соответствие параметров установленной опалубки рабочей документации;
- правильность установки опалубки и ее закрепления, включая все ее элементы согласно рабочей документации и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085, СП 70.13330;
П р и м е ч а н и е – Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических методов.
- плотность сопряжений как отдельных элементов в щитах опалубки, так и сопряжений между ними и ранее уложенным бетоном, не допускающая утечки цементного раствора;
- теплоизоляция опалубки и соответствие ее рабочей документации;
- наличие смазки лицевой стороны опалубки для облегчения распалубки;
- наличие необходимых приспособлений, обеспечивающих быструю распалубку и сохранность элементов опалубки.
19.12 Результаты оценки соответствия опалубочных работ должны быть отражены в исполнительных схемах на блок и актах освидетельствования скрытых работ.
20 Контроль арматурных работ
20.1 Контроль арматурных работ должен осуществляться в точках потери качества в соответствии с матрицей качества инженерно-техническими работниками, руководящими сварочными работами, сотрудниками строительной лаборатории, службы оценки соответствия строительной организации и заказчика. Рекомендуемая матрица качества арматурных работ приведена в приложении Р.
20.2 Входной контроль арматуры и арматурных изделий должен осуществляется строительной организацией, использующим арматуру и арматурные изделия, по 15.3-15.9 и согласно таблице Г.1 (приложение Г). При входном контроле арматуры выполняются документальный, визуальный и инструментальный виды контроля.
20.3 Документальный контроль арматурной стали, арматурных изделий на строительной площадке следует проводить на наличие сопроводительной технической документации (документов о качестве, сертификатов качества) и требуемых в ней данных согласно ГОСТ 5781, ГОСТ Р 52544, ГОСТ 23279, ГОСТ 7566, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922. Контролируется соответствие характеристик арматурной стали, арматурных изделий указанным в проектной и рабочей документации.
20.4 Визуальный контроль арматуры и арматурных изделий выполняется согласно ГОСТ 5781-82* (пункт 2.8) и РТМ 393-94 [12] (часть 2) на отсутствие ржавчины, трещин, расслоений, ожогов стержней, рваных и зазубренных кромок, смятия кромок на глубину более 0,1 диаметра стержня.
20.5 Инструментальный контроль арматуры и арматурных изделий выполняется на соответствие геометрических размеров арматуры и арматурных изделий указанным в сопроводительных документах и на соответствие указанным в проектной и рабочей документации с учетом допусков, регламентированных стандартами.
20.6 Согласно ГОСТ Р 52544 для оценки соответствия поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу от каждой партии и согласно ГОСТ 5781 – не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного по ГОСТ Р 52544 с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. При необходимости следует провести ее химический анализ в лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.
20.7 Результаты входного контроля арматуры и арматурных изделий должны заноситься в журнал верификации закупленной продукции (журнал входного контроля) или оформляются актами входного контроля.
20.8 Решение о выдаче арматуры в производство принимается на основании выполненного и задокументированного входного контроля.
20.9 Оценка соответствия сварочных и вспомогательных материалов следует выполнять согласно РТМ 393-94 [12] и действующих нормативно-технических документов на эти материалы.
20.10 Операционный контроль арматурных работ производится исполнителем в процессе работ по изготовлению арматурных изделий, заготовке отдельных стержней арматуры на арматурном дворе и на строительной площадке в процессе монтажа арматуры и закладных деталей. Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.17) при операционном контроле проверяется каждый арматурный элемент. Контролируются:
- соответствие класса и марки арматурных изделий указанным в рабочей документации;
качество подготовки и точность сборки элементов арматуры (расстояния между стержнями, отметка установки стержней, толщина защитного слоя) СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (приложение Т);
- соблюдение последовательности подготовительных и сварочных операций, размеры узлов сварных соединений в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (подраздел 10.3) и согласно ППР;
- применяемые сварочные и вспомогательные материалы, исправность сварочного оборудования в соответствии с требованиями РТМ 393-94 [12] (подразделы 2.1 – 2.8); - правильность выбора режима сварки согласно РТМ 393-94 [12] (подраздел 3.4).
20.11 При операционном контроле состояния арматурных изделий, закладных изделий, а также сварных соединений визуально проверяют каждое изделие на предмет отсутствия ржавчины, инея, наледи, загрязнения бетоном, окалины, следов масла, отслаивающейся ржавчины и сплошной поверхностной коррозии.
20.12 Приемочный контроль арматурных и закладных изделий, сварных соединений арматуры и закладных изделий, выполненных при возведении монолитных железобетонных конструкций, должен выполняться службой строительного контроля подрядчика с использованием следующих методов:
- внешний осмотр и измерения по ГОСТ 10922;
- лабораторные механические испытания по ГОСТ 10922;
- ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 23858-79.
