23.4.7.5 Светостойкость
23.4.7.5.1 Испытание материала на светостойкость должно проводиться только в том случае, если оболочка или части оболочки из пластмассы не защищены от воздействия света; в случае электрооборудования группы 1 испытание распространяется только на световые приборы.
Испытание должно проводиться на шести испытательных стержнях стандартного размера 
мм.
мм. Испытательные стержни должны быть изготовлены в тех же условиях, что и оболочки; эти условия должны быть отражены в протоколе испытаний электрооборудования. Испытание должно проводиться в соответствии с ISO 4892-1 [3] в экспозиционной камере с использованием ксеноновой лампы и системы фильтров, моделирующих солнечный свет, на черной панели с температурой поверхности 
°C. Продолжительность испытаний должна составлять 1000 ч.
°C. Продолжительность испытаний должна составлять 1000 ч. Оценочный критерий - прочность при ударном изгибе в соответствии с ГОСТ 4647. Прочность при ударном изгибе в случае удара по облученной стороне образца должна составлять не менее 50% соответствующей величины, измеренной на образцах, не подвергшихся облучению.
Для материалов, у которых прочность при ударном изгибе не может быть измерена до облучения, поскольку никаких разрушений не возникало, допускается разрушение не более трех подвергшихся облучению образцов.
23.4.7.5.2 Если электрооборудование при его установке защищено от воздействия света (напри мер от дневного света или света люминесцентных светильников) и испытания по 23.7.5.1 не проводились, то оно должно маркироваться знаком Х.
23.4.7.6 Стойкость электрооборудования группы I к воздействию химических агентов Пластмассовые оболочки и пластмассовые части оболочек должны быть представлены для испытания на стойкость к воздействию следующих химических агентов:
- масла и смазочные материалы;
- гидравлические жидкости, применяющиеся в шахтах.
Испытания должны проводиться на четырех образцах, закрытых таким образом, чтобы исключить попадание испытательной жидкости внутрь оболочки. При этом:
- два образца должны выдерживаться 
ч в масле N 2 в соответствии с приложением "Контрольные жидкости для погружения" ГОСТ 9.030 при температуре 
°C;
ч в масле N 2 в соответствии с приложением "Контрольные жидкости для погружения" ГОСТ 9.030 при температуре °C; - два других образца должны выдерживаться 
ч в негорючей гидравлической жидкости, предназначенной для работы при температуре от минус 20°C до плюс 60°C, представляющей собой водный раствор полимера в 35% воды при температуре 
°C.
ч в негорючей гидравлической жидкости, предназначенной для работы при температуре от минус 20°C до плюс 60°C, представляющей собой водный раствор полимера в 35% воды при температуре °C. В конце испытаний упомянутые образцы оболочек следует вынуть из ванны с жидкостью, тщательно вытереть и выдержать в течение 
ч в лабораторных условиях. После этого каждый образец оболочки должен подвергнуться механическим испытаниям согласно 23.4.7.7.
ч в лабораторных условиях. После этого каждый образец оболочки должен подвергнуться механическим испытаниям согласно 23.4.7.7. Если хотя бы один из образцов оболочки не выдержал механические испытания, в документации, прилагаемой к электрооборудованию, должны быть приведены особые условия для обеспечения безопасности, а маркировка самого электрооборудования должна включать знак X согласно 27.2 i).
23.4.7.7 Механические испытания
Механические испытания оболочек должны быть выполнены в соответствии с 23.4.3, а в случае пластмассовых оболочек, кроме того, должны быть проведены испытания по 23.4.7.2. Следует учесть следующие уточняющие условия:
a) Испытание на стойкость к удару
Места нанесения удара должны выбираться на наружных частях, доступных удару.
Если оболочка из неметаллического материала защищена другой оболочкой, испытанию на стойкость к удару должны подвергаться только наружные части оболочки.
Испытание должно проводиться сначала при наибольшей, а затем при наименьшей температуре согласно 23.4.7.1.
b) Испытание сбрасыванием
Испытание сбрасыванием ручного переносного электрооборудования должно проводиться при самой низкой температуре согласно 23.4.7.1.
23.4.7.8 Испытание по определению сопротивления изоляции частей оболочек из пластмассы Сопротивление определяют на частях оболочек, если позволяют их размеры, или на испытатель ном образце в виде прямоугольной пластины с размерами в соответствии с рисунком. 4; на образце наносят два параллельных электрода из проводящей краски на растворителе, который не оказывает существенного влияния на сопротивление изоляции.
