регулировка показателя положения вагонов при их перемещении;
регулировка зажимных аппаратов, замков запирания подножки, подлокотников, кузова, стопора по стационарной спирали и упора по толкающему конвейеру, ходовых колес и боковых роликов;
проверка работы спасательной лебедки с контрольным грузом;
обкатка приводов вхолостую с проверкой и регулировкой муфты включения, работы редуктора, проверкой нагрева подшипников, цапф и ступиц;
испытание вагонов на двойную статическую нагрузку;
комплексное опробование оборудования, в том числе:
испытание и комплексное опробование канатной дороги со всеми необходимыми проверками работы узлов, механизмов, элементов конструкции канатной дороги на минимальной и номинальной скоростях: не загруженной вагонетками (креслами);
загруженной порожними вагонетками (креслами); со всеми гружеными вагонетками (креслами) на номинальной скорости; проведение испытания спасательных устройств на трассе и в пролетах, наиболее удаленных от поверхности земли;
составление протокола по испытаниям и комплексному опробованию, согласование проведенных работ по испытанию и комплексному опробованию отдельных сооружений и канатной дороги в целом с заказчиком;
составление технического отчета, в том числе: разработка и согласование со службой эксплуатации основных организационных и технических рекомендаций по эксплуатации канатной дороги; составление технического отчета.
1.4.13. При выполнении пусконаладочных работ в условиях, снижающих производительность труда, к ФЕРп части 4 отдела 3 следует применять следующие коэффициенты:
а) при работе в горной местности на высотных отметках:
| 1000-1500 м | К=1,08 |
| до 2000 м | К=1,14 |
| до 2500 м | К=1,23 |
| до 3000 м | К=1,3 |
| до 3500 м | К=1,4 |
б) при уклоне местности:
до 30% (15 град.) К=1,2
до 50% (30 град.) К=1,5
в) при наличии препятствий:
снег, овраги, посадки, здания, каналы и реки шириной до 50 м К=1,1;
шоссейные и железные дороги, реки шириной свыше 50 м К=1,3.
При наличии на местности высотных отметок, уклона и препятствий соответствующие коэффициенты перемножаются.
1.4.14. ФЕРп части 4 отдела 3 разработаны исходя из условий, что высота станций партерного типа не превышает 5 м, высота опор пирамидального типа - 20 м. При условиях, отличающихся от указанных, к расценкам применяются следующие коэффициенты:
а) опоры пирамидального типа высотой:
| свыше 20 до 30 м | К=1,05 |
| до 40 м | К=1,1 |
| до 50 м | К=1,2 |
| до 80 м | К=1,4 |
б) станции партерного типа высотой свыше 5 до 20 м К=1,05.
Металлообрабатывающее оборудование
1.5. ФЕРп части 5 "Металлообрабатывающее оборудование" предназначены для определения затрат на выполнение пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования
1.5.1. Расценки части 5 рассчитаны, исходя из технических характеристик и сложности выпускаемого промышленностью оборудования, в соответствии с требованиями государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования, инструкций и другой нормативной и технической документации на изготовление, поставку и эксплуатацию оборудования.
ФЕРп части 5 учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его будущей эксплуатации, сверх объемов регулировочных и других работ, выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования. Состав пусконаладочных работ, предусмотренный расценками, приведен в приложениях к отделам ФЕРп части 5.
1.5.2. В ФЕРп части 5 не учтены затраты на:
проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам, предусмотренным соответствующими ФЕРп, в частности, по электрической части оборудования и электронным устройствам управления (УЧПУ, УЦИ), определяемые, соответственно, по ФЕРп части 1 "Электротехнические устройства" и части 2 "Автоматизированные системы управления";
ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования;
обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ.
1.5.3. К ФЕРп части 5 применяются следующие коэффициенты:
0,85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования;
0,8 - при выполнении одним звеном (бригадой) испытаний, регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе (учтенных в отпускной цене оборудования) и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации;
0,8 - для второй и последующих единиц оборудования при одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования.
1.5.4. При расчетах за выполненные работы, если договором предусматривается промежуточная оплата, рекомендуется руководствоваться следующей примерной структурой работ из приложения 5.1.
1.5.5. В ФЕРп части 5 отдела 1 приведены расценки на пусконаладочные работы по кузнечно-прессовому оборудованию, которое в соответствии с техническими условиями на изготовление и поставку оборудования и руководствами по эксплуатации конкретных моделей требует выполнения пусконаладочных работ для ввода его в эксплуатацию.
1.5.6. В ФЕРп части 5 отдела 1 учтены затраты на:
подготовительные работы, в том числе: организационную и инженерную подготовку работ; изучение проектной и ознакомление с технической документацией; внешний осмотр и проверку качества монтажа оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздуховода; комплектование рабочего места оргоснасткой, слесарным и контрольно-измерительным инструментом, испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ;
наладочные работы, в том числе:
проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины;
регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола, перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки высоты межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика;
регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; проверку срабатывания электроблокировок;
регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах;
проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд, устранение выявленных дефектов;
комплексное опробование оборудования, в том числе:
испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла, подшипников и направляющих; проверку срабатывания предохранителей в режиме "Перегрузка"; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа, проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей;
настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику;
составление технического отчета.