П р и м е ч а н и е – В случаях, особо предусмотренных технической документацией, допускается применять дополнительные методы контроля. Объем контроля дополнительными методами и категории оценки качества должны быть оговорены в проектной документации.
20.13. Контролируемыми признаками при приемочном контроле являются:
- размер сварного изделия, узла, конструкции;
- наличие наружных и внутренних дефектов;
- механические свойства сварных соединений;
- наличие маркировки и клеймения;
- правильность ведения выходной документации.
20.14 Приемку производят партиями согласно ГОСТ 10922-2012 (раздел 6).
20.15 Стыки и соединения арматурных стержней и закладных изделий должны быть выполнены в соответствии с требованиями рабочей документации, ППСР, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922-2012 (подразделы 6.10 – 6.14) и испытаны в соответствии с требованиями ГОСТ 10922.
20.16 Операционный контроль выполнения монтажных сварных соединений арматуры и закладных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858.
20.17 Результаты контроля должны быть оформлены протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 30, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и должны храниться в установленном порядке.
Т а б л и ц а 30 - Список документов по результатам операционного контроля сварных соединений
| Документы по оценкесоотвествия | Содержание |
| Протоколы, акты,заключения | Результаты механических разрушающих испытаний контрольных(допускных) образцов всех типов сварных соединений,предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика иготовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ наконкретном объекте |
| То же | Результаты механических разрушающих испытаний для проверкимеханических свойств основного металла и сварных соединений |
| То же | Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности исовместимости пластин закладных изделий для последующей сваркимонтажных связей, геометрических параметров сварных швов икачества поверхности для установления наружных дефектов качества |
| Протоколы, акты,заключения | Результаты неразрушающих испытании ультразвуковойдефектоскопией и другими методами для определения внутреннихдефектов |
| То же | Результаты проверки визуально-измерительным методом параметровармирования |
20.18 В протоколах испытаний в соответствии с ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 (подраздел 5.10), кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; Ф.И.О. лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.
20.19 Согласно СП 70.13330.2012 (пункт 5.16.22) контроль выполненных сварных соединений арматуры должна выполнять аккредитованная испытательная лаборатория в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 10922, ГОСТ 14098 ГОСТ 23858 и СП 70.13330.2012 (подраздела 10.4).
Механические соединения арматуры (муфты, резьбовые соединения) контролируются по специально разработанным регламентам.
20.20 Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих графах журнала сварочных работ (ЖСР) СП 70.13330.2012 (приложение В).
20.21 Сварные стыковые соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 в монолитном железобетоне, необходимо исправить или вырезать, а в сборном - вырезать и заварить вновь через вставку длиной не менее 80 мм. Нахлесточные и крестообразные соединения должны быть исправлены подваркой после зачистки места дефекта абразивным инструментом, а при необходимости, с подогревом до 200 - 250°C.
20.22 При неразрушающих методах оценки соответствия в случае обнаружения хотя бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежит 100% контролю.
20.23 Бетонирование конструкций до получения результатов оценки соответствия сварных соединений арматурных стержней, арматурных и закладных деталей и конструкций не разрешается.
20.24 Оценка соответствия арматурных работ в блоке должен выполняться приемочной комиссией:
-осмотром установленных в блоке арматурных изделий, рабочей, распределительной и монтажной арматуры;
- проверкой соответствия классов и размеров установленной арматуры, предусмотренной рабочей документацией;
- проверкой размещения арматуры в блоке в соответствии с рабочей документацией;
- проверкой надежности раскрепления арматуры и закладных частей и элементов в соответствии ППР;
- проверкой соответствия толщины защитного слоя бетона, заданной рабочей документацией.
Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений согласно приложению С.
Согласно СП 70.13330 (5.16.19-5.16.23) при контроле отклонений расстояний между арматурными стержнями, рядами арматуры, а также шага арматуры выполняют измерения не менее чем на пяти участках с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждые 10 м3 бетонируемой конструкции.
20.25 При контроле соединений стержней арматуры проектной и технологической документации проверяют не менее пяти соединений с шагом от 0,5 до 2,0 м на каждый 10 м3 конструкции.
20.26 При контроле отклонения толщины защитного слоя бетона от проектной проверяют в каждой конструкции, выполняя измерения не менее чем на пяти участках на каждые 50 м2 площади конструкции или на участке меньшей площадью с шагом от 0,5 до 3,0 м.
20.27 При выявлении недопустимых отклонений от проекта в ходе контроля арматурных работ должны приниматься меры по их устранению или согласованию с проектной организацией их допустимости.
По решению приемочной комиссии, стыки, качество которых вызывает сомнения, могут быть вырезаны и направлены в строительную лабораторию для контрольных испытаний.
20.28 Результаты контроля при производстве арматурных и сварочных и работ должна фиксироваться в следующей документации: