23.4.6.7 Испытание по определению электрического сопротивления поверхности
Электрическое сопротивление поверхности определяют на частях оболочек, если позволяют их размеры, или на испытательном образце в виде прямоугольной пластины с размерами в соответствии с рисунком 4, на котором на образец наносят две параллельные линии электропроводной краской на растворителе, который не оказывает существенного влияния на сопротивление поверхности.
 | |
| 661 × 250 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок 4 - Испытательный образец с электродами из проводящей краски
Перед испытаниями испытательный образец, имеющий нетронутую поверхность, промывают дистиллированной водой, затем изопропиловым спиртом (или другим растворителем, который может смешиваться с водой и не влияет на испытуемый образец), а затем еще раз дистиллированной водой и просушивают. Не касаясь образца голыми пальцами, его помещают в испытательную камеру и выдерживают 24 ч при температуре и влажности согласно 7.3 IEC 60079-0. Испытания проводят в условиях окружающей среды.
Постоянное напряжение, прилагаемое к электродам в течение 1 мин, должно составлять (500±10) В.
Напряжение при испытании должно быть стабильным, чтобы зарядный ток, возникающий вследствие флуктуации напряжения, был незначительным по сравнению с током, протекающим по испытуемому образцу.
Сопротивление поверхности - это частное от деления приложенного в течение 1 мин к электродам напряжения постоянного тока на общий ток, протекающий между ними.
23.4.6.8 Испытания на старение материалов, используемых для эластомерных уплотнительных колец
Материал, применяемый для изготовления уплотнительных колец, подготовляют в виде испытательных образцов в соответствии ISO 48 и ISO 1818. Твердость образцов определяют в соответствии с настоящим стандартом при окружающей температуре.
Испытуемые образцы помещают в печь, в которой поддерживают температуру (100±5) °С в течение 168 ч без перерывов. Затем образцы выдерживают 24 ч при окружающей температуре и затем помещают в холодильник, в котором поддерживают температуру (минус 20±2) °С в течение 48 ч без перерывов; после чего их выдерживают не менее 24 ч при окружающей температуре. Затем снова определяют твердость.
В конце испытаний твердость, в единицах IRHD (степень твердости резины по международной шкале), приведенная в вышеуказанных стандартах ИСО, не должна отклоняться более чем на 20% от твердости до старения.
Если кабельный ввод предназначен для применения при температуре более высокой, чем это оговорено в 14.7, испытания на старение проводят при температуре, на (20±5) °С превышающей максимальную указанную рабочую температуру кабеля. Если кабельный ввод предназначен для применения при температуре ниже минус 20 °С, испытание в холодильнике проводят при самой низкой заявленной рабочей температуре с отклонением ±2 К.
24 Контрольные проверки и испытания
Изготовитель должен проводить контрольные проверки и испытания, необходимые для того, чтобы гарантировать обеспечение соответствия изготовленного электрооборудования спецификации.
25 Ответственность изготовителя
Маркируя электрооборудование в соответствии с разделом 29, изготовитель подтверждает под свою ответственность, что:
- электрооборудование сконструировано согласно требованиям соответствующих примененных стандартов по безопасности;
- контрольные проверки и испытания по разделу 24 выполнены в полном объеме, и электрооборудование соответствует техническим характеристикам, представленным в испытательную организацию.
26 Проверки и испытания на измененном и отремонтированном электрооборудовании
Изменения, внесенные в электрооборудование и влияющие на сохранность вида взрывозащиты или температуру оборудования, разрешаются только после представления измененного оборудования еще раз в испытательную организацию.
Примечание - В случае ремонта электрооборудования, влияющего на вид взрывозащиты, части, которые были отремонтированы, должны быть подвергнуты новым контрольным проверкам и испытаниям, которые не обязательно должны быть проведены изготовителем.
27 Испытания закрепления кабельных вводов небронированных кабелей и кабелей с оплеткой
27.1 Кабельные вводы с закреплением посредством уплотнительного кольца
27.1.1 Испытания закрепления
Испытания закрепления кабеля должны быть проведены с использованием для каждого типа кабельного ввода двух уплотнительных колец: