4.2.2. Готовая бетонная смесь, производимая на цементобетонном заводе и транспортируемая к месту устройства укрепления автомобилями-самосвалами, автобетоносмесителями или бетоновозами, должна быть уложена в конструкцию не позднее одного часа после ее приготовления, а ее подвижность при этом не допускается корректировать путем дополнительного затворения водой.
4.2.3. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси для бетона по 4.1.2 должен находиться в пределах от 5 % до 7 % по ГОСТ 26633–91 (пункт 1.4.4).
4.2.4. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси для бетона по 4.1.3 должен находиться в пределах от 3 % до 5 % по ГОСТ 26633–91 (пункт 1.4.5).
4.3. Требования к цементно-песчаному раствору
4.3.1. Цементно-песчаный раствор должен соответствовать требованиям ГОСТ 28013 и иметь марку по прочности не ниже М100, а марку по морозостойкости – не ниже F100.
4.4 Требования к химическим добавкам
4.4.1 Химические добавки, применяемые в бетоне или в цементно-песчаном растворе, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.
Эффективность добавок и их совместимость с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона.
4.5 Требования к доскам-опалубкам
4.5.1 Доски-опалубки по ГОСТ 8486, используемые для формирования температурных швов между плитами, должны дополнительно удовлетворять требованиям ГОСТ 10950 по антисептированию.
4.6 Требования к воде для бетона и цементно-песчаного раствора
4.6.1 Вода для бетона и цементно-песчаного раствора должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
4.7. Требования к сборным элементам
4.7.1. Сборные железобетонные плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015, а также стандартам на соответствующие типы плит (например, ГОСТ 25912.0 –на плиты ПАГ, ГОСТ 21924.0 – на плиты для городских дорог и т.д.).
4.7.2. Сборные железобетонные плиты должны соответствовать следующим требованиям ВСН 34-91 [2]:
отклонения размеров плит от проектных значений не должны превышать величин, указанных в таблице 1;
Таблица 1 – Допустимые отклонения в размерах сборных плит
Габариты | При проектных размерах плит, ±мм | ||
до 1500 | 1500 – 2500 | 2500 – 4500 | |
| Длина, ширина и толщина | 5 | 6 | 8 |
| Длина диагоналей | 7 | 9 | 11 |
на лицевых поверхностях плит не должно быть трещин, раковин, околов, пятен, обнаженной арматуры или наплывов; допускается наличие волосных поверхностных усадочных трещин, не влияющих на прочность плит по ГОСТ 13015;
Примечание – Дефекты должны быть устранены или исправлены на предприятиях до отправки плит потребителю.
- плиты должны иметь предусмотренные проектом монтажные петли;
- каждая плита должна иметь хорошо видимую маркировку.
4.7.3. При погрузке, транспортировании и хранении плит следует соблюдать требования ГОСТ 13015, а также, дополнительно, стандартов на соответствующие типы плит.
4.8. Требования к каменному материалу и песку
4.8.1. В бетоне конструкций укрепления следует применять щебень и щебень из гравия фракции 5 – 10 мм или 5 – 20 мм и кварцево-полевошпатовый природный песок в соответствии с ГОСТ 26633; в цементно-песчаном растворе – по ГОСТ 28013.
4.8.2. Каменный материал для габионов, матрасов, георешеток, каменной наброски и слоев обратных фильтров должен иметь:
- марку по морозостойкости по ГОСТ 8267: не менее F50 – для неподтопляемых зон конструкций укрепления; не менее F100 – для зон постоянного и переменного уровней подтопления;
- среднюю плотность зерен не менее плотности, указанной в таблице 2 для осадочных пород, и не менее 2,5 г/см3 соответственно для изверженных и метаморфических пород независимо от их марки по ВСН 34-91 [2] – для зон постоянного и переменного уровней подтопления.
Таблица 2 – Плотность зерен камня из осадочных пород подтопляемых конструкций
| Марка камня по прочности по ГОСТ 8267 | 200 | 300 | 600 | 800 | 1000 |
| Плотность зерен, г/см3, не менее | 2,0 | 2,1 | 2,3 | 2,4 | 2,5 |
4.8.3. Материал каменной упорной призмы (рисбермы) по ГОСТ 8267 должен иметь марку по прочности не ниже М200, по морозостойкости – не ниже F200. Средний размер камня устанавливается проектом.
4.8.4. Материалы слоя подготовки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 8736 и ГОСТ 31424 и не должны содержать частиц размером менее 0,1 мм более 5 % по массе.
Величина фракций каменного материала, укладываемого в слой подготовки (обратные фильтры), а также толщина и расположение слоев устанавливаются проектом по альбому [3], альбому [4], альбому [5].
