- наличие и соответствие маркировки, целостность тары и упаковки, соблюдение условий хранения и правил складирования, отсутствие дефектов изделий.
12.1.3 Соответствие характеристик поставленных материалов и изделий требованиям проекта, а также согласно разделу 4, контролируется документарной проверкой, результатом которой является наличие протоколов испытаний.
12.1.4 При входном контроле бетонной смеси и ремонтных составов следует по ГОСТ 10181:
- определить осадку конуса;
- определить воздухововлечение;
- определить удельный вес бетонной смеси;
- осуществить отбор образцов от каждой партии бетона;
- температуру бетонной смеси;
- осуществить отбор необходимого количества образцов согласно ГОСТ 10180 от каждой партии бетона для лабораторных испытаний, соответственно на прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.
12.1.5 Входной контроль арматуры и закладных элементов заключается во внешнем осмотре и замерах, сопоставлении результатов внешнего осмотра и замеров с данными, приведенными в сертификатах и проектной документации. При приемке контрольные испытания арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 5781-82 (раздел 4).
12.1.6 При выявлении несоответствия материалов и изделий требованиям нормативных документов и проекту, партия материалов должна быть забракована и возвращена поставщику или согласована с Проектировщиком.
12.1.7 Результаты входного контроля материалов и изделий следует оформлять в журнале учета результатов входного контроля, форма которого приведена в приложении А.
12.1.8 В журнале учета результатов входного контроля необходимо отразить:
- тип/марку продукции;
- номер партии, дата изготовления и номер сопроводительного документа;
- количество продукции;
- результаты входного контроля с указанием конкретного несоответствия; - мероприятия по устранению несоответствия (возврат поставщику, лабораторные испытания, согласование с Проектировщиком и др.) и сроки их исполнения.
12.2 Операционный контроль
12.2.1 Операционный контроль работ по инъектированию и гидрозащите трещин следует выполнять согласно СТО НОСТРОЙ «Капитальный ремонт железобетонных пролетных строений» (пункты 11.2.1-11.2.9).
12.2.2 Операционный контроль опалубочных работ следует вести по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 11.6).
12.2.3 Операционный контроль бетонных работ следует вести по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 20).
12.2.4 При выполнении работ по уходу за бетоном или твердеющим ремонтным составом следует контролировать температуру бетона термометрами по ГОСТ 28498 не реже чем через каждые восемь часов в первые пять суток ухода и не реже двух раз в сутки в последующем.
12.2.5 Операционный контроль арматурных работ следует вести по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (подраздел 10.4).
12.2.6 Технические требования, методы контроля и допустимые отклонения и дефекты сварных соединений следует принимать в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012 (разделы 5-7, таблицы 2,3).
12.2.7 Операционный контроль бурения рабочих скважин, шпуров.
12.2.7.1 Перед началом бурения рабочих скважин необходимо проконтролировать по устроенным на поверхности опор штрабам:
- соответствие количества штраб проектным значениям;
-места расположения штраб. Смещение штраб от указанных в проекте положений должно быть в пределах ± 50 мм в любом направлении. Измерение следует выполнять рулеткой по ГОСТ 7502;
- соответствие размеров штраб проектным значениям с допусками от минус 5 до плюс 15 мм. Измерения следует выполнять линейкой по ГОСТ 427;
- глубину пробуренных скважин следует контролировать посредством вычисления суммарной длины звеньев бура;
- диаметр скважин следует измерять линейкой по ГОСТ 427.
12.2.7.2 При выполнении работ по бурению шпуров следует контролировать:
- количество шпуров проектным значениям;
- диаметр пробуренных шпуров – при помощи линейки по ГОСТ 427;
- глубину пробуренных шпуров посредством вычисления суммарной длины звеньев бура.
12.2.8Операционный контроль работ по приготовлению цементного раствора
12.2.8.1 До начала работ следует изготовить контрольный образец с тщательным контролем дозирования компонентов цементного раствора и проведением лабораторных испытаний согласно ГОСТ 10180. В процессе приготовления цементного раствора следует контролировать дозирование материалов:
- с точностью до 3 % для воды и цемента;
- с точностью до 5 % для добавок к цементу.
12.2.8.2 При приготовлении цементных растворов следует формовать образцы-кубы и определять их прочность на соответствие проектным требованиям по ГОСТ 10180.
12.2.9 Операционный контроль работ по цементированию пустот
12.2.9.1 При выполнении работ по заполнению пустот цементным раствором визуально следует контролировать:
- отсутствие протечек цементного раствора через швы между камнями облицовки опор или бетонными блоками, а также через загерметизированные трещины;
- отсутствие смещения или сдвигов камней облицовки опоры или бетонных блоков;
- появление новых трещин или увеличение уже имеющихся трещин.
12.2.10 Операционный контроль работ по удлинению ригеля.
12.2.10.1 При бурении каналов в ригеле для предварительно напряженной арматуры следует выполнять:
- контроль положения каналов в вертикальной и горизонтальной плоскостях при помощи уровня по ГОСТ 9416 по буровой штанге;
- контроль проектного положения каналов на торце ригеля при помощи линейки стальной по ГОСТ 427, допускается отклонение положения каналов от проектного ± 1 см.
12.2.10.2 При бурении шпуров в ригеле под арматурные коротыши следует контролировать:
- расположение мест бурения шпуров – допустимые отклонения положения должны составлять ± 2 см;
- глубину бурения шпуров – допускается отклонение ± 1 см.
12.2.10.3 При установке коротышей арматуры следует контролировать их установку в шпуры до упора. Вытекание раствора, выжимаемого коротышом из шпура является показателем удовлетворительного заполнения шпура.
12.2.10.4 Пучки высокопрочной арматуры после протаскивания в каналы должны иметь достаточные выпуски из бетона для размещения: с одной стороны анкера, с другой – анкера и домкрата для натяжения арматуры.
12.2.10.5 При натяжении пучков арматуры должен быть выполнен контроль показателей, указанных в СП 46.13330.2012 (таблица 2).
12.2.10.6 При инъектировании каналов следует выполнять:
- контроль температуры воздуха при выполнении работ при помощи термометра по ГОСТ 112;
контроль температуры раствора термометром по ГОСТ 28498;
- контроль температуры опоры выполняют через скважины в бетоне глубиной 5 см, заполненные водой. Места установки и тип термометра должны быть указаны в ППР;
качественное заполнение каналов оценивают выборочно, посредством оценки объема дополнительно запрессованного раствора, по контролю значения максимального давления манометрами и выхода раствора на поверхность из канала (не реже одного раза в смену. Канал считается заполненным, если дополнительно запрессованный раствор выходит из канала, а давление при запрессовке не превышает максимального.
12.2.11 Операционный контроль работ по восстановлению элементов устоя.
12.2.12.1 Установку открылков в проектное положение следует контролировать при помощи нивелира по ГОСТ 10528 с допусками на отклонения от проектного положения от 0 до плюс 2 см.