Испытательный образец должен иметь неповрежденную поверхность. Перед испытаниями его нужно промыть дистиллированной водой, затем изопропиловым спиртом (или другим растворителем, который может смешиваться с водой и не влияет на испытуемый образец), а затем еще раз дистиллированной водой и просушить. Не касаясь образца голыми руками, его помещают в испытательную камеру и выдерживают 24 ч при температуре и влажности согласно 7.3.
Испытания проводят в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Постоянное напряжение, прикладываемое к электродам в течение 1 мин, должно составлять 
В.
В.
"Рис. 4. Испытательный образец с электродами из проводящей краски" Напряжение при испытании должно быть стабильным, чтобы зарядный ток, возникающий вследствие флуктуации напряжения, был незначительным по сравнению с током, протекающим по испытуемому образцу.
Сопротивление изоляции - это частное от деления приложенного к электродам напряжения постоянного тока на общий ток, протекающий между ними.
23.4.7.9 Проверку на искробезопасность от электростатических разрядов проводят по ГОСТ 12.1.018.
23.4.7.10 Проверку материалов на негорючесть и трудногорючесть проводят по ГОСТ 12.1.044. Проверку материала на стойкость к действию пламени проводят на шести образцах в виде стержня толщиной 
мм. Испытуемый образец поддерживают горизонтально. Пламя высотой 100 мм газовой горелки Бунзена с диаметром верхнего отверстия 9,5 мм подводят к свободному концу стержня в течение 60 с и регистрируют время, в течение которого испытуемый образец продолжает гореть после отвода пламени.
мм. Испытуемый образец поддерживают горизонтально. Пламя высотой 100 мм газовой горелки Бунзена с диаметром верхнего отверстия 9,5 мм подводят к свободному концу стержня в течение 60 с и регистрируют время, в течение которого испытуемый образец продолжает гореть после отвода пламени. Материал считают выдержавшим испытания, если время горения после отвода пламени от образца не превышает 15 с. Аппаратура и подготовка к испытанию - по ГОСТ 21207.
23.4.8 Испытания во взрывоопасных смесях
Если необходимы испытания во взрывоопасных смесях, то требования к ним устанавливаются в стандартах на взрывозащиту конкретного вида.
Примечание - Для указанных испытаний достаточной, как правило, является чистота обычных коммерческих газов и паров, но они не должны применяться, если их чистота ниже 95%. Воздействия обычных колебаний температуры и атмосферного давления в лаборатории, а также колебаний влажности взрывчатой смеси считают приемлемыми, т.к. установлено, что эти колебания не оказывают отрицательного влияния на результаты испытаний.
При необходимости требования к условиям испытаний уточняются в стандартах на взрывозащиту конкретных видов.
24 Контрольные проверки и испытания, выполняемые изготовителем
Изготовитель должен проводить контрольные проверки и испытания, необходимые для того, чтобы гарантировать обеспечение соответствия изготовленного электрооборудования документации, представленной в испытательную организацию вместе с прототипом или образцом.
25 Ответственность изготовителя
Маркируя электрооборудование в соответствии с разделом 27, изготовитель подтверждает под свою ответственность, что:
- электрооборудование сконструировано согласно требований соответствующих примененных стандартов в части безопасности;
- контрольные проверки и испытания по разделу 24 выполнены в полном объеме и изделие соответствует документации, представленной в испытательную организацию.
26 Проверки и испытания отремонтированного и модернизированного электрооборудования
Изменения, выполненные в электрооборудовании и влияющие на обеспечение вида взрывозащиты или температуру оборудования, допускаются только в том случае, если модернизированное электрооборудование было проверено и испытано в испытательной организации.
Изменения и ремонт электрооборудования, применяемого во взрывоопасных помещениях и наружных установках, кроме шахт и производств, связанных с взрывчатыми веществами, должны выполняться в соответствии с ГОСТ 30852.18.
Примечание - После ремонта частей электрооборудования, определяющих вид взрывозащиты, электрооборудование должно быть подвергнуто новым контрольным проверкам и испытаниям. Эти испытания не обязательно должны проводиться изготовителем электрооборудования.
27 Маркировка
Приведенная ниже система маркировки должна применяться только в электрооборудовании, отвечающем требованиям стандартов на взрывозащиту конкретных видов, перечисленную в разделе 1.
27.1 Электрооборудование на основной части корпуса должно быть промаркировано.