3.15 разрушение баллона: Утрата баллоном способности выдерживать внутреннее давление, сопровождающаяся потерей целостности.
3.16 пробное давление: Давление, при котором проводится гидравлическое испытание баллона на прочность.
3.17 газопроницаемость: Свойство материалов баллона пропускать газ или воздух под действием перепада давления.
3.18 освидетельствование баллона: Периодический контроль технического состояния баллонов, находящихся в эксплуатации.
3.19 срок службы баллона: Продолжительность эксплуатации баллона в календарных годах, исчисляемая со дня его изготовления, в течение которой баллон эксплуатируется без снижения потребительских качеств, при соблюдении условий и режимов эксплуатации, оговоренных изготовителем в конструкторской документации.
3.20 специализированная организация: Организация, имеющая лицензию Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на экспертизу промышленной безопасности технических устройств (проектирование, изготовление, испытания, эксплуатация, техническое освидетельствование и диагностирование сосудов и баллонов высокого давления).
3.21 коэффициент запаса прочности: Отношение давления разрушения баллона к рабочему давлению.
4 Общие технические требования
4.1Требования назначения
4.1.1Конструкторская документация на баллон должна быть согласована с органами технического надзора.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.1.2Баллон должен иметь Разрешение на применение баллонов, выданное Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.1.3В комплект баллона должны входить:
-баллон;
-заглушка для защиты резьбы и внутренней поверхности баллона;
-эксплуатационная документация (паспорт и руководство по эксплуатации);
-упаковочная тара.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.2.
4.2Требования надежности
Срок службы баллона должен быть не менее 10 лет.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.3Требования стойкости к внешним воздействиям
4.3.1Баллон должен быть рассчитан на применение при температуре окружающей среды от минус 50 °С до 60 °С, относительной влажности до 95% (при температуре 25 °С).
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.3.2Баллон должен сохранять герметичность, целостность наружной поверхности и надписей на ней после воздействия следующих климатических факторов:
-температуры (60±3) °С в течение (4,0±0,1) ч;
-температуры минус (50±3) °С в течение (4,0±0,1) ч;
-температуры (35±2) °С при относительной влажности (90±5)% в течение (24±1) ч.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.15.
4.3.3Баллон должен сохранять герметичность, целостность наружной поверхности и надписей на ней после пребывания в среде с температурой (200±20) °С в течение (60±1) с.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.16.
4.3.4Баллон должен сохранять прочность, герметичность, целостность наружной поверхности и надписей на ней после воздействия открытого пламени с температурой (800±50) °С в течение (15±1) с.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.17.
4.3.5Баллон не должен осколочно разрушаться при пробитии его пулей.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.20.
4.3.6Баллон должен сохранять прочность и герметичность после падения в горизонтальном положении с высоты (2,5±0,1) м на ребро стального уголка.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.13, 7.14.
4.3.7Газопроницаемость баллона композитного после внешних воздействий должна быть не более 0,25 мл/ч на дм
вместимости баллона.
вместимости баллона. Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.19.
4.4Конструктивные требования
4.4.1Методы и результаты расчетов напряженно-деформированного состояния элементов конструкции баллона должны подтверждать требуемую прочность, циклическую долговечность и несущую способность баллона.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.1.
4.4.2Коэффициент запаса прочности баллона по давлению разрушения для начальной стадии эксплуатации (исходная прочность) должен быть:
-для баллонов металлических - не менее 2,4;
-для баллонов металлокомпозитных - не менее 2,6;
-для баллонов композитных - не менее 3,0.
Проверку следует проводить в соответствии с положениями 7.9.
4.4.3Коэффициент запаса прочности баллона по давлению разрушения после внешних воздействий должен быть:
-для баллонов металлических и металлокомпозитных - не менее 2,2;