7.5Измерение остальных размеров проводят штангенциркулем по ГОСТ 166.
7.6Перпендикулярность торцевой поверхности к оси прохода контролируют специальным угломером, изготовленным по нормативным документам.
7.7Герметичность фитингов гарантирует изготовитель.
По требованию потребителя испытание на герметичность проводят гидростатическим давлением: 3,75 МПа - для фитингов диаметром от 6 до 54 мм включительно, 2,4 МПа - для фитингов диаметром от 54 до 108 мм включительно и 0,75 МПа - для фитингов диаметром свыше 108 мм в течение 15 мин при температуре окружающей среды. Давление не должно падать в течение всего времени испытания. Испытание проводят на установке, указанной в приложении Д (рисунок Д.1).
По требованию потребителя испытание на герметичность фитингов с литой микроструктурой проводят гидростатическим или пневматическим давлением.
Испытание пневматическим давлением проводят при давлении не менее 0,5 МПа, при этом фитинги должны быть полностью погружены в воду. Испытание гидростатическим давлением проводят при давлении не менее 3,75 МПа при температуре окружающей среды.
7.8Контроль внутренней поверхности фитингов на наличие углеродной пленки проводят в соответствии с приложением Е.
Определение остаточного содержания углерода на внутренней поверхности медных фитингов проводят в соответствии с приложением Ж.
7.9Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.
Анализ химического состава медных фитингов проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3.
При возникновении разногласий в оценке химического состава медных фитингов анализ проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.
Химический состав латунных фитингов определяют по ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3.
Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1-ГОСТ 1953.16, ГОСТ 25086.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
7.10Снятие остаточных растягивающих напряжений на латунных фитингах обеспечивается технологией изготовителя.
По требованию потребителя определение наличия остаточных растягивающих напряжений контролируют аммиачным способом по ГОСТ 21646 с использованием рН раствора 9,5 без предварительного травления.
7.11Испытание на определение стойкости к обесцинкованию проводят по ГОСТ 28057.
Допустимая глубина обесцинкования должна быть:
-для класса А - до 200 мкм;
-для класса Б - от 200 до 400 мкм включительно.
7.12Допускается изготовителю применять другие методы контроля и испытаний, обеспечивающие необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль и испытания проводят методами, указанными в настоящем стандарте.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1На наружной поверхности каждого фитинга должна быть нанесена маркировка с указанием диаметра, товарного знака или наименования предприятия-изготовителя.
На латунных фитингах, которые прошли испытание на обесцинкование, должна быть нанесена маркировка:
-для класса А - CR или DRA;
-для класса Б - DRB.
Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее надежную сохранность при транспортировании и эксплуатации у потребителя.
8.2Фитинги упаковывают в полиэтиленовую пленку и укладывают в деревянные ящики или ящики из гофрированного картона.
Допускается упаковывать фитинги в ящики без упаковки в полиэтиленовую пленку.
В качестве тары и упаковочных материалов могут применяться:
-ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
-контейнеры по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225;
-проволока по ГОСТ 3282;
-поддоны деревянные по ГОСТ 9557;
-лента по ГОСТ 3560;
-картон гофрированный по ГОСТ Р 52901;
-пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354.
Допускаются другие виды упаковки и упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность фитингов при транспортировании, по нормативным документам.
8.3Маркировка тары должна быть выполнена на этикетках, приклеенных на наружную сторону упаковочной тары, и должна содержать следующую информацию:
-товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
-условное обозначение фитингов;
-количество фитингов;
-номер партии;
-массу нетто партии.
8.4Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги".
8.5Упаковка фитингов, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846.
8.6Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.
Габаритные размеры пакетов - по ГОСТ 24597.
Средства крепления в транспортные пакеты - по ГОСТ 21650.
Максимальная допустимая масса грузового места - 5000 кг.