4.8.5. Максимальный размер зерен заполнителя габионов должен превышать размер ячейки сетки габиона от 1,5 до 2,0 раз, а минимальный размер зерен должен быть не меньше размера ячейки сетки.
Примечание – В центральной части габиона допускается присутствие до 7 % камня меньшего размера.
4.8.6. Максимальный размер зерен заполнителя из каменного материала матрасов не должен превышать 2/3 толщины матраса.
4.8.7. Максимальный размер каменного материала заполнителя ячеек георешеток не должен превышать 0,4 высоты ячейки.
4.8.8. Материал каменной наброски со степенью неоднородности более 1,6 не должен содержать обломки размером в ребре более 40 см, а количество частиц размером менее 5 мм должно быть не более 10 % по весу.
Материал каменной наброски со степенью неоднородности менее 1,6 не должен содержать окатанных камней размером более 50 см и рваных обломков размером в ребре более 70 см согласно Рекомендациям [6].
Примечание – Иной гранулометрический состав каменной наброски определяется проектом с учетом Типовой проектной документации серии 3.501.1-156 [5].
4.8.9. Материал каменной наброски в зоне подтопления конусов и откосов на подходах должен иметь водопоглощение не более 6 % по массе и коэффициент размягчения в воде не менее 0,75 по ГОСТ 8269.0.
4.9. Требования к геосинтетическому материалу
4.9.1. Геосинтетические материалы, применяемые для защиты откосов и конусов на подходах, по своим свойствам должны соответствовать техническим условиям производителя и требованиям таблицы 3. Химическая стойкость геосинтетических материалов по показателю рН среды в диапазоне от 4 до 11 и их долговечность должны обеспечиваться в течение полного срока службы мостового сооружения по ГОСТ 9.707.
4.9.2. Для устройства обратного фильтра, укладываемого на поверхность неподтопляемых конусов и откосов на подходах под решетчатыми сборными конструкциями укрепления, рекомендуется использовать следующие виды геотекстиля в зависимости от материала заполнения ячеек:
- нетканые иглопробивные геотекстили поверхностной плотностью не ниже 300 г/м2, определяемой по ГОСТ Р 50277, при заполнении ячеек растительным, торфопесчаным или песчаным грунтом;
- нетканые иглопробивные геотекстили поверхностной плотностью не ниже 400 г/м2, определяемой по ГОСТ Р 50277, при заполнении ячеек каменными материалами (щебень, гравий) или бетоном.
4.9.3. При укреплении конусов и откосов подтопляемых насыпей на подходах, в том числе и при использовании габионов и матрасов из стальной проволоки или объемных георешеток, рекомендуется применять, в качестве обратного фильтра, нетканый иглопробивной геотекстиль с поверхностной плотностью не ниже 400 г/м2, определяемой по ГОСТ Р 50277, или геокомпозит с коэффициентом фильтрации не ниже 40 м/сут.
Таблица 3 – Нормативные значения основных показателей свойств геосинтети ческих материалов
Наименование показателя | Нормативное значение | |||||
| Геотекстили, геоматы и геокомпозиты на их основе | ||||||
| Прочность максимальная при растяжении, кН/м, не менее (ГОСТ 15902.3, ГОСТ 29104.4, ГОСТ Р 55030) | 5 | |||||
| Водопроницаемость (коэффициент фильтрации), м/сут., не менее (ГОСТ Р 52608) | 20 | |||||
| Долговечность: снижение прочности при растяжении за срок службы дорожной конструкции, %, не более (ГОСТ 9.707, ГОСТ Р 51372) | 10 | |||||
Объемные георешетки | ||||||
| Прочность ленты максимальная (ГОСТ 11262, ГОСТ Р 55030) | при | растяжении, | кН/м, | не | менее | 17 |
| Деформативность ленты при растяжении (удлинение при максимальной нагрузке), %, не более (ГОСТ 11262, ГОСТ Р 55030) | 35 | |||||
| Прочность шва (ГОСТ 11262, ГОСТ Р 55030), %, не менее от прочности ленты | 40 | |||||
| Жесткость стенок (ГОСТ 8977), сН, не менее | 400 | |||||
| Долговечность: снижение прочности при растяжении засрок службы дорожной конструкции, %, не более (ГОСТ 9.707, ГОСТ Р51372) | 10 | |||||
| Примечания В таблице приведены марочные (на момент производства) численные значения показателей свойств геоматериалов.В скобках – документы, нормирующие методики определения приведенных показателей. | ||||||
5. Технология производства укрепительных работ
5.1. Общие положения
5.1.1. Укрепительные работы откосов подходных насыпей и подмостовых конусов включают следующие основные технологические операции:
- подготовительные работы по 5.2;
- устройство упорной призмы по 5.3;
- устройство слоя подготовки (обратного фильтра) по 5.4;
- устройство конструкций укрепления по 5.5.