Рис. 3. Крепление торцевого упора саморезами.
3. Далее, к монтажному настилу саморезами (шаг крепления саморезов – 300мм) закрепить торцевые упоры многофункциональных ригелей. Шаг крепления торцевых упоров выполнить согласно шага установки многофункциональных ригелей, который, в свою очередь, определяется расчётом. Упоры стальных ригелей выполнить из фанеры толщиной 21мм (доски толщиной 25мм), см. рис. 4.
Рис. 4. Крепление к монтажному настилу торцевых упоров многофункциональных ригелей.
Пример расчёта:
Высота опалубки 2,5м:
 | |
| 434 × 379 пикс. Открыть в новом окне | |
Допустимое давление бетонной смеси (кН/м2) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
Расстояние между балками, см | 63 | 48 | 42 | 41 | - |
Максимальный прогиб поля, мм | 0,43 | 0,43 | 0,35 | 0,29 | - |
Максимальный прогиб консоли, мм | 0,15 | 0 | 0 | 0,06 | - |
Нагрузка на ригель Вк (кН/м) | 28 | 29 | 29 | 28 | - |
Нагрузка на ригель Ак (кН/м) | 29 | 39 | 46 | 50 | - |
Высота опалубки 3,0м:
 | |
| 440 × 424 пикс. Открыть в новом окне | |
Допустимое давление бетонной смеси (кН/м2) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
Расстояние между балками, см | 47 | 35 | 29 | 26 | 26 |
Максимальный прогиб поля, мм | 1,54 | 1,56 | 1,45 | 1,28 | 1,17 |
Максимальный прогиб консоли, мм | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Нагрузка на ригель Вк (кН/м) | 35 | 38 | 40 | 39 | 39 |
Нагрузка на ригель Ак (кН/м) | 37 | 50 | 60 | 69 | 73 |
Высота опалубки 3,60м:
 | |
| 411 × 501 пикс. Открыть в новом окне | |
Допустимое давление бетонной смеси (кН/м2) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
Расстояние между балками, см | 56 | 44 | 36 | 31 | 27 |
Максимальный прогиб поля, мм | 0,31 | 0,26 | 0,29 | 0,32 | 0,29 |
Максимальный прогиб консоли, мм | 0 | 0,10 | 0,06 | 0,05 | 0,09 |
Нагрузка на ригель Ск (кН/м) | 21 | 21 | 21 | 20 | 20 |
Нагрузка на ригель Вк (кН/м) | 39 | 50 | 57 | 61 | 62 |
Нагрузка на ригель Ак (кН/м) | 31 | 41 | 52 | 62 | 72 |
Высота опалубки 4,00м:
 | |
| 434 × 546 пикс. Открыть в новом окне | |
Допустимое давление бетонной смеси (кН/м2) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
Расстояние между балками, см | 52 | 39 | 33 | 28 | 26 |
Максимальный прогиб поля, мм | 0,41 | 0,42 | 0,36 | 0,32 | 0,37 |
Максимальный прогиб консоли, мм | 0,32 | 0,08 | 0,05 | 0,05 | 0,11 |
Нагрузка на ригель Ск (кН/м) | 30 | 32 | 32 | 31 | 31 |
Нагрузка на ригель Вк (кН/м) | 41 | 55 | 66 | 74 | 77 |
Нагрузка на ригель Ак (кН/м) | 31 | 41 | 52 | 63 | 74 |
Высота опалубки 5,00м:
 | |
| 314 × 462 пикс. Открыть в новом окне | |
Допустимое давление бетонной смеси (кН/м2) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
Расстояние между балками, см | 60 | 44 | 35 | 29 | 25 |
Максимальный прогиб поля, мм | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,25 | 0,25 |
Максимальный прогиб консоли, мм | 0,85 | 0,45 | 0,38 | 0,38 | 0,35 |
Нагрузка на ригель Dк (кН/м) | 29 | 30 | 30 | 29 | 29 |
Нагрузка на ригель Ск (кН/м) | 36 | 48 | 57 | 62 | 64 |
Нагрузка на ригель Вк (кН/м) | 37 | 49 | 62 | 75 | 87 |
Нагрузка на ригель Ак (кН/м) | 31 | 41 | 52 | 62 | 72 |
Высота опалубки 6,00м:
 | |
| 309 × 543 пикс. Открыть в новом окне | |
Допустимое давление бетонной смеси (кН/м2) | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 |
Расстояние между балками, см | 44 | 33 | 27 | 22 | 19 |
Максимальный прогиб поля, мм | 0,71 | 0,73 | 0,64 | 0,62 | 0,61 |
Максимальный прогиб консоли, мм | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Нагрузка на ригель Dк (кН/м) | 32 | 34 | 35 | 35 | 34 |
Нагрузка на ригель Ск (кН/м) | 48 | 65 | 79 | 89 | 95 |
Нагрузка на ригель Вк (кН/м) | 48 | 64 | 80 | 97 | 114 |
Нагрузка на ригель Ак (кН/м) | 34 | 45 | 56 | 67 | 78 |
Примечание: Расстояние между многофункциональными ригелями для каждого конкретного объекта рассчитывается индивидуально.
6.1.3.2 Укрупнительная сборка щитов опалубки
1. До начала производства работ, при необходимости, очистить монтажный настил. Вдоль упорных досок разложить стальные многофункциональные ригели фасонкой вверх, см. рис. 5. Ригель закрепить к монтажному настилу гвоздями от смещения.
 | |
| 967 × 573 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 5 Укладка стальных ригелей на монтажный настил.
2. На следующем этапе необходимо подготовить опалубочные балки для крепления к ним проушин для крана (строповочных петель) и консолей для бетонирования. Для этого, сверлом из твердосплавного сплава проделать дополнительные отверстия под болты диаметром 18мм, как показано на рис. 6.
 | |
| 249 × 297 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 6. Просверливание отверстий под крепление болтами проушин для крана (строповочных петель).
Для опреления расстояния между отверстиями и их количества пользоваться следующими правилами:
a = 20,0см;
b = 22,4см;
с = 11,2см
3. Далее, закрепить к балкам крановую проушину через 4 отверстия, как показано на рис. 7.
 | |
| 757 × 479 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 7. Крепление к балкам крановых проушин.
А – проушина для крана;
В – дополнительные отверстия диаметром 18мм
Примечание: Для соединения крановых проушин и балок использовать только болты и гайки и фланцевые зажимы, прибивать проушины к балке гвоздями ЗАПРЕЩЕНО!
 | |
| 932 × 357 пикс. Открыть в новом окне | |
Для защиты нижних торцов балок на балках гвоздями закрепить торцевой башмак, см. рис. 8. Вместо торцевого башмака можно установить опорный брус (см. пункт 7).
 | |
| 438 × 397 пикс. Открыть в новом окне | |
Рис. 8. Устройствоторцевого башмака.
1 – торцевой башмак;
а = 1,0см.
4. Далее производят укладку и крепление балок. К стальным ригелям закрепить монтажные накладки Топ 50, см. рис. 9. Данные наладки предназначены для точного выравнивания балок и служат упором для опалубочных плит. Так же, с помощью монтажной штанги удобно измерять расстояния между укладываемыми балками.