуточном возрасте для БСГ составляет 90% и более значения проектного класса, контроль прочности в проектном возрасте не проводят.
16.3.5 По результатам статистической оценки технических свойств бетона гидротехнических сооружений согласно ГОСТ 18105 подлежат определению:
- фактическая обеспеченность проектных требований к бетону;
- фактические коэффициенты вариации прочности и объемной массы (плотности) бетона;
- фактическая прочность бетона;
- требуемая прочность бетона.
16.3.6 Контроль, приемка и оценка соответствия бетонной смеси (БСГ), изготовленной на бетонном заводе и отпущенной на блоки бетонирования, выполняется по контрольным образцам:
- по прочности в соответствии с требованием ГОСТ 18105-2010 (по схемам А, Б и Г) и ГОСТ 10180;
- по морозостойкости в соответствии с требованием ГОСТ 10060;
- по водонепроницаемости в соответствии с требованием ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.5.
16.3.7 Периодически должна производиться проверка соответствия фактических составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам. Для этой цели не реже одного раза в месяц должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются мокрому рассеву для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси по ГОСТ 10181-2000 (раздел 7,).
16.3.8 Состав и периодичность контроля БСГ, выпускаемой бетонным заводом, должны быть приняты в соответствии с приложением Т.
16.3.9 Если при испытаниях бетонной смеси будет установлено несоответствие ее характеристик 16.3.8, причины этого должны быть выявлены и устранены. Необходимая корректировка составов бетона в таких случаях должна производиться строительной лабораторией.
16.3.10 Выпускаемая бетонная смесь должна иметь документ о качестве.
Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества согласно ГОСТ 7473-2010 (Приложение И) и загрузку бетонной смеси заданного состава согласно ГОСТ 7473-2010 (Приложение И).